Высокопрочные полиамидные волокна

Ароматические углеводороды, содержащиеся в продуктах нефтепереработки, в настоящее время находят пшрокое применение в качестве исходного сырья для нефтехимической промышленности. Так, бензол служит исходным продуктом для получения полиамидных волокон типа капрон и нейлон, синтетического каучука и пластических масс на базе фенола. Параксилол используется в качестве сырья для получения нового высокопрочного полиэфирного волокна типа терилена. Ортоксилол служит исходным материалом для производства фталевого ангидрида, метаксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе алкидных смол. Этилбензол используется для получения стирола, служащего совместно с бутадиеном для получения сополимерного стирольного каучука, а также для получения полистирольных пластмасс. Толуол используется для получения взрывчатых веществ — нитротолуола и тринитротолуола (тротила). Кроме этого, ароматические углеводороды служат исходным материалом для промышленного получения большого ассортимента органических красителей, фармацевтических препаратов, душистых и вкусовых веществ, отравляющих веществ, синтетических моющих средств и т. п. 13]. [c.271]

Гораздо большее значение имеют высокопрочные синтетические волокна из полиамидных смол, в которых компоненты, образующие полимер, связаны между собой так же, как и аминокислоты в молекуле белка (шерсти). Из таких полимеров наибольшее промышленное применение получили анид (иначе называют найлон), представляющий собой продукт конденсации большого числа молекул поликонденсации) адипиновой кислоты и гексаметилендиамина [c.397]

Вискозное штапельное высокопрочное Полиамидное (капрон) Целлюлоза 1,50—1,54 Синтетически 500-620 е волокна 19—28 12,0 [c.268]

В последние годы в узлах трения машин находят применение композиционные материалы на основе синтетических волокнистых наполнителей [1, 2, 3]. Армирование термореактивных смол алифатическими полиамидными волокнами дает возможность получить высокопрочной пластик, но с невысокой теплостойкостью 14,5]. С целью создания прочного и теплостойкого пластика в качестве наполнителя использовалось термостойкое ароматическое полиамидное волокно на основе полимера фенилон [6]. [c.147]

При фиксации вытянутого волокна в свободном состоянии внутренние напряжения снимаются с него почти полностью, однако при этом происходит снижение разрывной прочности и повышение относительного удлинения волокна. Но в связи с тем, что по разрывной прочности полипропиленовое волокно не уступает даже высокопрочному полиамидному, этой потерей прочности практически можно пренебречь. [c.245]

Получили распространение резино-тканевые изделия, напр, приводные и вентиляторные ремни, с полиамидными и высокопрочными вискозными волокнами, применение к-рых позволило существенно повысить эксплуатационные свойства изделий. [c.458]

Основные и уточные ткани помогают наиболее эффективно использовать дорогостоящее полиамидное волокно, значительно сократить ассортимент тканей для транспортерных лент, получить высокопрочные ленты повышенной стойкости на изгиб. [c.528]

Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью (предел прочности при растяжении до 4 000 /сг/сж ), которая почти не изменяется и во влажном состоянии, хорошей упругостью, устойчивостью к действию многих химических реагентов, микроорганизмов. Волокна эти хорошо окрашиваются. Помимо изготовления бытовых тканей полиамидные волокна имеют и важное техническое применение из них изготовляют парашюты, каркасы высокопрочных шин для автомашин и самолетов, транспортерные ленты. Изготовляют из полиамидных волокон также рыболовные сети, фильтровальные ткани. [c.465]

Полиамидные волокна являются основным материалом, используемым для производства шинного корда. В этой вал нейшей области применения высокопрочной нити полиамидный корд в последние годы все в большей степени вытесняет вискозный корд и [c.81]

Высокопрочные полиамидные и полиэфирные волокна широко применяются вместо натурального шелка при изготовлении парашютных тканей и в качестве электроизоляционного материала. Большое количество синтетических волокон используется для изготовления рыболовных сетей, снастей и других изделий, которые должны быть устойчивыми к гниению, а также фильтровальных тканей и спецодежды, от которых требуется устойчивость к действию химических реагентов. [c.665]

Результаты динамометрических измерений свидетельствуют о том, что разрывная нагрузка в рекомендуемых нами оптимальных условиях сухого прогрева уменьшается на 5%. Это сравнительно небольшие потери, если учесть, что по разрывной прочности полипропиленовое волокно не уступает даже высокопрочному полиамидному [3]. [c.154]

В настоящее время широко применяют искусственные волокна из вискозы (регенерированной целлюлозы или гидратцеллюлозного волокна) и ацетилцеллюлозы. Вискозу применяют не только для производства тканей (вискозное и штапельное волокно), но и для изготовления высокопрочного корда для автопокрышек. При больших скоростях движения автомашин резина нагревается до 100—120° С, при этом хлопковая нить становится жесткой и хрупкой и довольно быстро изнашивается. Вискозный корд, хотя и уступает по прочности полиамидному корду, значительно прочнее хлопкового корда, поэтому срок службы шин увеличивается. [c.244]

Бензол служит сырьем для получения полиамидных волокон типа капрон и найлон, синтетического каучука и пластических масс, вырабатываемых на основе фенола. Из п-ксилола производят высокопрочное полиэфирное волокно типа лавсан. о-Ксилол является исходным сырьем для получения фталевого ангидрида, м-ксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе ал-кидных смол. Из этилбензола вырабатывают стирол. [c.8]

Корд из синтетического высокопрочного высокомодульного волокна СВМ. Корд из высокомодульного и высокоэластичного волокна СВМ сочетает свойства металлического корда (выс01кие прочность и модуль, низкие удлинения при разрыве) с лучшими показателями полиамидного корда (высокое сопротивление утомлению, малая плотность, высокая коррозионная стойкость). [c.67]

Вытяжку сухого волокна применяют только ири нолучении высокопрочных волокон, т. к. при такой обработке макромолекулы п надмолекулярные структуры иолимера ориентируются вдоль оси волокон, увеличивая их прочность. Синтетич. волокна вытягивают в 2 —10 раз на холоду или ири повышенных темп-рах. Напр., полиамидные волокна вытягивают ири 20 °С в 3,5—4,5 раза или при 120 —140 С в 5,0 — 5,2 раза. При этом их прочность достигает соответственно 600— 650 и 700 — 750 ми/текс (60 — 65 и 70 — 75 гс/текс). Полиэфирные волокна, вытянутые нри 100--120 С в 5 раз, достигают прочности до ТОО мн/текс (70 гс/текс). Прочность нолиакрилонитрильных, поливипилсииртовых и полиолефиновых волокон, вытянутых при 100 —140 °С, увеличивается до 500 — 700 м н/текс 50— 70 гс/текс). Вытяжку проводят в одну пли несколько стадий с помощью вытяжных машин, на к-рых эта операция часто совмещается о кручением нитей. От условий вытяжки (темп-ры, скорости, кратности и равномерности натяжения) зависит не только прочность, но II равномерность цвета волокон при последующем крашении, а также их усадка при пагревании. [c.270]

Прежде всего следует упомянуть о форме поперечного сечения волокна. Отверстия в фильерах бывают обычно круглой формы, и сформованное волокно имеет вид гладкой цилиндрической палочки . Природные волокна имеют иное строение. Как видно из фотографий поперечных срезов различных волокон, приведенных на рис. 315—317, полиамидное волокно имеет значительно более правильное поперечное сечение, чем природные волокна. Формование из расплава равномерных нитей с поперечным сечением, близким к круглому, не представляет сложной проблемы. Как видно из снимков поперечных срезов волокон, колебания нолоконец по тонине у полиамидного волокна даже меньше, чем у природных волокон. Из этих данных, однако, нельзя делать вывод, что равномерность поперечного сечения всегда необходима или желательна для переработки штапельного волокна. Имеются области применения, в которых переработка еолокон различного номера дает лучшие результаты, чем переработка волокна, имеющего одинаковую тонину. Тем не менее по технологическим соображениям для нормального проведения вытягивания жгута необходимо обеспечить максимальную равномерность элементарных нитей в жгуте по номеру. Особенно это важно при получении волокна с максимальной степенью вытягивания, например волокна хлопкового типа, применяемого для изготовлеш1я высокопрочной дратвы. [c.647]

Для изготовления П. т. применяют хлопчатобумажные ткани, а также ткани из хизиич. и минеральных (стеклянное, асбестовое) волокон. Резиновые смеси для П. т. изготовляют на основе натурального и многих синтетич. каучуков. Благодаря применению тканей из химич. волокон и синтетич. каучуков со специальными свойствами возможно создание П. т., к-рые удовлетворяют большинству перечисленных выше требований. Напр., для создания огнестойкой П. т. используют ткань из стеклянного или асбестового волокна и резиновое покрытие на основе хлорсодержащих каучуков (хлоропренового, хлорированных каз уков, хлорсульфированного полиэтилена), для высокопрочной масло-и бензостойкой П. т.— ткань из полиамидного волокна и резиновое покрытие на основе бутадиен-нитрильного каучука. [c.110]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию нри повышенной температуре (100—110° С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении предметов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изде.иия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [c.91]

В техническом секторе полиамидное волокно нрименяется преимущественно при изготовлении высокопрочного корда, электроизоляционных материалов, прочных негниющих рыболовных сетей, строи, канатов, фильтровальных тканей, устойчивых к действию различных химических реагентов (кроме концентрированных кислот) и технических тканей (в смеси с другими волокнами), [c.102]

Для тягового СЛОЯ клиновых ремней применяются кордшнуры из высокопрочных вискозных волокон, полиамидного волокна анид, вискозные кордные ткани, основные ткани из капрона и термофиксированного лавсана. [c.540]

Из большого числа различных полиамидных волокон практическое применение нашли лишь некоторые. К ним относятся номекс, конэкс и фенилон, получаемые на основе ПМФИА сульфон-Т, формуемый из растворов ароматического полисульфонамида /г-структуры и волокно типа ЗМП, разработанное фирмой Монсанто [85]. Имеются также сообщения о создании фирмой Дюпон опытно-промышленного производства полиамидного волокна под названием НТ-4. Предполагается, что это волокно является модифицированным ПФТА [86]. Из высокопрочных необходимо назвать волокно кевлар. Свойства указанных волокон приведены в табл. 4.4. [c.104]

Наиболее быстрыми темпами будет развиваться производство синтетических волокон — полиамидных (капрон, анид, энант и др.), полиэфирных (лавсан) и полиакрилонитрильных (нитрон), что объясняется их ценными свойствами (высокая прочность и эластичность, устойчивость к многократным деформациям и т. п.). Среди этих волокон преобладающее значение сохранит капрон. Технология производства последнего доста-точно освоена, и потребность в нем разных отраслей народного хозяйства огромна. Полиамидные волокна будут выпускаться в виде текстильной и высокопрочной кордной нитей, штапельного волокна и моноволокна различных номеров. Лавсан и нитрон, обладающие шерстеподобными свойствами, будут выпускаться главным образом в виде штапельного волокна. [c.17]

К полиамидным волокнам относятся капрон, анид (найлон), энант и др., они отличаются высокой разрывной прочностью, большой эластичностью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям и др. хорошо окрашиваются, легко стираются температура плавления > 200° С, прочность значительно снижается при нагреве >120° С. Выпускаются в виде шелка, штапельного и кордного волокна. Применяются для изготовления тканей, трикотажа, искусственного меха (из анида), высокопрочного корда, технических тканей (фильтровальных, сиговых и др.), транспортерных лент и приводных ремней (из энанта и Нйда), канатов, рыболовных снастей, электроизоляции, пленок и др Волокно формуют из расплава полимера. [c.231]

Полипропилен является ценным материалом для изготовления эластичной и высокопрочной электроизоляции, защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов. Из изотактического полипропилена получают высокопрочные волокна, по прочности и эластичности приближающиеся к полиамидному волокну, отличающиеся от него более низкой плотностью и более высокой химической стойкостью, но меньшей тепло- и кислородостойкостью . Полипропилен с молекулярным весом до 8000 применяют в качестве заменителя природных восков. [c.251]

Особенно большой интерес представляют дихлорангвдрдцы ароматических дикарбоновых кислот (тере- и изофталевой), применяемые для синтеза термостойких и высокопрочных полиамидных волокон, таких, как, например, Номекс и Кевлар, разработанных,фирмой "Du Pon-t" (США), Фенилон и Терлон, созданных в СССР. Эти волокна способны сохранять высокие механические свойства под нагрузкой при повшпен-ных температурах, их можно использовать в качестве изоляционного материала, ддя изготовления фильтровальных тканей и огнезащитной оделиы, шинного корда, парашютных строп для космических кораблей к др. [c.65]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

Синтетические волокна. Полиамидые волокна — капрон, энант и нейлон — получаются из полиамидных смол (см. разд. 31.1.1). Капрон по внешнему виду напоминает натуральный шелк, но гораздо более прочен и менее гигроскопичен. Капрон широко применяется для изготовления высокопрочного корда, красивых прочных тканей и трикотажа, веревок, канатов, сетей, чулочных и трикотажных изделий. [c.647]

Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8—10 раз превышающую прочносгь хлопка, в 5—6 раз — вискозной высокопрочной нити, в 4—5 раз — полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250° С. [c.21]

На рис. 2.1 показаны поперечные срезы вискозного и полиамидного корда, из которых видно, что адгезив не откладывается на поверхности кордной нити и между нитями второй крутки, как ранее полагали, но в основном затекает между волокнами на глубину 50—150 мкм - . При этом адгезив попадает также в глубь элементарных волокон, имеющих пустоты и капилляры. Особенно это заметно на срезах низкопрочного вискозного корда. Высокопрочные и сверхпрочные вискозные волокна имеют более упорядоченн-ую внутреннюю структуру, их сердцевина равномернее заполняется адгезивом в отличие от низкопрочного вискозного корда. [c.55]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. У тканей из вискозного и особенно из ацетатного волокна красивый вид и блеск, что делает их сходными с шелковыми. Штапельные вискозные и ацетатные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из полиамидных волокон. Ткани из триацетатного волокна характеризуются несми-наемостью. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология