Вискозная нить текстильная вытягивание

Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход па высокоскоростное формование (2800—3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания и текстурнрования на одной машине для нитей текстильного назначения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией и автоматизацией операций заправки, съема и транспортированпя паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопкоподобных вискозных волокон — высокомодульных, полинозных. [c.18]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

Отделка волокон. После пластификационного вытягивания, поливиниловые волокна содержат значительное количество растворителя, которое удаляется при промывке водой. Агрегаты для промывки нитей или штапельного волокна аналогичны соответствующим агрегатам, применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки волокно подвергается обработке авиважными препаратами, снижающими электризацию волокна и облегчающими его текстильную переработку. [c.162]

Синтетические волокна отличаются от природных и вискозных волокон тем, что при их изготовлении применяется специальная обработка, известная в текстильном производстве под названием усадки. Это тепловая обработка готового волокна, в результате которой внутренние напряжения, возникшие в процессе вытягивания нитей, снимаются. Это приводит к росту кристаллитов. Если таким путем снять напряжение в волокне, то оно не изменяет своих размеров в интервале температур вплоть до температуры обработки волокна. Такая обработка, например при производстве чулок, а также платьев и блузок со складками, позволяет устанавливать совершенно новые стандарты. [c.19]

Большое внимание будет уделено созданию про.мыш-ленного производства высокопрочной полиамидной технической и кордной нити по схеме каскадного полиамн-дирования и совмещенного формования и вытягивания. Освоение технологии и оборудования для производства вискозной текстильной нити непрерывным способом на машине ПНШ-4И позволит снизить себестоимость нити на 14,5% и повысить производительность труда на 21,5%. [c.80]

Текстильная переработка вискозных щтапельных волокон зависит не только от их физико-механических свойств, но и от трения между волокнами. В отличие от текстильных нитей, переработка которых состоит в основном из перемотки на бобннажных и сновальных машинах и превращения в готовые изделия на ткацких или трикотажных станках, штапельные волокна предварительно подвергаются сложным операциям рыхления, чесания, лентооб-разования, вытягивания, прядения и лишь после превращения в пряжу поступают на такие же машины, на которых перерабатываются текстильные нити. [c.144]

Равномерное проведение процесса формования и соответственно получение волокна с наиболее высоким комплексом свойств можно осуществить только в условиях, когда омыление ксантогената происходит по возможности с одинаковой скоростью по всему сечению образующегося волокна. В этом случае ориентация агрегатов макромолекул в волокне и взаимное расположение в нем кристаллитов будет наиболее равномерным. Однако в обычных условиях производства текстильной нити и штапельного волокна это условие не выполняется. При вытягивании формующегося волокна, когда поверхностные слои находятся в пластичном состоянии, во внутренних слоях коагуляция ксантогената целлюлозы полностью не завершена и, следовательно, ориентация агрегатов макромолекул не происходит. В результате, вискозное волокно, получаемое при формовании в ваннах нормального состава, имеет неоднородную структуру. Степень ориентации и плотность агрегатов макромолекул на поверхности волокна всегда больше (наличие так называемой ориентированной оболочки), чем внутри волокна. [c.306]

Формование высокопрочной кордной нити осуществляется почти исключительно на машинах непрерывного процесса. Скорость формования высокопрочной кордной нити по сравнению со скоростью формования вискозной текстильной ити значительно снижена и составляет 35 м1мин (по готовому волокну). Следовательно, при 100%-ном вытягивании скорость формования на первом диске достигает всего 17,5 м1мин. [c.263]