Помольные установки

Некоторые авторы предлагают улучшать неглинистые суспензии путем обогащения шламом, специально диспергируемым на поверхности и дополнительно вводимым в раствор. Для этого необходимо дооборудование буровых помольными установками. Помимо технологических и энергетических трудностей такое измельчение обычно не позволяет достичь настолько интенсивного диспергирования, чтобы возместить дефицит коллоидальной фазы. Это, в частности, показал опыт эксплуатации подобных установок в объединении Куйбышев-нефть. [c.332]

Для поддержания заданных характеристик продуктов И. необходимо контролировать и корректировать параметры процесса (влажность, крупность, измельчаемость, др. св-ва исходных материалов, производительность машин). Для этого мощные дробильные и помольные установки оснащают системами автоматич. регулирования. С целью уменьшения износа оборудования при И. абразивных материалов ограничивают скорость движения рабочих органов, применяют быстросъемные узлы и детали, подвергаемые легкому изнашиванию, футеруют рабочие пов-сти в ряде случаев осуществляют совместную обработку абразивного и мягкого компонентов композиции, при к-рой первый способствует И. второго, а мягкий полирует твердый, снижая его абразивность. Для уменьшения износа машин при мокром И. в жидкость вводят ингибиторы коррозии. [c.183]

Использование замкнутого цикла помола в коротких шаровых мельницах с классификаторами позволяет повысить производительность всей помольной установки. Удельный расход электроэнергии составляет 14—15 квт-час. [c.166]

Минеральные добавки в порошкообразном виде, получаемые с помольной установки, могут вводиться непосредственно в бетономешалку (см. схему 10). [c.329]

Циклоны типа ЦКТИ имеют больщую производительность и обычно применяются в помольных установках. Диаметры циклонов ЦКТИ — от 2 100 до 3 600 мм при производительности (считая по пылевоздушной смесн) от 21 ООО до 65 000 м /час. [c.294]

Глину со склада подают в глинорезку, из которой она поступает во вращающуюся печь. Продвигаясь по печи, глина подвергается обжигу при температуре, близкой к спеканию. Обожженная глина из печи поступает в холодильник, в котором охлаждается до температуры 200—250° С. Из холодильника шамот поступает на пластинчатый транспортер, подающий его в бункер или на промежуточный склад. Со склада шамот берут при остановке вращающейся печи грейферным краном и передают в помольную установку. [c.47]

Для получения порошка комовая известь измельчается в помольных установках или обрабатывается водой (гасится). [c.22]

Наиболее крупные шаровые мельницы в 1950 г. имели мощность 800—1000 кет. В последующие 10 лет (до 1960 г.) развитие их ускоряется. Мировое производство цемента ежегодно увеличивалось на 10%, т.е. значительно быстрее, чем других материалов. При этом появилась тенденция получения цемента все более тонкого помола. В результате дальнейшей механизации всех отраслей промышленности в эти годы значительно возросло дневное потребление энергии, что заставило электростанции существенно снизить тариф на потребление электроэнергии в ночные часы. Поэтому стало рентабельным работать на помольных установках преимущественно ночью. Наконец, переход на сокращенную рабочую неделю в различных странах еще на /7 или более снизил коэффициент использования установок для тонкого и среднего измельчения в цементной промышленности. В силу перечисленных причин цементная промышленность была вынуждена скачком повысить мощность своих помольных агрегатов, что вызвало потребность в машинах со значительной мощностью единичного агрегата. [c.339]

Рис. 38. Схема помольной установки со струйной мельницей типа СПК

Полная схема помольной установки для работы на сжатом воздухе показана на рис. 39, для работы на перегретом паре — на рис. 40. Компрессор 2 (рис. 39) с электродвигателем привода 1 засасывает воздух через висциновый фильтр 3. Предварительная очистка воздуха от пыли предохраняет компрессор от преждевременного износа. Сжатый воздух, содержащий заметное количество влаги и паров масла, непригоден в качестве энергоносителя. Для улавливания масла и влаги сжатый воздух охлаждается в теплообменнике 4 с водяным охлаждением и пропускается через механический осадитель 5 масла и воды, а при. особо строгих требованиях к чистоте и влажности воздуха — через силикагелевый фильтр. Далее сжатый воздух поступает в. помольно-разделительную камеру мельницы 7 и в питатель-эжектор 10. Температура сжатого воздуха после очистки близка к 20°С. Если по технологическим условиям требуется воздух с более высокой или низкой температурой, в линию вводится нагреватель (холодильник) 6. [c.90]

Рис. 58. Принципиальная схема помольной установки типа ЗС для тонкого измельчения материалов с мельницей типа СП

Помольная установка со струйной мельницей характеризуется следующими показателями производительностью /7 , дисперсностью бп, продукта, энергозатратами Ло, удельным износом расходом Q, рабочим давлением и температурой Т энергоносителя. [c.142]

Распределение давлений по тракту помольной установки типа ЗС с противоточной струйной мельницей типа СЭ-600 [c.170]

Дробильные и помольные установки [c.385]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОМОЛЕ И ПОМОЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ [c.94]

Производительность мельниц, работающих по замкнутому циклу, повышается на 115—20%. Недостатком этой схемы являются более высокие капитальные затраты на приобретение и установку дополнительного сепарационного оборудования, а также потребность в больших об мах здания для помольной установки. [c.100]

Схема помольной установки со струйной мельницей производительностью 50 г/ч показана на рис. 29. [c.118]

При автоматизации процесса помола обеспечивается ритмичность работы всей помольной установки, т. е. мельницы. работают в заданном режиме и исходные материалы дозируют. в строго определенном соотношении. [c.136]

Следующим участком помольной установки, требующим систематического наблюдения, является система смазки подшипников, редукторов, венцовых шестерен. Для своевременной [c.138]

Показания всех измерительных приборов, контролирующих работу механизмов помольной установки и качество помола, передаются на щит управления, установленный в операторской. Машинист следит за показаниями приборов и соответствующим образом управляет технологическим процессом помола. [c.139]

Помольные установки в процессе эксплуатации должны иметь хорошо слышимую звуковую и хорошо видимую световую сигнализацию. [c.139]

Помольная установка независимо от вида мельницы (сырьевая, мокрого или сухого помола, цементная, угольная) должна быть оснащена следующими контрольно-измерительными приборами [c.139]

Работа мельницы. В процессе работы помольной установки машинист мельницы обязан [c.142]

За рубежом распространены механизированные распределительные установки — цементные элеваторы, которые располагаются в местах крупного потребления цемента. Установки состоят из силосов и оборудования для разгрузки и погрузки цемента, прибывающего по железной дороге или водным путем. Особенно экономически целесообразны такие элеваторы при доставке цемента водным путем. Доставка цемента от таких элеваторов производится потребителю автоцементовозами. Строятся также помольные установки, включающие цех размола клинкера и силосы. Помольные установки целесообразно устраивать при металлургических заводах для выпуска щлакопортландцемента. [c.331]

Помольная установка должна иметь аспирациопные и пылеулавливающие устройства (циклон — рукавный фильтр или электрофильтр), обеспечивающие аспирацию мельницы и вспомогательных устройств. [c.256]

Редукториый привод имеет более высокий коэффициент полезного действия и больший срок службы, чем привод через клииоременную передачу и венцозую шестерню, и потому в крупных помольных установках вытесняет приводы других типов. [c.175]

Помольная установка на базе вибромельницы М-2000 с классифнкато ром, материал — углеродистая сталь Помольная установка на базе мельницы М-1000 о классификатором Помольная установка на базе мельницы М-250 с классификатором, мощность электродвигателя 40 кВт, частота вращения вала 1500 об/мин Сушильный барабан, 0= 1200 мм, =10 000 [c.174]

Далее продукт выгружается из бункера 12 разгрузчиком И. Отработавший энергоноситель отводится по патрубку 14 в рукавный фильтр или при работе на перегретом паре — в скруббер-конденсатор. С.хсма установки аналогична описанным выше (рис. 39 и 40). Обычно помольные установки могут работать в замкнутом или разомкнутом цикле. [c.93]

Пуск мельницы после ремонта производится с разрешения начальника цеха, а после кратковременной остановки — с разрешения мастера. Включать отдельные механизмы помольной установки можно в той последовательности, которая указана в схеме, утвержденной главным инженером завода. Принципиально пуск механизмов должен производиться в последовательности, о1братной движению измельченного, а затем измельчае-мо го материала. [c.141]

По расположению относительно мельницы классификаторы в ТСИ замкнутого цикла могут быть разделены на вынесенные, примкнутые к размольной камере и встроенные в размольную камеру или расположенные между ее отдельными ступенями. Типичным примером ТСИ с вынесенным классификатором является помольная установка замкнутого цикла с шаровой барабанной мельницей, выполненная, например, по схеме, показанной на рис. 5.1. Обычно в подобных ТСИ классификатор расположен выше мельницы, что обеспечивает естественное ссыпание ревдркулирующего продукта на вход мельницы. Важной особенностью вынесенного классификатора является полное исключение пересечения потоков мельничного продукта и возврата. В схеме рис. 5.1 это достигается высокой скоростью пневмотранспорта материала в восходящем трубопроводе за мельницей, заведомо превышающей скорость витания самой крупной частицы, которая может оказаться в материале после измельчения. Если выгрузка материала из мельницы механическая, то даже расположенный в непосредственной близости от нее классификатор считается вынесенным, так как возврат заведомо будет подаваться [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология