Вискозные волокна полинозные хлопкоподобные

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и особо прочных кордных) или штапельного волокна различного типа обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка. [c.413]

Потребность в вискозном волокне хлопкового типа, напротив, продолжает возрастать. Одновременно ужесточаются требования потребителей к этому типу волокна, особенно в отношении прочности, потери прочности в мокром состоянии, усадки и стойкости к щелочным обработкам. Для удовлетворения этих требований была разработана технология и начат выпуск новых хлопкоподобных вискозных волокон — полинозного и высокомодульного. [c.286]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

I — обычное волокно (сухое) 2 — высокомодульное (высокопрочное) волокно (сухое) 5 — полинозное (хлопкоподобное) волокно (сухое) 4 — обычное волокно (мокрое) / — релаксация обычного вискозного золокна после снятия нагрузки Но Но— нагрузка, обычно применяемая при текстильной переработке У о—деформация волокна под действием нагрузки Но Р — напряжение. [c.146]

Путем регу 1ир0вания физической структуры полимера (изменением соотношения между кристаллической и аморфной фракциями, ориентации элементов структуры вдоль оси волокна, и др.) можно в широких пределах изменять комплекс фи-зико-механических свойств химических волокон. Современные методы формования вискозного волокна и приготовления прядильного раствора позволяют заметно регулировать структуру полимера и тем самым получать волокна с желаемыми свойствами. Используя указанные возможности, за последние годы удалось получить ряд новых гидратцеллюлозных волокон. Среди них особый интерес представляют высокопрочное вискозное кордное (ВОЛОКНО и так называемые полинозные или высоко--модульные волокна. По своим физико-механическим свойствам полинозные штапельные волокна приближаются к хлопку (хлопкоподобные). [c.305]

Долгие годы не мог быть решен вопрос обеспечения текстильной промышленности хлопкоподобным сырьем. В настоящее время эта задача решена — промышлетостью освоен выпуск хлопкоподобных вискозных волокон — полинозного и сиблона, исходным сырьем для получения которых служит древесная целлюлоза. Эти волокна по своим санитарно-гигиеническим свойствам не уст 01ают хлопку, превосходя его по другим физико-механическим показателям. [c.5]

Из изложенного выше вытекает, что по своим свойствам хлопкоподобные вискозные волокна (высокомодульные и полинозные), являются полноценными аналогами средне- и тонковолокнистого хлопка. В то же время они существенно превосходят последний по экономическим показателям. В связи с ростом народонаселения и усилением напряженности по обеспечению продовольствием в ближайшие годы встанет вопрос о высвобождении земель, занятых под выращивание хлопка, и широком развитии производства хлопкоподобных волокон, создании мощностей по их выпуску, соизмеримых с современными объемами производства хлопка (несколько сотен тысяч тонн в год). Решение такой задачи возможно только на основе разработки принципиально новой техники и технологии, позволяющей повысить производительность единичного оборудования, решить вопросы малоот-ходности производства и охраны окружающей среды, а также при повышении экономичности, снижении энергоемкости и расширении ассортимента. Имеющийся производственный опыт, научно-исследовательские проектные разработки позволяют дать оптимистический прогноз на перспективу. [c.183]

Вискозные штапельные и текстильные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, но неустойчивы к биологическим факторам (действию бактерий, плесневых грибов и т.п.). Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [c.595]

ВВМ-Волокна и нолинозные волокна близки по свойствам. Волокна этих типов являются хлопкоподобными и характеризуются по сравнению с обычным вискозным штапельным волокном значительно более высоким модулем в мокром состоянии однако модуль полинозного волокна значительно выше, чем высокомодульного. [c.57]

Объем его производства по технико-экономическим расчетам должен составлять до 20—30 % от общего выпуска хлопкоподобных волокон. Наиболее целесообразно использовать полинозные волокна в смесях с тонковолокнистым хлопком и льном. Заслуживают интереса работы по промышленному освоению технологии экономичного вида полинозного волокна, вьшускаемого в опытном масштабе под торговой маркой вислен [5, с. 138—140]. Возможности по повьыие-нию качества существующих хлопкоподобных вискозных волокон и разработке новых волокон далеко не исчерпаны. В частности представляют интерес реализация мезоморфного состояния при применении осадителей на основе органических веществ и концентрированных кислот. [c.8]