Паковки нити

Масса паковки нити прп приеме ее на веретено ограничена в среднем [c.214]

Нить должна быть равновесной по крутке с отклонением не более шести витков. Нити плотно наматывают на сухие бумажные патроны или конусы, по согласованию с потребителем паковка может быть изменена. Масса (в г) намотанной на паковку нити каждой марки должна быть следующей [c.352]

Расписание съемов составляют для получения одинаковых по величине паковок, так как на машинах отсутствуют устройства, прекращающие процесс после намотки на паковку нити заданного веса или длины. [c.155]

Рыхлая намотка, а также чрезмерно плотная намотка нитей нежелательны. При рыхлой (мягкой) намотке недостаточно используется емкость паковки повышенная плотность намотки связана с увеличением натяжения нити и может привести к потере нитью части обратимых деформаций при длительном хранении. В этом случае изменяется форма паковки, нити и структура внутренних слоев намотки под давлением [c.276]

Количество воды, удерживаемой тканями или паковками нитей (волокон), а также ватой и бумагой, по грубым оценкам составляет около 70—150% от массы волокнистого материала. Если учесть, что поглощение воды самими волокнами лежит в пределах 30—150% (последнее значение — для вискозного волокна, еще не подвергавшегося сушке после формования), то общее влагосодержание замоченного в воде волокнистого материала может находиться в пределах 100—300% от веса сухого волокна. [c.122]

На передовых предприятиях для повышения производительности труда паковки нити, снимаемые с крутильно-вытяжных машин, увеличены с 300—500 г до 2—3 кг. [c.80]

Крученая нить принимается на патроны. Вес паковки нити высоких номеров составляет около 300 г, низких номеров — до [c.422]

НОГО цилиндра 5. Нитераскладчик 4 обеспечивает крестовую цилиндрическую намотку нити на бобину. При наработке полной паковки нить переводится на вторую бобину, а полная паковка [c.183]

Устройство привода и механизмов машины обеспечивает скорость выпуска нити до 1200 м/мин. Практически скорость устанавливают в зависимости от вида и назначения нити, перерабатываемой на машине. Конструкция веретена, кольца и мотального механизма позволяет получать выходную паковку нити массой до 3 кг. [c.211]

Вследствие усадки нити, происходящей при промывке ее горячей водой, паковка нити на бобине становится более плотной и твердой, чем до промывки. Поэтому движение воздуха внутри паковки затруднено и влажность нити после сушки неравномерна по слоям намотки. Влажность паковок выравнивают в кондиционируемой зоне, примыкающей к сушилке, где поддерживают такие же условия (температуру и влажность воздуха), как и в перемоточном цехе, с тем, чтобы при последующей перемотке нить не поглощала влагу из окружающей среды. Если влажность воздуха при кондиционировании нити меньше влажности воздуха в перемоточном цехе, то при перемотке нить дает усадку на патронах. Продолжительность кондиционирования нити перед перемоткой должна быть не менее 18 ч, влажность нити после кондиционируемой зоны — от 3,8 до 4,3%. [c.259]

Для расчета времени наработки паковки нити или контейнера волокна необходимо знать скорость формования, линейную плотность наматываемой нити или развес принимаемого в контейнер жгута и массу паковки или массу нити в контейнере. При этом следует учитывать, что жгут собирается с нескольких формовочных мест. Взаимосвязь между временем наработки г и этими параметрами описывается следующим выражением [c.36]

Пример 7. Определить время наработки паковки нити. [c.36]

Задача 11. Рассчитать время наработки паковки нити. Исходные данные [c.40]

Даже паковки нити в форме кулича представляют трудности при сушке, поскольку геометрическая форма кулича такова, что воздух при сушке легче циркулирует вокруг кулича и высушивает вначале внешние слои. Если каким-нибудь способом не устранить это явление, то волокна на внешних слоях не могут сократиться но длине вследствие того, что внутренние слои остаются влажными и не испытывают усадки. Поэтому внешние слои высыхают под натяжением [56]. Обычный метод, при помощи которого эти трудности доводятся до минимума, заключается в очень медленной сушке, проводимой с таким расчетом, чтобы разница во влагосодержании не была значительна в различных слоях кулича. Такая замедленная сушка длится до 10 суток быстрая же сушка протекает в течение 3 суток. [c.359]

Оборванные концы должны быть склеены, за исключением стеклянных нитей НС-500-5 и НС-500-6, где допускается связывание нитей узлалШ, но не более одного на паковке. Нить плотно на.матывают на бумажные патроны или конусы. Мас -а нa ютaинoй на паковку нити марок НС-500-1, НС-500-2 и НС-500-3 должна быть не менее 10 г, для нити остальных марок — не менее 20 кг. [c.352]

Мелкоштучные грузы. К этой группе грузов относят целлюлозу в листах и пачках, паковки нити в прядильно-отделочных и текстильных цехах. Целлюлоза в такой упаковке подается к мерсеризацион-ным аппаратам с помощью подвесных цепных конвейеров грузоведущего типа с отводимыми ручными путями, разветвляющимися от основной механизированной трассы к каждому мерсеризационному аппарату. [c.191]

Технологическая схема кольцевой крутильной машины приведена на рис. 14.18. Сматываясь с входной паковки /, нить огибает направляющий пруток 2, проходит крючок нитеводителн 3 и поступает в питающий прибор, состоящий из двух питающих цилиндров 4 и самогрузного валика 5. Затем нить проходит крючок 6 нитепроводника, являющегося в то же время баллоноограничителем, заправляется под бегунок 7, который вращается по кольцу 5, закрепленному в кольцевой пленке 9, и наматывается на выходную паковку 10, жестко насаженную на веретено 11. Веретено вращается с помощью тесьмы 12. Кольцевые крутильные машины различных типов могут значительно различаться по. конструкции питающей рамки, питающего прибора и привода веретена [c.292]

С невращающейся паковки нить направляется в нитеиатя-житель 2, огибает заправочный пруток 5, проходит через глазок нитенаправителя 4 механизма автоматического останова машины, огибает пруток 5 и соединяется с другими нитями в глазке нитенаправителя 6. Трощеная нить несколькими витками охватывает цилиндры 7 питающего прибора, проходит через нитенаправи-тель 8, бегунок 9 и наматывается на фланцевую катушку 11. Намотка — цилиндрическая, с постоянным. размахом (амплитудой) нитеводителя. [c.148]

Стремление получить на всех участках паковки нить с одинаковыми физико-механическими свойствами требует выполнения условия kik — kiykiy. В действительности произведения этих коэффициентов меняются не только по сечениям, но и вдоль радиуса намотки одного сечения даже при винтовой намотке на круглый цилиндр это объясняется возвратно-поступательным движением нитеводителя. Однако это отличие несущественно искажает конечную форму намотки. В первом приближении произведения этих коэффициентов можно считать одинаковыми во всех сечениях, перпендикулярных оси вращения тела намотки. [c.310]

Повышение производительности труда рабочих на прядильных кордных машинах может быть достигнуто при увеличении массы паковки нити. Например, в последнее время применением цепных нитеукладчиков на прядильных машинах удалось увеличить массу паковки кордной нити до 12 кг. [c.83]

Рис. 113. Попечный разрез бобинаж-но перемоточной машины Поликон /—станина 2 — электродвигатель 3 — головка 4 — конусный патрон 5 — замасливающий ролик 6 —регулятор 7 — входная паковка нити на бобине.

При использовании отделочных установок с прососом жидкостей можно направлять на сушку весь вертикальный ряд бобин, установленных в моечном ящике. При этом перфорированный цилиндр, на котором они установлены, надевается на штырь тележки. В данном случае, однако, необходимо удалить вставленные между торцами бобин резиновые уплотнительные кольца, которые имеют скосы и могут быть извлечены сбоку. При сушке нити на бобинах применяется обычный режим сушки, продолжительностью 65— 80 ч. В гл. 27 будет подробно показано, что высушенную на бобине нить для обеспечения усадки перематывают на гато, обрабатывают авиважными препаратами и затем вновь подвергают сушке. Эта форма паковки нити подобна куличу, и способ ее сушки ничем не отличается от сушки куличей. [c.525]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология