Газовые сушилки шахтная

Удельную поверхность материала увеличивают за счет уменьшения размеров частиц при дроблении, помоле, грануляции или за счет более качественного диспергирования при сушке жидких материалов. Однако во многих конструкциях сушилок (например, шахтных, ленточных) уменьшение размера частиц приводит к повышению гидравлического сопротивления слоя высушиваемого материала. Как правило с уменьшением размера частиц приходится изменять и скорость движения сушильного агента. Причем для каждого случая имеется оптимальное соотношение между этими параметрами. Так, например, в шахтных сушилках скорость газового потока необходимо снижать из-за сводообразования в сушилках КС — из-за значительного пылеуноса в ленточных сушилках— из-за повышения гидравлического сопротивления фильтрования газа. [c.250]

В случае гигротермической обработки дисперсных материалов в плотных слоях (шахтные и барабанные печи, камерные сушилки и печи) уравнения движения газового потока через слой аналогичны уравнениям движения газа в узких каналах [2]. В случае термической обработки [c.156]

По мере продвижения через слой материала газ насыщается влагой и на некоторой высоте слоя может полностью потерять свои свойства как сушильного агента, поэтому высота слоя материала в непрерывно действующей шахтной сушилке должна быть меньше этой предельной высоты, на которой достигается насыщение газовой фазы влагой. Для обеспечения этого условия в шахтных сушилках по высоте шахты 1 часто устанавливают ряды газоподводящих и газоотводящих коробов 4, через первые из них подводится свежий сушильный агент, а через вторые отводится отработавший (рис. 5.2.29,6). [c.521]

Отработанный после использования в средствах очистки уголь из загрузочного бункера (7) переносится в промежуточную емкость (2), в которой производится его промывка горячей водой. Образующиеся сточные воды направляются в отстойник (5) и далее осветленные воды поступают в два последовательно соединенных адсорбера 4 и 5) с АУ для удаления растворенных в воде примесей, затем очищенные воды сбрасываются в реку. Промытый уголь из емкости (2) после обезвоживания на вакуумных фильтрпрессах (б) направляется в многополочную шахтную печь (7), в которой подвергается парогазовой реактивации. После охлаждения в охлаждающем барабане 8) реактивированный уголь помещается в бункер (9) для последующего использова. ния. Образующиеся в процессе реактивации угля газы поступают в мокрый скруббер 10) для нейтрализации дисперсией содового раствора (77). Твердые продукты взаимодействия направляются в распьшительную сушилку 12), где происходит их осаждение, фракционирование и сбор. Газовая составляющая после доочистки на фильтрах тонкой очистки 14) вентилятором высокого давления (75) через дымовую трубу (76) сбрасывается в атмосферу. [c.535]

На рис. VII-26 показана схема пневмо-газовой кондуктивной сушилки с осциллирующим режимом, разработанной И. Л. Лю-бошиц [98]. Сырое зерно из бункера / поступает в сушильную трубу 2. В нее же элеватором 6 подают рециркулирующее зерно. В трубу из топки 3 поступают газы при температуре 300—400° С со скоростью 30 м/сек. В сепараторе зерно отделяется от потока газов и попадает в бункер 4, в котором происходит выравнивание влажности и температуры материала (зона кондуктивного мас-сообмена). Отработанные газы дымососом 8 выбрасываются в атмосферу. Большая часть зерна, пройдя шахтный холодильник 5 (зона охлаждения), направляется на рециркуляцию. Остальное количество его, пройдя первую зону холодильника, идет на упаковку. Холодный воздух подается вентилятором 7. И. Л. Любо-шиц рекомендует для определения контактного массообмена [c.326]

Сушильные шахтные аппараты применяют для сушки хорошо сыпучих дисперсных материалов (гранулированных, зернистых, мелкокусковых) с небольшой их начальной влажностью [44, 46, 55]. Эти сушилки относятся к аппаратам с неактивной (спокойной) гидродинамикой, поэтому их используют для обезвоживания материалов с большим внутри-диффузионным сопротивлением, скорость сушки которых определяется, в основном, перемещением влаги внутри частиц и мало зависит от скорости газовой фазы. Типичным примером применения шахтных сушилок в химической промышленности может служить сушка гранулированных полимеров (полиамидов различных марок, полиэтилентерефталата, поли-бутилентерефталата, полиэтилена, полипропилена, полистирола, поликарбоната, этрола и др.) как на стадии их производства (когда это требуется технологией получения), так и при [c.520]

Для приготовления глиняного порошка, идущего на полусухое прессование керамических изделий, нашли широкое применение установки для совмещенного помола и сушки глины в одном агрегате. Это аэрофонтан-ные сушилки — помольные установки, в которых шахтная мельница комплектуется с аэрофонтанной сушилкой. Имеются агрегаты, в которых труба-сушилка комплектуется с шахтной мельницей. На рис. 43 представлена подобная установка, работающая на кирпичном заводе, разработанная и испытанная НИИСтройкерамикой (Е. Л. Рохваргером и др.) [40]. Производительность установки по карьерной глине 14,5 т ч, температура газов на входе в мельницу 140—160° С, скорость газового потока вверху шахты 14,5—15,5 м/сек, высота установки —13 м. Расход тепла на 1 кг испаренной влаги при оптималышй производительности 1195 ккал, или около 5000 кдж. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология