Вискозная нить схема производства

Рис. 74. Схема процессов обработки воздуха в прядильном цехе производства вискозных текстильных нитей (сплошной линией изображен летний режим пунктирной — зимний). Точки соответствуют параметрам воздуха

Схема производства вискозной текстильной нити и штапельного волокна приводится ниже. [c.16]

Для разработки технического проекта завода по производству вискозной текстильной нити целесообразно использовать технологическую схему, в которой машины непрерывного процесса предусматриваются в качестве основного оборудования. [c.295]

Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход па высокоскоростное формование (2800—3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания и текстурнрования на одной машине для нитей текстильного назначения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией и автоматизацией операций заправки, съема и транспортированпя паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопкоподобных вискозных волокон — высокомодульных, полинозных. [c.18]

Технологическая схема и конструктивное оформление процесса формования капронового волокна имеют много общего с технологией и машинами, применяемыми при получении других химических волокон. Поэтому в прядильном цехе капронового производства необходимо соблюдать те же меры предосторожности, что и в производст вах вискозного и лавсанового волокон. Однако следует отметить, что скорость формования капроновой нити, как и лавсановой, примерно в 10 раз превышает скорость формования вискозной нити, поэтому опасность при обслуживании участка формования производства волокна капрон еще больше возрастает. [c.105]

Схема производства вискозной текстильной нити и штапельного волокна [c.17]

В промышленности искусственных волокон разработана комплексная схема обезвреживания и утилизации отходов и стоков производства вискозной текстильной нити. Эта схема включает в себя непрерывный процесс изготовления вискозных нитей с замкнутой системой водооборота. [c.43]

Предложены многочисленные схемы противоточной промывки вискозного, медноаммиачного и полиакрилонитрильного волокон, которые позволяют существенно уменьшить расход свежей воды и сброс сточных вод. Так, например, расход вода при производстве вискозных текстильных нитей может быть снижен с 220-260 до 100 л/кг, а при производстве обычных вискозных штапельных волокон - с 80 до 20-40 л/кг. [c.133]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

При формовании волокна по горизонтальной схеме используются машины, аналогичные машинам, применяемым в производстве вискозного штапельного волокна по схеме мелкованного прядения с большой длиной пути нити в ванне [24]. Такой тип машин практически не позволяет повысить длину пути нити в ванне выше 1—1,2 м из-за неудобства заправки и обслуживания. Это заставляет проводить формование на пониженных скоростях (особенно при получении волокон больших толпщн). [c.307]

Рис. 80. Схема процессов обработки воздуха в прядильно-отделочном цехе производства вискозной кордной нити (сплошной линией изображен летний режим пунктирной — зимний). Точки соответствуют параметрам

Первоначально вискозные кордные нити выпускали на цент-рифугальных и бобинных машинах [12]. Предполагалось, что нить, отрелаксированная в центрифуге, должна иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как отделка и сушка нитей на жестком каркасе обеспечивает получение нитей с небольшим разрывным удлинением. Однако при промышленных испытаниях это не подтвердилось. Кордные нити, полученнные на машинах непрерывного процесса, несмотря на неравномерность структуры, показали лучшие эксплуатационные характеристики. Более того, кордные нити, получаемые на центрифугальных машинах или на машинах непрерывного действия с разгруженной схемой, обеспечивающей достижение высокого удлинения (так называемый эластичный корд), оказалось необходимым подвергать дополнительной вытяжке при пропитке и сушке, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики шин [13]. В связи с этим практически на всех производствах сейчас вискозные кордные нити производятся на машинах непрерывного действия. [c.272]

Большое внимание будет уделено созданию про.мыш-ленного производства высокопрочной полиамидной технической и кордной нити по схеме каскадного полиамн-дирования и совмещенного формования и вытягивания. Освоение технологии и оборудования для производства вискозной текстильной нити непрерывным способом на машине ПНШ-4И позволит снизить себестоимость нити на 14,5% и повысить производительность труда на 21,5%. [c.80]

Метод сульфатной варки с предварительным гидролизом древесины приобретает все большее значение для получения облагороженной целлюлозы , используемой для производства высокопрочных вискозных волокон и, в частности, вискозной кордной нити. Этот метод получения вискозной облагороженной целлюлозы реализован на крупных целлюлозных комбинатах, построенных в последние годы в нашей стране, в частности на Братском и Байкальском целлюлозных комбинатах. Как правило, сульфатная целлюлоза, особенно подвергнутая холодному облагораживанию (см. разд. 7.2.3), обладает более низкой реакционной способностью в процессе вискозообразования, чем сульфитная целлюлоза. Для устранения этого недостатка организовано производство вискозной сульфатной облагороженной целлюлозы пониженной степени полимеризации (СП = 550). Такая целлюлоза обладает высокой реакционноспособностью, а при переработке ее по стандартному режиму процесс предсозревания может быть вообще исключен из общей схемы технологического процесса получения вискозного волокна. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология