Характеристики дисперсионные

Рис. 2.3. Характеристики дисперсионного состава продуктов дробления после валковой дробилки (а), щековой дробилки (б), конусной дробилки крупного дробления (а), конусной дробилки среднего дробления (г), конусной дробилки мелкого дробления (д) для материалов

Процесс сближения макромолекул и их взаимодействия при коагуляции лимитирован многими факторами, из которых к числу основных можно отнести расклинивающее давление [21-23], в тонких прослойках между молекулами, структурно-механические свойства сорбционных слоев сближающихся частиц, физико-химические характеристики дисперсионной среды и др. [c.56]

Рис. 1L5. Характеристики дисперсионного соотношения для планетарных волн, представимого в виде ю/Ра = — kaj( + (kaf), где — с1(2п + 1) Р = = с — скорость волны при отсутствии вращения (корень из произведения g и эквивалентной глубины), п — номер моды, /с — инерционная частота на критической широте, со — частота, k — зональное волновое число и р — скорость изменения параметра Кориолиса с широтой.

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДИСПЕРСИОННОЙ СРЕДЫ НДС [c.36]

Поверхностное натяжение и вязкость лиофобных коллоидных систем близки к тем же характеристикам дисперсионной среды. Лиофильные же системы имеют более низкое поверхностное натяжение и более высокую вязкость, чем дисперсионная среда. Электрофорез и электроосмос осуществимы для лиофильных систем только в том случае, если их частицы заряжены. [c.424]

Оценка качества смешения. Для оценки качества С. используют статистич. критерии, позволяющие сравнить статистич. характеристики иолученной (реальной) и идеальной смесей. При описании однородности (гомогенности) смеси обычно предполагают, что диспергируемая фаза и дисперсионная среда состоят из частиц одинакового размера. Такое допущение позволяет ввести в качестве условной характеристики дисперсионной среды понятие число частиц основного компонента в пробе . [c.214]

Упругая деформация обнаруживается также для пен и концентрированных эмульсий. Величина напряжения сдвига определяется в этом случае ростом поверхности раздела фаз при деформировании частиц. Механические свойства отвержденных пен и других твердообразных ячеистых структур определяются их дисперсностью, строением каркаса и совокупностью механических характеристик дисперсионной среды и дисперсной фазы. [c.326]

Основные характеристики. Дисперсионную среду характеризуют хим. составом, т-рой, давлением, степенью ионизации, параметрами внеш. физ. полей, полем скоростей течения, наличием турбулентности и ее параметрами, наличием и величиной градиентов т-ры и концентрации компонентов. Важнейшие параметры дисперсной фазы А.-объемная доля частиц ср и их массовая доля ф , число частиц в единице объема (счетная концентрация) Пр, средний размер частицы йр и ее электрич. заряд. Параметры дисперсной фазы атм. А. 1ШИ нормальных т-ре и давлении составляют 5-10 -10- см, Ир 1-10 м ф 10- -10" , 10" В верх, слоях атмосферы = 10 -10 см" 10" -10" Наряду с усредненными величинами дисперсную фазу характеризуют распределением частиц по размерам и по величине электрич. заряда (последнее даже для моно-дисперсных А.). Если в-во дисперсной фазы радиоактивно, необходимо знать также уд. активность частиц. [c.235]

При описании смеси частиц конечной величины используется метод статистического анализа. Обычно предполагают, что распределяемая (диспергируемая) фаза (например, сажа) состоит из частиц одинакового размера, а дисперсионная среда (например, каучук) является высоковязкой жидкостью, которую условно считают состоящей из частиц, размер которых равен размеру частиц диспергируемой фазы. Такое допущение позволяет ввести в качестве условной характеристики дисперсионной среды понятие количество частиц основного компонента в пробе . Само собой разумеется, что излагаемый ниже метод может быть распространен и на описание процесса смешения сыпучих материалов, состоящих из частиц одинаковых размеров. [c.165]

В дисперсионной полимеризации винилацетата передача цепи на мономер является основным фактором, ограничивающим значение молекулярной массы. Экспериментально определенные значения при их истолковании в соответствии с кинетической моделью дисперсионной полимеризации, дают разумные значения величины (см. стр. 210). Аналогично, передача цепи является также важной характеристикой дисперсионной полимеризации винилхлорида [104]. В случае метилметакрилата и родственных мономеров, высокая скорость полимеризации, связанная с гель-эффектом, обуславливает соответственно высокую молекулярную массу. Значения средних молекулярных масс, определенные экспериментально для полиметилметакрилатных дисперсий, хорошо согласуются с вычисленными теоретически [1]и достигают значения 2-10 . [c.216]

При более высоких температурах эффективность применения ГЭР увеличивается за счет значительного уменьшения реологических характеристик дисперсионной среды углеводородной природы, по сравнению с водной средой глинистых растворов (рис. 3.22). [c.205]

Выбор масла в качестве дисперсионной среды определяется двумя факторами типом загустителя смазки и условиями ее эксплуатации (рабочие температуры, нагрузки и др.). Такие свойства смазок, как испаряемость, работоспособность при низких температурах, несущая и смазывающая способность, совместимость с резиной и агрессивными средами почти полностью зависят от качества используемого масла. При этом пригодность масел для получения смазок с заданными эксплуатационными свойствами определяется в основном по таким показателям, как вязкость, индекс вязкости, температуры вспышки и застывания. Однако для получения смазок, обладающих необходимыми свойствами, такой характеристики дисперсионных сред недостаточно. Очень часто смазки, приготовленные на маслах одной марки, но полученные различными методами очистки, резко различаются по качеству. [c.48]

Характеристика дисперсионных сред Ь -смазок [c.57]

Как правило, призмы устанавливаются в параллельных пучках лучей. Поэтому для характеристики дисперсионных свойств призмы достаточно рассмотреть ход одного из лучей падающего на нее пучка. [c.30]

Таким образом, можно заключить, что особенности реологических свойств наполненных полимеров определяются сочетанием характеристик дисперсионной среды и структурно-механических свойств трехмерного каркаса, образованного в результате взаимодействия частиц наполнителя. С этой точки зрения регулирование реологических свойств наполненных композиций может быть осуществлено путем изменения поверхностных характеристик частиц наполнителя, определяющих их взаимодействие как друг с другом, так и с дисперсионной средой. Модификация поверхности частиц наполнителя, в том числе путем привитой полимеризации, может иметь очень существенное значение для пептизации их при введении в полимер, для улучшения смачивания частиц полимерной средой и объяснения равномерного распределения частиц в полимерной матрице, что особенно существенно при высоких степенях наполнения [472]. [c.195]

Большое влияние, оказываемое загустителями на свойства смазок, ни в коей мере не умаляет значения их жидкого компонента— дисперсионной среды смазок. Па долю жидкого масла приходится 75—90% от веса смазки. Только углеводородные и некоторые специальные типы смазок содержат большее количество загустителя. Характеристика дисперсионной среды (вязкость, химическая стабильность, испаряемость и т. д.) во многом определяет эксплуатационные свойства смазок. Высококачественные смазки могут быть получены только при использовании для их производства жидких масел, обладающих необходимыми эксплуатационными свойствами. Желательно применять масла с пологой вязкостно-температурной характеристикой, низкой испаряемостью и хорошей химической стабильностью. Уровень вязкости масла подбирают в зависимости от назначения смазок. Представляется целесообразным получение специальных масел с необходимыми характеристиками для производства смазок. Однако, как правило, для этих целей используются товарные продукты (минеральные и синтетические масла), имеющие различное назначение. [c.381]

Приведенные на рис. 5 графики характеристики дисперсионного состава органической и неорганической компонент нерастворимого загрязнения указывают на то, что центробежный маслоочиститель наряду с меньшей полнотой обеспечивает относительно более высокую тонкость очистки масла, чем параллельно испытывавшийся на том же двигателе бумажный элемент ЛБФ-1. [c.316]

Совокупное рассмотрение характеристик дисперсионного состава нерастворимого загрязнения и темпов изнашивания, зарегистрированных при испытании образцов 6Ф, 6Ц, 1—6 зимнего сорта масла и образцов 4НФ, 5НЦ и 1—10 летнего сорта масла свидетельствуют о том, что основ- [c.319]

В качестве основных объектов исследования приняты модельные композиции на основе эфира пентаэритрита и смеси ионокарбоновых кислот Сс-С (ПЭТ) и Эфира триметилолпропана и смеси кислот Сг,-С (ЭТР), применяемых как основы высокотемпературных масел. Они несколько различаются по структуре, но близки по основным физико-химическим свойствам. Характеристика дисперсионных сред масел приведена ниже [c.30]

Целью данной работы являлось исследование влия1шя добавки ПАВ к вакуумному газойлю - сырью каталитического крекинга - на пере- распределение компонентов между макрофазами по изменению их физико-химических свойств. С этой целью вакуумный газойль без добавки ПАВ и с добавкой оптимальной концентрации ПАВ в обоих случаях был разделен на центрифуге на дисперсную фазу и дисперсионную среду при температуре, соответствующей свободно-дисперсному состоянию системы. Физжо-химические характеристики дисперсионной среды и дисперсной фазы приведены в таблице. [c.32]

Указанные закономерности справедливы также для карбоцешшх полимеров. Таким образом, установлены основные закономерности, связывающие выход углеродистых продуктов высокотемпературной термоконденсации с реологическими характеристиками дисперсионной среды. [c.47]

Чудновский А. Ф., Теплофизпческпе характеристики дисперсионных материалов, Физматгиз, 1962. [c.202]

Рис. 11.5. Характеристики дисперсионного соотношения для планетарных воли, представимого в виде со/Ра = — йа/(1 + ка) ), где с/ 2п + 1) Р = = с 1 , с — скорость волиы при отсутствии враш,ения (корень из произведения ц и эквивалентной глубины), п — номер моды, /с — инерционная частота иа критической широте, оз — частота, к — зональное волновое число и р — скорость изменения параметра Кориолиса с широтой.

Молекулы, не содержащие акцепторных групп, сольватируются в результате дисперсионных взаимодействий. Растворимость малых молекул увеличивается с возрастанием их критической температуры, которая является характеристикой дисперсионных взаимодействий [1]. Начиная с молекулярных размеров, присущих СНзХ (Х=Р, С1, Вг), растворимость органических молекул уменьщается с ростом их молекулярных объемов или размеров [10, 48]. Больщие молекулы разрушают структуру воды. В ряде работ [9—12, 48] обсуждается возможность образования вблизи гидрофобных молекул структур воды, подобных газогидратам. Такие структуры имеют форму пентадодекаэдров, размеры пустот в которых больше, чем во льду, причем все ОН-группы или неподеленные электронные пары, находящиеся на поверхности, ориентированы изнутри наружу. Для конструкций подобного вида не требуется присутствия свободных ОН-групп. Аналогичные структуры с минимумом свободных ОН-групп возникают при образовании в растворах так называемых гидрофобных связей (термин, который может ввести в заблуждение). Тенденция водородных связей взаимонасыщаться препятствует гидрофобным группам собираться в кластеры. [c.67]

Парафино-иафтеновые углеводороды и смолистые вещесгва получены методом разделения на силикагеле смеси масел (машинного СУ и веретенного АУ в соотношении 1 1). Компаундированием полученных фракций углеводородов приготовлены образцы дисперсионных сред единого уровня вязкости (кинематическая вязкость при температуре 50° С равна 26, при 100° С — 6 сст). Физико-химическая характеристика дисперсионных сред приведена в табл. 1. [c.56]

Уменьщение межмолекулярного взаимодействия как следствие уменьшения характеристики дисперсионных сил а/г , связывающих атомы фтора, сказывается на величине теплоты растворения парафинов во фторуглеводороде. Теплота растворения н-гексана в ПФП на 0,8 ккал/моль меньше, чем на пентадекане. Если сравнивать работу, затраченную на образование дырки в растворителе для размещения молекулы разделяемого вещества, то она должна быть меньше для пер-фторпарафина, что обусловлено его меньшим поверхностным натяжением. Уменьшение работы на образование дырки приводит к возрастанию теплоты растворения. Разность в вели-, чинах межмолекулярных сил притяжения н-гексана в пентадекане и ПФП больше 0,8 ккал/моль. Можно полагать, что снижение межмолекулярных сил притяжения в сравниваемых системах составляет 10—15%. Интересно отметить, что величина а/г для водорода равна 1,41-10 , а для фтора — 1,31-103 см /А . Соотношение этих величин примерно соответствует соотношению теплот растворения парафинов в парафиновой и перфторуглеводородной неподвижной фазах. Изменение величины межмолекулярных сил привело бы к снижению удельного объема удерживания на 20—40%. Однако экспериментальные данные об измерении этой величины для н-гексана показывают снижение ее почти в 10 раз. Это равносильно весьма значительному снижению энтропии вращения (примерно на 4—5 э. е). Следовательно, несмотря на уменьшение межмолекулярных сил в ПФП по сравнению с парафинами, эта жидкость является очень жесткой по своей структу- [c.41]

Хотя важнейшие характеристики смазок определяются типом загустителя (см. гл. 2), многие их свойства в большой мере зависят от масляной основы. Прежде всего, природа, фракционный состав, молекулярный вес загущаемых масел полностью определяют испаряемость смазок. Вязкостные характеристики смазок, ках было показано Арвесоном, Г. В. Виноградовым и др. во многом зависят от вязкости дисперсионной среды. Соответственно прокачиваемость при низких температурах определяется уровнем вязкости и вязкостно-температурной характеристикой масла, на котором приготовлена смазка. В таком важном узле трения, как подшипники качения, сопротивление вращению зависит в основном от вязкостных характеристик дисперсионной среды смазокВязкостные свойства дисперсионной среды значительно влияют на коллоидную стабильность пластичных смазок В то же время свойства масла значительно слабее сказываются на пределах прочности, механической стабильности и некоторых других характеристиках. Нельзя не указать также на некоторую инертность свойств смазок по отношению к химическому составу дисперсионной среды. При равной вязкости дисперсионной среды такие важные свойства смазок, как коллоидная стабильность, вязкость, сопротивление вращению подшипников, мало зависят от происхождения и природы маслам-5. Сказанное справедливо для литиевых, натриевых, углеводородных и многих иных смазок. [c.58]

Для характеристики дисперсионного состава твердой фазы в. суспензии применимо аналитическое выражение Розина—Рамлера [c.401]

На основе р-ров Гильдебранда—Скат-чарда выведено выражение, связывающее коэфф. активности растворенного в-ва в раз бавленном р-ре с характеристиками дисперсионных и ориентационных сил и с отрицательными отклонениями от закона Рауля. Найденное выражение позволяет успешно предсказать относительную летучесть или отношение объемов удерживания, исходя из физ. свойств неподвижных фаз и компонентов разделяемой смеси. [c.117]

Рис. 5. Характеристика дисперсионного состава органической (а) и неорганической (б) компонент нерастворимого загрязнения масла 6Ц, фугированного очистителем ЦФ-2 и 6Ф, фильтрованного элементом ЛБФ-1 в процессе использования в двигателе XX и XXI циклов пробегового испытания автомобиля ЗИЛ-150

Характеристики дисперсионного состава нерастворимых продуктов загрязнения, не удаляемых из работавшего в двигателе масла, определялись путем центрофугирования суперцентрифугой С-100 лигроиновых растворов проб масла, отобранных из двигателя в конце указанных циклов (XX—XXI) пробегового испытания (см. рис. 4). [c.317]

Серьезную проблему центрифугирования представляет учет дисперсионного состава дисперсной фазы разделяемой жидкости. Предположим, что надежность дисперсионного анализа суспензии, подлежащей центрифугированию, не вызывает сомнений. На основании этого анализа можно подсчитать ожидаемый эффект. Однако при поступлении суспензии в ротор возможно диспергирование частиц дисперсной фазы, степень которого зависит как от конструктивных особенностей аппарата, так и от физикохимических характеристик разделяемых жидких смесей. Таким образом, в начале разделения имеем неопределенную характеристику дисперсионного состава дисперсной фазы. В процессе течения жидкости через ротор во время разделения имеет место более или менее интенсивная деструкция выделяемых частиц и одновременно их агрегирование. Данные процессы противоположного характера зависят как от гидродинамических характеристик потока, так и от физико-химических характеристик разделяемых жидкостей. Это играет роль, когда твердая фаза суспензии в виде агрегатов частиц скользит по поверхности осаждения, как это имеет место в сепараторах, и, наконец, сбрасывается в щламовое пространство роторов. Но здесь агрегаты, встречая движущуюся в тонком слое с большой скоростью неразделенную жидкость, вновь более или менее интенсивно диспергируют, вовлекая наиболее дисперсные частицы в разделительную полость. [c.328]

Ограничиваясь далее подобной упрощенной характеристикой дисперсионного процесса, объединим его параметр (векторная величина) с коэффициентом молекулярной диффузии (скаля5>ная величина) в виде коэффициента микродисперсии [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология