Намотка нитей на выходную паковку

Преимуществом центрифугального метода кручения является возможность значительного увеличения производительности крутильных машин. На машине отсутствуют кольцо, бегунок или рогулька, не образуется баллон, поэтому нет препятствий к повышению скоростей. Входные и выходные паковки могут быть любой формы и иметь большую емкость, так как намотка крученой нити отделена от кручения. [c.302]

Для кручения с одновременным вытягиванием филаментного тонковолокнистого полиамидного шелка и моноволокна используются машины различной конструкции. Крутильно-вытяжная машина для переработки филаментного полиамидного волокна показана на рис. 164 и 165. В качестве входной паковки на этой машине применяют бобину с прядильной машины выходная паковка — копе при этом желательно придать шелку определенную крутку. При переработке моноволокна нить должна остаться по возможности некрученой кручение моноволокна не проводится и на последующих стадиях технологического процесса. Поэтому вытянутая нить принимается непосредственно на перфорированные цилиндрические бобины большого диаметра, посаженные на очень медленно вращающиеся веретена. Вытяжная машина такой конструкции показана на рис. 166 ее использование позволяет исключить перемотку моноволокна для последующей обработки (ем. часть И, разделы 4.1.3 и 4.2). В настоящее время для крутильно-вытяжных машин с максимально высокой скоростью намотки до 950 м мин применяют — так же как и в намоточной части прядильной машины (см. часть II, раздел 2.1.2.5) — индивидуальный привод питающих валиков и вытяжных дисков [16]. Расстояние между питающими [c.389]

На крутильных мащинах выходными паковками являются катушки, катушки-лежни, цилиндрические бобины или шпули. Емкость этих паковок сравнительно небольшая, так как закрепление крутки может осуществляться только при определенной толщине намотки нитей на паковку. После запаривания плотность намотки крученых нитей уменьшается, а это может привести к ухудшению условий переработки нитей в ткачестве. [c.309]

При перемотке могут появиться различные пороки на нитях, а также дефекты намотки на выходных паковках нарушение формы и структуры намотки, загрязнение нитей, несоответствие массы нитей на паковках, неправильные узлы, смешивание различных видов крученых нитей на одной паковке и др. Эти пороки возникают вследствие низкой квалификации работниц или небрежной их работы, а также из-за плохого состояния оборудования, используемого в перемоточных цехах. [c.311]

Сновка. Нить с дефектами намотки более целесообразно перематывать на сновальные валики или катушки. Применение операции сновки на заводе ацетатного волокна имеет ряд преимуществ, так как при этом устраняется операция перемотки, в результате чего повышается качество продукции. Кроме того, вследствие увеличения выходной паковки (сновальные валики и ткацкие навои) облегчается перевозка и увеличивается воз- [c.156]

При непрерывном способе получения комплексных синтетических нитей предусматривается совмещение процессов формования, вытяжки и наматывания нити на выпускную паковку без крутки. По этому способу расплав полимера подается под давлением 60 кгс/см (6 МН/м ) скорость намотки нити на выпускную паковку достигает 4000 м/мин, емкость выпускных паковок до 6 кг. После формования нить подвергается препарации, затем вытягивается и перед наматыванием на выходную паковку поступает в пневматическое устройство для повышения связ- [c.265]

Модернизированная машина ПМ-240-Шл односторонняя с параллельной намоткой нитей на двухфланцевые катушки увеличенной емкости. Перемотка нитей а этой машине производится при скорости до 600 м/мин. На ней установлено 16 перемоточных головок. Масса выходной паковки 500 г. Машина оборудована гребенчатым натяжителем, самоостановом для автоматического отключения перемоточной головки [c.278]

При работе а крутильных машинах любого типа могут возникать такие же пороки нитей, как и при работе на перемоточных машинах, а именно неправильная по форме и плотности намотка нитей на выходные паковки, смешивание различных по линейности плотности и назначению нитей, загрязнение нитей, неправильно связанные узлы, намотка внахлестку и др. [c.303]

Разработан новый способ текстурирования, не требующий применения сложных и дорогостоящих механизмов ложного кручения. Этот способ предусматривает совместное скручивание двух нитей с одновременной термофиксацией и последующим разделением этих нитей и намоткой их на выходные паковки [80, 81]. [c.330]

На маппше Кидде может одновременно термофиксироваться 50 нитей с линейной плотностью 111 текс в 3—6 сложений со скоростью 55—60 м/мин. Одиночные нити с низкой круткой (10—20 витков/м) обладают плохой проходимостью по системе роликов и при намотке на выходные паковки дают много хорд. Регулированием частоты вращения роликов можно вести термообработку с небольшим дополнительным вытягиванием или с релаксацией. Показатели нитей после термофиксации на машине Кидде значительно не изменяются, и усадка их при 150 °С составляет 2—4%. Даже в более благоприятных лабораторных условиях термофиксации невозможно получить нити с усадкой при 150 °С менее 2%. Такая усадка достигается без заметного изменения физических свойств полиэфирных нитей и признается оптимальной [41]. [c.218]

Формование нитей по бобинному способу производится без крутки, поэтому после формования и отделки эти нити подвергают кручению. При центрифугальном способе формования нити скручиваются сразу же после их формования и наматываются в кружках центрифуг в виде куличей, которые поступают на отделку. При непрерывном способе выработки комплексных нитей они подвергаются отделке сразу же после формования, кругке и намотке на выходную паковку (копе или двухфланцевую катушку). Все операции производятся на одной машине. [c.262]

Примем длину нити от точ1ки схода с катушки до точки намотки на выходную паковку равной I. Очевидно, что I величина переменная, зависящая от места нахождения глазка раскладчика и его скорости (рис. 14.20). Значение I при крайнем положении глазка раскладчика (на расстоянии к от середины выходной паковки) будет максимальным, и определяют его следую -щим образом [c.296]

Наиболее удобной выходной паковкой для полиамидного шелка, так же как и для всех других видов искусственных и синтетических волокон, являются конические шпули с крестовой намоткой. В таком виде выпускается основное количество производимого в промышленных условиях полиамидного шелка (исключение составляет только шелк, выпускаемый с крутильно-вытяжных машин на копсах). В то время как при перемотке искусственного шелка обычно намотка на шпуле имеет прямые торцы, при перемотке полиамидного шелка было признано целесообразным изменить форму крестовой намотки на конической шпуле. При перемотке полиамидного шелка намотка на шпуле имеет скошенные торцы (так называемая биконусная намотка). Такое изменение характера намотки вызвано склонностью гладкого полиамидного шелка к образованию перекрестов на торцах намотки, особенно легко возникающих при намотке с прямыми торцами [34]. Если применять биконусную намотку, то из-за сокращения хода нитеводителя в процессе перемотки возможность образования перекрестов уменьшается. Если перекресты все же образуются, то в большинстве случаев размотка шпули не вызывает затруднений, так как нить, расположенная в поперечном направлении, легче сходит со скошенных торцов намотки. Машина для перемотки полиамидного шелка на конические шпули с крестовой намоткой по своей конструкции не отличается от перемоточных машин, обычно применяемых в промышленности химических волокон (рис. 170). Нить обычно сматывается через верх бобины, причем во время перемотки она проходит по образующей намотки от верхней точки намотки до нижней сматываемая с бобины нить через направляющую планку поступает в специальное тормозящее приспособление, обеспечи- [c.408]

Условия приема сформованной нити являются одним из наиболее важных этапов процесса получения штапельного волокна при осуществлении его в течение очень короткого промежутка времени имеют место как химические, так и механические процессы, каждый из которых очень чувствителен к внешним воздействиям. Выходная паковка должна представлять собой бобину с равномерной, но не слишком плотной намоткой поверхность бобины должна быть гладкой, но не очень жесткой. К бобине предъявляется требование высокой устойчивости формы. Пучок нитей должен иметь лентообразную форму, не изменяющуюся в процессе намотки, что должно обеспечить возможность быстрого сматывания нитей с бобины в аксиальном и тангенциальном направлениях без склеивания, перепутыва-ния нитей или образования петель. Требования к характеру намотки на бобину не зависят от номера волокна и от веса паковки. [c.483]

Натяжение нити при перемотке оказывает большое влияние на фи-зико-механические свойства нитей и на технико-экономические показатели этой и последуюших за ней операций. Благодаря натяжению обеспечивается необходимая плотность намотки нитей на выходные паковки (при слабой, т. е. рыхлой, намотке затрудняется процесс кручения нитей). Однако слишком большое натяжение нитей при перемотке может снизить их упругость, что отрицательно скажется на свойствах крученых нитей и изделий из них. Кроме того, увеличение натяжения может сопровождаться повышением обрывности при перемотке, а это приведет к снижению к. п. в. перемоточных машин и увеличению числа узлов на нитях. [c.272]

Поправка (1/л с н) изменяется с увеличением диаметра намотки нити а выходную паковку, что дополнительно создает неровноту по крутке. -В начале наматывания крученой нити на пустой патрон крутка меньше, чем в конце наработки выходной паковки. Эта разница на некоторых машинах достигает 10—12 крученнй/м, что при низких крутках (до 100.кручений/м) составляет значительную относительную величины (до 10%) лри высоких креповых крутках эта разница составляет не более 0,2—0,5%. Неровнота по крутке создается также при движении кольцевой планки При опускании планки длина нити, наматываемой на выходную паковку, меньше длины нити, подаваемой выпускными цилиндрами, так как часть нити компенсирует увеличивающуюся высоту баллона. Поэтому нить дольше задерживается в зоне кручения и получает большую крутку. Иную картину видим при подъеме кольцевой планки. С учетом влияния скорости подъема кольцевой планки v .n крутка нити равна . I [c.294]

Необходимо устанавливать такое натяжение нити, при котором была бы обеспечена нормальная плотность намотки нити на выходную паковку и минимальная обрывность ити в процессе кручения. При этом натяжение не долж о оказывать отрицательного влияния на физико-механи-чеокие свойства крученых нитей, линейную плотность, прочность и удлинение нитей, особенно на равномерность их по удлинению, и упругие свойства. [c.297]

Когда кружка центрифуги наполнится, ните-проводящая трубка 4 оста на)вливается в (верхнем положении (рис. 14.22,6), а петля ити между концом трубки и внутренней стороной намотки крученой нити выводится через полое веретено 2 опеци-альным крючком. Нить с входной паковки троходит теперь прямо через полое веретено, соединяется с предварительно скрученной нитью, которая обвивает поступающую нить, сообщая ей крутку (вследствие вращения центрифуги). В результате образуется д1вух1круточная нить. Скручиваемые нити имеют одинаковую крутку как по числу кручений, так и по направлению витков. Строщенная нить получает такое же число кручений, но противоположного направления. Готовая крученая нить при помощи выпускных циливдров 5 отводится из центрифуги и подается на выходную паковку. [c.301]

Подача нити в гофрирующую камеру производится со скоростью до 450 м/мин, а намотка текстурированной нити на выходную паковку — до 340 м/мин. Температуру в термокамере можно устанавливать в пределах от 100 до 200 °С, она регулируется автоматически с точностью 2°С. Нити гофрон используются в трикотажном и ткацком производствах. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология