Средний модуль сжатия материала над

Полученный в результате физико-механических испытаний широкий комплекс характеристик используют при инженерной оценке материала [2]. К этим характеристикам относятся плотность, теплофизические свойства (теплостойкость, средний коэффициент линейного теплового расширения, коэффициенты тепло- и температуропроводности и др.), диэлектрические свойства (электрическая прочность, удельные объемное и поверхностное электрические сопротивления, диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери), диаграмма напряжения — деформация при растяжении или сжатии, деформация при разрушении, разрушающее напряжение при различных видах деформирования, статический модуль упругости, твердость, ударная вязкость, сопротивление срезу, прочность при скалывании по слою (для слоистых пластмасс), зависимость деформации от времени (ползучесть) при растяжении или сжатии и многие другие. [c.7]

Пример 2.4. Подобрать машину для измельчения гранита средней плотности с начальным размером куска б ах = 60-10 м, пределом прочности при сжатии = 360-10 Па, модулем упругости Е = 7-10 Па, насыпной плотностью р = 1800 кг/м , плотностью частиц р = 3000 кг/м и дисперсионной характеристикой R (б ) (см. рис. 2.5, а). Производительность измельчения материала при этом G = 40 т/ч. Конечный размер частиц должен быть меньше 20-10 м. [c.45]

Величина модуля объемного сжатия зависит от объемной деформации или плотности материала р, соответствующей бу, поскольку р = 1/(1 - бу). При данной постоянной температуре согласно (5) модуль объемного сжатия также есть некоторая функция среднего нормального напряжения, т е. можно считать, что Е = Е(стс). Вид функций Е(стс) для каждого материала зависит от физикомеханических свойств материала, размера и формы частиц, температуры и других, но в силу изотропности Ос не зависит от того, при каких условия -простом или сложном напряженных состояниях - величина Сто достигает данного значения. [c.40]

Кривые деформирования, полученные из экспериментов на изгиб, показаны на рис. 8. Напряжения в этом случае рассчитывали, исходя из предположения, что материал является упругим деформации определяли на основании измерения прогиба. Прочность и деформация наружных слоев при изгибе оказываются большими, чем при растяжении и сжатии. Частично это объясняется методом определения напряжения и деформации , но в основном наличием перенапряженного тонкого слоя вблизи поверхности материала. Кроме того, разрушение нри изгибе часто происходит вследствие расслоения сжатых поверхностных слоев и может отличаться от характера разрушения при растяжении или сжатии. Это затрудняет непосредственное сравнение. Модуль упругости при изгибе численно равен среднему арифметическому из модулей упругости при растяжении и сжатии. Однако в коротких балках влияние сдвига на прогиб может быть [c.31]

В этой работе использован прямой метод определения дефектов - из диаграмм всестороннего сжатия материала. При всестороннем сжатии происходит "закрытие" дефектов и вследствие этого увеличивается сопротивление образца объемному деформированию, которое выражается на диаграмме сжатия увеличением объемного модуля упругости. Резкий взлом на диаграмме свидетельствует о "закрытии" части дефектов на определенном уровне. Экстраполируя касательную по второму участку диаграммы сжатия до пересечения с осью объемного деформирования, получим величину объема дефектов на данном уровне. Заметим, что величина объема дефектов, полученная из диаграммы веестороннего сжатия, не дает количественного представления о средних размерах дефектов и их числе в единице объема. [c.76]

Кривые деформирования при сдвиге для четырех стеклопластиков на основе полиэфирной смолы, армированной стекломатом и стеклотканями 112, 181 и 143, и для пластика на основе фенольной смолы, армированной хлопчатобумажной тканью, показаны на рис. 9. Наи-больпшм модулем сдвига обладает материал, армированный стекломатом модули сдвига стеклотекстолитов имеют почти одинаковое значение, среднее между модулем сдвига пластика из стекломата и из хлопчатобумажной ткани. Приведены также кривые касательных модулей упругости при сдвиге для определения критической нагрузки выпучивания при сжатии этих пластиков под углом 45° к направлению армирующих волокон. [c.34]