Перемешивание приводы для мешалок

Они имеют быстроходную мешалку (частота вращения 100—150 с- ), соосно связанную с ротором асинхронного двигателя. Из-за высокой частоты вращения и верхнего расположения подшипника большой вылет вала недопустим, поэтому мешалку 2 располагают в верхней части аппарата. Принята циркуляционная схема перемешивания. Пропеллерная мешалка расположена внутри направляющего аппарата, изготовленного в виде длинной трубы 3. Мешалка 2, приводимая в движение приводом /, создает значительные осевые потоки, благодаря которым жидкость проходит сначала внутри трубы, а затем в кольцевом пространстве между трубой и корпусом аппарата. Данные аппараты применяют, для гидрирования, ал-килирования и других процессов, при высоком давле- [c.247]

Из внешних причин, влияющих на физико-химические взаимодействия между частицами четвертого уровня, существенный вклад вносят эффекты пятого уровня. Так, увеличение мощности на перемешивание приводит, с одной стороны, к увеличению частоты столкновений кристаллов, возрастанию кинетической энергии частиц. Рост кинетической энергии частиц приводит к более быстрому преодолению потенциального барьера, возникающего между частицами за счет сил отталкивания, что в свою очередь способствует агрегации кристаллов. С другой стороны, увеличение мощности на перемешивание приводит к таким явлениям в ансамбле кристаллов, как дробление, истирание кристаллов, появление вторичных зародышей. Явления вторичного зародышеобразования могут протекать только на четвертом уровне. Вторичные зародыши образуются при столкновениях кристалл — кристалл, кристалл — мешалка, кристалл — стенка аппарата. [c.10]

Между реактором и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства. При установке на аппарате двух предохранительных клапанов с переключающим устройством каждый клапан рассчитывается на полную пропускную способность. На реакционных аппаратах должны быть предусмотрены штуцеры для присоединения линий воды, пара или инертного газа, предназначенные для подачи соответствующих веществ при промывке и продувке. Для реакторов с механическим перемешиванием привод мешалки рекомендуется осуществлять непосредственно от электродвигателя. Для передачи необходимо использовать механические и гидравлические редукторы, исключив применение ременных передач и трансмиссий, [c.66]

РМС, свидетельствуют об ее уменьшении с ростом газосодержания или объема газа, вводимого в аппарат. Поэтому с точки зрения выбора привода мешалки эти сведения не имеют особой ценности, так как мощность должна быть рассчитана на условия перемешивания гомогенной жидкости. Энергозатраты на перемешивание газожидкостной смеси могут служить, например, мерой диссипации энергии для оценки динамической скорости и условий теплообмена [см. уравнения (II.23) и (11.38)1, в связи с чем рекомендации для расчета указанной мощности представляют определенный интерес. [c.123]

На рис. 1У.16 представлен проточный реактор с мешалкой, где наблюдается проскальзывание, выраженное в долях (1 — г от поступающего в аппарат объема жидкости У,, при этом 2 доля объема жидкости, поступающей в аппарат и проходящая зону интенсивного смешения. Малая интенсивность перемешивания приводит к появлению застойных зон. [c.311]

На рис. П-55 показан взрывобезопасный привод реактора для сульфирования бутиленов в жидкой фазе [26 ]. Этот процесс протекает со значительным выделением тепла, поэтому реактор оборудован теплообменником и требует мешалки для интенсивного перемешивания. Привод изготовлен в СССР при использовании двигателя А 52. Мощность привода составляет 7 кВт, а скорость вращения 1450 об/мин. Экранирующая гильза рассчитана на разность давлений 9,81-10 Па (10 кГ/см ). Статор охлаждается с помощью масляного термосифона и водяной рубашки. Коэффициент теплопередачи от статора к воде (через масло и стенку) А = 163 10 кВт/(м - К), или 140 ккал/(м -ч - С). Смазка осуществляется продуктами реакции, поступающими через крышку привода. [c.89]

А — для зернистого продукта с перемешиванием лопастной мешалкой 1 — привод от электродвигателя 2 — мешалка. [c.767]

Как и в случае турбинных мешалок, диаметр сосуда влияет на мощность, расходуемую на перемешивание пропеллерными мешалками. Согласно исследованиям [1 ], выполненным с использованием аппарата, имеющего четыре отражательных перегородки шириной BjD = 0,07-i-0,15, увеличение отношения Djd в пределах 2,5—3,0 вызывает при Re = 10 повышение мощности примерно на 10%, т. е. в конкретной геометрической системе, для которой проводилось исследование, рост диаметра сосуда приводит к незначительному возрастанию мощности, расходуемой на перемешивание. Подобное влияние отношения Djd наблюдается и в случае турбинных мешалок, если действие отражательных перегородок оказывается слабым. Ступе и Ловелл [105] отмечают несколько большее влияние Djd. В соответствии с их исследованиями, следз ет применять множитель что можно представить в виде поправки [c.193]

Следует также отметить, что при подборе мощности двигателя для привода мешалки нужно руководствоваться мощностью ТУ , поскольку всегда необходимо считаться с возможностью работы аппарата для перемешивания прп = 0. Приведенные выше уравнения будут полезны только при оценке фактического расхода энергии на перемешивание. [c.213]

Здесь Кп — коэффициент (для аппаратов с перегородками /Сп = 1 для аппаратов без перегородок /Сп=1,25) Л н = (Яж/Д) . коэффициент высоты уровня жидкости в аппарате /С, — коэффициент, учитывающий наличие в сосуде внутренних устройств (/( = 1,11,2—при наличии гильзы, термопары, трубы передавливания или уровнемера = 2 — при змеевике, размещенном вдоль стенки сосуда) Л уп — мощность, затрачиваемая на преодоление трения в уплотнениях вала мешалки N — мощность, затрачиваемая непосредственно на перемешивание жидкости т) — к. п. д. привода мешалки (т) = 0,85 0,9). [c.195]

Перемешивание жидкости с использованием циркуляционных насосов часто совмещают с охлаждением в выносных теплообменниках, через которые прокачивается охлаждаемая и перемешиваемая жидкая среда. При этом скорость рециркуляции часто определяют только исходя из теплового баланса процесса и не учитывают интенсивность перемешивания сред в основном реакционном аппарате и снижение концентрационных и температурных градиентов в объеме всей массы, что приводит к ошибочным решениям и авариям. При взрывоопасных технологических процессах перемешивание выносными циркуляционными насосами должно сочетаться с перемешиванием механическими мешалками в основном реакционном аппарате. Это особенно необходимо при больших рабочих объемах реакционной аппаратуры и малой скорости (кратности) циркуляции, так как в этих условиях возможны опасные местные перегревы и взрывы. [c.166]

Прн механическом перемешивании механическая энергия нереда- ется жидкости с помощью мешалки. Мешалка, которая закреплена на вертикальном валу, служит рабочим элементом аппарата-смесителя (см. рис. 62, а). Привод мешалки осуществляется непосредственно от электродвигателя либо через редуктор пли клиноременную пе- [c.86]

Автоклавы с мешалками. В большинстве случаев перемешивание реакционной смеси в автоклавах осуществляют при помощи мешалки, однако в крупных установках для этой цели обычно используют метод циркуляции реакционной смеси. Автоклавы различают по методу, которым приводят во вращение мешалку, т. е. автоклавы с внешним приводом и мешалкой с сальником, автоклавы с внешним приводом и мешалкой без сальника и автоклавы с внутренним приводом мешалки. [c.59]

При температурах реакции 180—240°, т. е. обычных промышленных температурах проведения насыщения непредельных соединений, даже при весьма интенсивном (18 500 оборотов мешалки в минуту) перемешивании, не удается добиться кинетической области по всем компонентам реакции. Усиление перемешивания приводит к дальнейшему увеличению скорости реакции. [c.402]

В дальнейшем во ВНИИнефтехиме были разработаны конструкции автоклавов и реакторов, предназначенных для достижения весьма интенсивного перемешивания при давлении до 320 кгс/см и температуре до 460° С. Применение бессальникового электромагнитного привода мешалки обеспечивает полную герметичность этих аппаратов при частоте вращения вала 3000 об/мин и выше [12—20]. [c.29]

Реакция ведется в вертикальном стальном реакторе с энергичным перемешиванием пропеллерной мешалкой. Тепло реакции отводится через рубашку или змеевик. Реагенты — хлористый водород и этилен — в соотношении 1,05 1,0 пропускаются с объемной скоростью 100 час при давлении 2,5—3,0 ат. Для температуры реакции приводятся значения —15, —5, -1- 35 и -Ь40° С. Выход хлористого этила составляет 90%. [c.374]

Аппараты для механического перемешивания называются мешалками, основными узлами которых являются корпус, привод и перемешивающее устройство. Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку (гладкостенную или из полу-труб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Д герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. На рис. XVII-1 приведена конструкция якорной мешалки. [c.445]

Сопоставление их работы показало, что перемешивание в комбинированных мешалках как с пропеллером на вертикальной оси, так и с пропеллером, установленным тангенциально, дает по качеству смешения близкие результаты. Однако в случае установки пропеллера на вертикальном валу создаются трудности с перемешиванием геля в нижней части мешалки, где конструктивно сложно обеспечить лопастное перемешивание, требуется хорошее сальниковое уплотнение вала и привод мешалки имеет сложную конструкцию. Поэтому для промышленных условий целесообразно рекомендовать комбинированные мешалки с тангенциально установленным одним или несколькими пропеллерами. [c.446]

Экстрактор ЭЦД (рис. У.34) имеет соосно расположенные наружный 1 и внутренний 2 роторы с независимыми приводами. Роторы вращаются в одну сторону, но с различными скоростями. Внутренний ротор снабжен мешалками 3. На внутренней поверхности ротора 1 имеются кольцевые перфорированные перегородки 4, с помощью которых пространство между роторами разделяется на смесительные зоны (где происходит перемешивание фаз мешалками) и отстойные зоны. Жидкости поступают самотеком через противоположные цапфы ротора 2 и движутся противотоком, последовательно смешиваясь и расслаиваясь (с образованием двух кольцевых слоев) в роторе /. Слив жидкостей осуществляется через переливы 5 и 5 в обособленные камеры кожуха аппарата, из которых они удаляются. Изменяя разность частот вращения рото- [c.348]

В настояш,ее время большое применение находят электромагнитные мешалки (рис. 308). Принцип их действия основан на том, что электромагнит, укрепленный на оси вертикально расположенного мотора, при вращении приводит в движение якорь из мягкого железа. Якорь помещают в стеклянную или кварцевую ампулу, которую запаивают. Ампулу кладут на дно сосуда, в котором проводят перемешивание. Электромагнитные мешалки можно применять во всех случаях, когда требуется перемешивать маловязкие жидкости (при электролизе, титровании и пр.). Прибор работает без шума, спокойно. Имеются модели электромагнитных мешалок, снабженных штативами, что позволяет укреплять на них бюретки и другие приборы или приспособления, необходимые при проведении какой-либо работы. Площадку, на которую ставят сосуд с перемешиваемой жидкостью можно нагревать до 50 °С и выше при помощи нагревательного устройства, которое можно устанавливать по желанию или снимать, если нагрев не требуется. [c.280]

Как и можно было ожидать, повышение интенсивности перемешивания приводит к модели с меньшими величинами байпасного потока и застойной зоны при скорости враш,ения мешалки более 300об1мин в исследуемом аппарате достигается режим идеального смешения. [c.288]

Воронкообразование при перемешивании. В случае перемешивания жидкости мешалкой, установленной на центральном валу аппарата без отражательных перегородок, и при наличии в аппарате свободной поверхности жидкости (т. е. когда жидкость не полностью заполняет аппарат) после достижения некоторого числа оборотов мешалки в перемешиваемой жидкости образуется центральная воронка . Образования воронки не происходит только при перемешивании очень вязких жидкостей (>20 000 сп), которые очень редко встречаются в процессах жидкостной экстракции. Образование воронки приводит к засасыванию мешалкой воздуха и перемешиванию его с жидкостью, что нежелательно при экстракции и сопровождается падением эффективности перемешивания. [c.455]

А. Реакция с не содержащим спирта алкоголятом. В трехгорлую колбу на 500 мл, снабженную обратным холодильником (закрытым хлоркальциевой трубкой), капельной воронкой и мешалкой Гершберга (см. рис. 5, д), помещают 0,5 моля натрия, освобожденного от корки и нарезанного крупными кусками. Натрий покрывают 250 мл сухого толуола и нагревают на песчаной бане без перемешивания до слабого кипения. После этого с помощью мотора, дающего большое число оборотов, быстро приводят мешалку в сильное вращение и перемешивают до тех пор, пока натрий не. превратится в беловато-серую суспензию. При этом продолжают слабое нагревание. Как только образовалась суспензия натрия, мешалку останавливают И дают колбе охладиться. Ни в коем случае нельзя продолжать перемешивание до застывания натрия, так как при этом мелкие его частицы снова соединяются, в более крупные. [c.159]

Необходимо обратить внимание на то, что многие исследователи проводили измерения как для области полного, так п неполного взвешенного состояния частиц, и обобщали свои экспериментальные данные в виде отдельных уравнений для этих областей. Так, например, в уравнениях Хиксона и Боума [22] для области неполного взвешенного состояния частиц (Ке <<6,7 10 ) увеличение значения критерия Рейнольдса вызывает значительное повышение интенсивности массообмена, поскольку одновременно возрастает масса частиц, принимающих участие в процессе. Когда же все частицы находятся во взвешенном состоянии (Ке > 6,7-10 ), повышение интенсивности перемешивания приводит уже к значительно более слабому увеличению скорости процесса. Поэтому работа при гораздо больших числах оборотов мешалки, чем это необходимо для достижения частицами взвешенного состояния, не оправдывает себя [37, 38, 79]. Для пропеллерных мешалок пользуются уравнением Хиксона и Боума (рис. У1-6, линия 3), которое после пересчета линейного размера 1-2 на диаметр мешалки = /)/3,5 принимает вид [c.316]

Ниже рассмотрено несколько характерных конструкций аналитических ячеек автоматических титрометров. На рис. 76 показано устройство аналитической ячейки прибора, осуществля-ЮП1СГ0 непрерывно-циклическое объемное титрование до определенного потенциала. В ячейке имеется стеклянный индикаторный электрод 6 и каломельный электрод сравнения 5, укрепленные на панели 7 из органического стекла. На панели расположены, кроме того, стеклянные -патрубки 4, через которые вводят в аналитическую ячейку анализируемый раствор и промывную жидкость, стеклянный капилляр 8 диаметром 1 мм для ввода титранта, а также скользящий пластмассовый (фторопласт 4) подшипник стержневой мешалки 9 пропеллерного типа. Привод мешалки осуществляется через резиновый шнур от электродвигателя, развивающего 3000 об мин. Продолжительность перемешивания 1 сек. [c.122]

Автоклавы с внешним приводом мешалки. Перемешивание при помощи. мешалок с сальником, имеющих внешний привод, издавна является наиболее распространенным методом перемешивания реакционной смеси в автоклавах. Примерами могут служить автоклавы, сконструированные для Химической исследовательской лаборатории в Теддингтоне. На рис. 49 изображены корпус и головка, а на рис. 50—мешалка двухлитрового автоклава, рассчитанного на давление 250 ат (см. стр. 279—286 в книге [841). Для вращения вала мешалки со скоростью 150 об/мин мотор должен иметь мощность около 0,3 л. с. Манометр защищен от воздействия содержащихся в автоклаве веществ масляным затвором, из которого масло поступает также для смазки вала мешалки. Расположенная ниже приводного колеса кожаная прокладка с шайбой препятствует проникновению масла внутрь автоклава. Автоклавы такой конструкции могут иметь емкость от 25 жл до 12 л. [c.59]

В литературе имеются также данные о скорости растворения в сосудах без перегородок, в частности, при перемешивании турбинными мешалками с четырьмя наклонными лопатками. Приводятся корреляции для минимальной скорости вращения мешалки, при которой обеспечивается суспендирование всей твердой фазы, и для скорости вращения, при которой воздух засасывается в жидкость центральным вихрем, Раство-рейие твердых веществ должно проводиться при скорости вращения мешалки, лежащей между этими двумя предельными значениями. [c.131]

Интенсивность перемешивания определяется временем достижения заданного технологического результата или числом оборотов мешалки при фиксированной продолжитачьности процесса (для механичен ских мешалок). Чем выше интенсивность перемешивания, тем меньше времени требуется для достижения заданного эффекта перемешивания. Интенсификация процессов перемешивания приводит к уменьшению размеров проектируемой аппаратуры и увеличению производительности действующей. [c.247]

Приводы приставки и камеры Бакмана были раздельны. Число оборотов мешалки приставки составляла 25 в минуту. Лопасти мешалок приставки крепились на полом ваду, через верх которого производилась выгрузка хлорной извести. Хлоровоздушная смесь подавалась через барботер в нижнюю часть приставки. Верхняя выгрузка продукта через полый вал приставки автоматически без уровнемеров поддерживала высоту кипящего слоя в приставке и способствовала равномерному выходу хлорной извести из аппарата. Верхняя выгрузка хлорной извести, нижняя подача хлоровоздушной смеси и интенсивное перемешивание продукта мешалкой способствовали лучшей отгонке образующейся при реакции влаги. [c.71]

Реакцию между поваренной солью и серной кйслотой осуществляют в механических или во вращающихся печах.. Механическая сульфатная печь (рис. 116) представляет собой муфель, под (чаша) 12 и свод 11 которого сложены из фасонных огнеупорных и кислотостойких шамотных плит. Под муфелем и над ним расположены дымоходы. Толщина плит пода 120 мм свод муфеля для облегчения передач тепла к реакционной массе делают более тонким — 30 мм. Внутреннюю кладку печи и топки выполняют из шамотного, а наружную — из простого кирпича. Под печЬю расположен привод мешалки. Наиболее распространены печи с диаметром муфеля 4,25 "jn длина и ширина печи равны 5,7 ж, высота 5,2 м поверхность нагрева съода 14 м , реакционный объем 1,8 м . Поваренная соль через загрузочную воронку непрерывно поступает в центр муфеля с помощью шнекового питателя 8. Туда же но трубе подается купоросное масло. Оно поступает в укрепленный на головке вала и вращающийся вместе с ним распределитель 13 кислоты — гусек , имеющий форму чайника, через носик которого сливается в муфель. Перемешивание поваренной соли и кислоты и передвижение реакционной массы по поду муфеля от центра к периферии производится укрепленной на чугунном валу 15 мешалкой с четырьмя плечами, расположенными крестообразно, на каждом, из которых HMeet H по два (всего восемь) термосилидовых или чугунных гребков с керамическими или карборундовыми наконечниками (ножами, зубьями) Вращение вала (0,75—1,25 об мин) производится через зубчатую передачу электромотором мощностью [c.375]

В зарубежных производствах ПВХ использовано эмалированное и гуммированное оборудование. Применяются эмалированные реакторы с верхним приводом мешалки и контрмешалками. Для многотоннажных производств при перемешивании сред с высокой вязкостью более экономичны реакторы с нижним приводом мешалки. Их нагрев и охлаждение может осуществляться посредством распылительных сопел, вмонтированных в рубашку аппарата. Это позволяет избежать турбулентности потока теплоносителя и повысить коэффициент теплопередачи. Реакторы помимо приборов контроля и регулирования [c.46]

Интенсивные мехаиичеокие воздействия яа растворы полимеров даже при отсутствии кавитационных явлений приводят к крекингу макромолекул и соответствующим последствиям—механоде-струкции, возбуждению полимеризационных процессов и т. д. Наиболее типичными механическими воздействиями на растворы полимеров, сопровождающимися возникновением потоков с большими градиентами скоростей и механокрекингом, являются про-давливание растворов через фильеры и капилляры, перемешивание высокоскоростными мешалками, обработка в коллоидных мельницах, гомогенизаторах, кавитаторах, взбалтывание в присутствии суспендированных частиц твердых тел и т. д. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология