Прессование керамических изделий

Преимуществом этого способа производства керамических изделий является то, что спрессованный сырец имеет достаточную прочность, а поэтому может быть уложен на печную вагонетку и направлен для сущки и обжига без дополнительной перекладки. Сушка такого сырца значительно облегчается и сокращается по сравнению с сырцом пластического формования. Кроме того, изделия полусухого прессования отличаются высокой прочностью, повышенной термостойкостью по сравнению с изделиями пластического формования, а также точностью форм и размеров, что позволяет класть футеровку с минимальной толщиной шва. [c.93]

Формование керамической массы производится несколькими методами, в зависимости от количества добавляемой воды. Сухой или полусухой способ заключается в прессовании изделий в формах из порошкообразной массы, увлажненной до содержания воды 4—16% на механических или гидравлических прессах. [c.364]

Основными способами формования керамических изделий являются пластичный способ — формовка керамических масс в пластичном (тестообразном) состоянии (фарфоровые и фаянсовые изделия, керамические трубы, изоляторы и др.) сухой и полусухой способы — прессование керамических масс (кирпич, облицовочные плитки и др.) отливка изделий сложной формы из суспензий тонко измельченных керамических масс. [c.615]

Машинная формовка керамических изделий производится на ленточных или ящичных прессах. Для пластичного прессования служат ленточные прессы. Ящичные прессы используются главным образом для сухого и полусухого прессования. [c.615]

Для решения этой задачи необходимо было, во-первых, найти наполнитель, который был бы достаточно химически стойким, термостойким и в то же время, чтобы он обеспечивал высокую прочность изделия во-вторых, разработать рациональный метод производства крупных изделий из фенопластов без прессования в формах при высоких давлениях. Изготовление изделий путем горячего прессования эффективно лишь для изделий сравнительно небольших габаритов и при условии их массового стандартного производства. Исследовательская мысль была поэтому направлена на изыскание других путей для решения этой задачи. Она была удовлетворительно решена применением в качестве наполнителя кислотостойких сортов асбеста, а также графита, кремнезема и разработкой метода станочного или ручного формования массы без высоких давлений, подобно формованию керамических изделий. [c.455]

Формы из фенольных смол и пористого наполнителя обладают достаточно хорошей механической прочностью и равномерной твердостью, поэтому их используют в формовании и прессовании керамических изделий. Формы достаточно износостойки, кроме того, они пористы и, следовательно, способны впитывать избыточную воду [85]. [c.282]

Огнеупорные керамические материалы, используемые в лабораторной практике, можно в зависимости от их свойств и состава разделить на S групп (табл. 6). Окончательное придание формы керамическому изделию в отличие от стекла происходит либо перед высокотемпературной обработкой (керамический обжиг), либо во время ее (горячее прессование). Дальнейшая обработка возможна лишь механическим путем (шлифование, резка). Вследствие усадки при обжиге возможности получения изделий с заданными размерами и формой ограничены определенными рамками. Поэтому для работы в лаборатории производится сравнительно небольшой набор изделий из керамических материалов прямые трубки, палочки, тигли, чашки, лодочки и т. д. Некоторые свойства керамических материалов приведены в табл. 7. [c.21]

Фторопласт-4, применяемый для изготовления изделий и заготовок, представляет собою рыхлый, легко ком-кующийся и не сыпучий порошок с частичками волокнистой структуры. При нагревании он не плавится, а только размягчается и может спекаться в сплошную массу, если его частички достаточно сближены прессованием. Поэтому процесс изготовления изделий из фторопласта-4 существенно отличается от обычного процесса горячего прессования пластмасс и скорее напоминает процессы изготовления керамических изделий или процессы порошковой металлургии. [c.60]

К закрытым нагревательным устройствам относятся запрессованные в слюду элементы, у которых проволоку или ленту наматывают на слюдяную пластинку и с обеих сторон закрывают такими же пластинами пластинчатые нагревательные элементы, представляющие собой спираль, находящуюся в керамическом изделии и таким образом изолированную от доступа воздуха трубчатые нагреватели, в которых спираль из проволоки или ленты заключена в металлическую трубу, а свободное пространство между трубой и спиралью заполнено прессованным кристаллическим порошком плавленной окиси магния, хорошо проводящим тепло, обладает жаростойкостью и высоким объемным электрическим сопротивлением. [c.254]

Пористые изделия из шамота-легковеса (пористость 60%) и малопористые из шамотных масс вакуумного прессования (пористость 19%), одного и того же химического состава, одинаково быстро (в течение 5—10 ч) разрушаются в среде, содержащей окись углерода. Однако керамические изделия с чрезвычайно низкой пористостью порядка 5% и ниже имеют несколько лучшую стойкость вследствие своей ничтожной газопроницаемости [233]. [c.102]

Таблетирование представляет собой процесс получения методов прессования компактных изделий или полуфабрикатов в виде таблеток или брикетов из сыпучих или волокнистых материалов. Этот процесс широко распространен в различных отраслях народного хозяйства, например в медицинской и пищевой промышленности, в производстве керамических изделий, в порошковой металлургии и т. д. [c.5]

Методы переработки политетрафторэтилена, основанные на его способности спекаться при высокой температуре, напоминают методы изготовления керамических изделий. Исходный полимер, представляющий собой рыхлый комкующийся волокнистый порошок, сначала прессуют в таблетки заданных размеров, которые затем спекают в монолитную, плотную массу. Путем прессования и спекания можно получать изделия простых форм пластины толщиной от 1,5 до 25 мм, кольца, стержни, втулки и др. Исходный порошок фторопласта-4 имеет насыпную плотность 400— 450 кг/м , а спрессованный материал — 1830 кг/м . [c.124]

В технике широко используется способность полимеров к адгезии (прилипанию) и аутогезии (самослипанию). На этом явлении основано производство пластмассовых прессованных изделий из порошков, производство пленок из дисперсий полимеров, сваривание термопластов и т. д. Производство керамических изделий и современная порошковая металлургия основаны на прессовании изделий из порошков с последующей их термической обработкой (спеканием). [c.15]

Как и изделия из порошковых материалов, керамические изделия изготавливаются методами металлокерамики, то есть прессованием из порошков в специальных формах с последующим обжигом в печах. Исходными материалами при этом являются порошки тех или иных неорганических соединений, в основном, различных окислов. [c.24]

Рассказ о современных материалах и о роли химии в их разработке и получении можно существенно расширить и дополнить, если рассматривать и классифицировать их по структурному признаку. В твердофазном материаловедении понятие структуры — собирательное название характеристик материалов. Оно может означать как пространственное взаимное расположение атомов или ионов относительно друг друга (кристаллическая или рентгенографическая структура), так и взаимное расположение структурных элементов и фаз в поликристаллическом материале (микроструктура или керамическая структура). Иногда еще говорят о тонкой (реальной) кристаллической структуре, или субструктуре, имея в виду поверхностные и объемные несовершенства типа областей когерентного рассеяния, остаточных микроискажений и дефектов упаковки. Обычно твердые тела делят на две большие группы — кристаллические и некристаллические (аморфные или стеклообразные). Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые — отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. Это ситаллы, в том числе и шлакоситалл. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение, В настоящее время применяют два основных метода 1) расплющивание капель 2) быстрая закалка расплава на вращающемся металлическом диске или барабане, охлаждаемом до очень низких температур (чаще всего до температуры жидкого азота—196 " С). Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. По сути дела так получают стеклокристаллические материалы с требуемыми меха- [c.157]

Применение кремнийорганических эмульсий для отлипания резиновых изделий от прессформ нри прессовании резко увеличивает производительность, сокращает брак (на 90%) и расходы но очистке прессформ (на 80%). При прессовании пластических масс введение 1—2% кремнийорганической жидкости в композицию позволяет легко отделить изделие от формы, улучшает его поверхность и, кроме-того, дает возможность работать на нрессформе без чистки в течение четырех месяцев. При изготовлении гипсовых форм для отливки керамических изделий смазка моделей растворами метилсиликонатов. натрия и калия обеспечивает хорошее отделение отлитых изделий от форм. [c.361]

Свойства пористого материала, идущего на изготовление влаговпитывающих форм для фасонного литья и прессования керамических изделий, могут быть улучшены введением фенольных смол. Так, если в воду для затворения гипса добавить жидкую фенольную смолу, повышаются твердость и износостойкость форм,, но увеличивается время схватывания. [c.281]

Керамические изделия могут быть изготовлены выдавливанием на штранг-првссах, вытяжкой, пластическим форшванием на прессах или вручную в формах, полусухим прессованием, литьем и штамповкой. При выборе способа изготовления изделия реиающую роль играют его размер, форма и толщина стенки большое значение имеет также количество изготовляемых изделий. [c.98]

Сушка — процесс не только теплофизический, но и технологический. Особенностью керамической суспензии является ее повышенная абразивность и высокая вязкость. Для полусухого прессования керамических изделий требуется сравнительно грубодисперсный порошок со средней влажностью 6—8%. При этом наиболее крупные гранулы имеют большую влажность и могут прилипать к внутренним поверхностям сушилки. Специфические свойства керамической суспензии и требования к качеству пресспорошка не позволили использовать для его получения конструкции распылительных сушилок, широко распространенные в химической, пищевой и других отраслях промышленности. С целью разработки новых конструкций распылительных сушилок в НИИСтрой-керамике и на Минском комбинате строительных материалов (МКСМ) были проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса сушки керамических суспензий. В результате были получены необходимые данные для конструирования опытно-промышленных образцов распылительных сушилок. Первая сушилка конструкции НИИСтройкерамики была освоена в 1964 г. на Львовском керамическом заводе. Первая сушилка МКСМ была пущена в эксплуатацию в 1965 г. в Минске. [c.5]

Для приготовления глиняного порошка, идущего на полусухое прессование керамических изделий, нашли широкое применение установки для совмещенного помола и сушки глины в одном агрегате. Это аэрофонтан-ные сушилки — помольные установки, в которых шахтная мельница комплектуется с аэрофонтанной сушилкой. Имеются агрегаты, в которых труба-сушилка комплектуется с шахтной мельницей. На рис. 43 представлена подобная установка, работающая на кирпичном заводе, разработанная и испытанная НИИСтройкерамикой (Е. Л. Рохваргером и др.) [40]. Производительность установки по карьерной глине 14,5 т ч, температура газов на входе в мельницу 140—160° С, скорость газового потока вверху шахты 14,5—15,5 м/сек, высота установки —13 м. Расход тепла на 1 кг испаренной влаги при оптималышй производительности 1195 ккал, или около 5000 кдж. [c.101]

Нитрид алюминия. В этом веществе высокая термостойкость сочетается с механической прочностью и устойчивостью в агрессивных средах. Выше 350 °С он становится электропроводным, электропроводность зависит от температуры. Керамика из нитрида алюминия устойчива в расплавленном алюминии и расплавах хлорида и фторида. Из нитрида алюминия изготавливают фильеры для протяжки алюмипия и его сплавов. Высокая износостойкость позволяет использовать материалы на его основе в высокотемпературных узлах трения. На базе порошкообразного A1N составляют многочисленные композиции для прессования керамических изделий. Изучена возможность использования этого порошка в производстве катализаторов [109]. [c.283]

Способ. 2 [12]. Для приготовления керамических изделий (напрнмер, таблеток для реакторов) прессуют UO2 или UaOa с графитом и спекают при 2250 °С. Полученный таким способом полупродукт охлаждают, измельчают в ТОНКИЙ порошок, придают ему окончательную форму прессованием с 1 % связующего средства (нафталин) и спекают при температурах порядка 2200°С. [c.1333]

В дополнение к сказанному можно рассмотреть некоторые несиликатные материалы, которые во многих отношениях тесно связаны с силикатными системами и используются промышленностью для совершенно аналогичных целей. Многие из них были использованы для изготовления керамик специального назначения Первое место занимают керамические изделия из рути-ла — модификации двуокиси титана они совершенно непластичны, но их можно формовать методом сухого прессования (см. D. П, 93). Титановые диэлектрики приобрели большое значение для высокочастотной тех- [c.756]

Прессование керамических издезшй из полусухих масс (влажностью 5—10%) является наиболее прогрессР1вным методом, позволяющим осуществить максимальную механизацию производственных процессов. Этот способ нашел широкое распространение в производстве различных шамотных огнеупоров, керамических плиток и некоторых других видов изделий. [c.93]

Прессование пирронов аналогично прессованию керамических материалов. В ходе предварительного формования мономеров используют пресс-формы, покрытые графитом, обеспечивающие удаление летучих продуктов реакции [13]. Смесь мономеров нагревают под давлением 280 кгс/см при скорости нагревания 5 °С/мин до 450 °С и выдерживают прессуемую массу при этой температуре в течение 1 ч. После охлаждения изделия извлекают из формы. В ходе прессования масса расплавляется, одновременно протекает процесс поликонденсации. Главная трудность при прессовании заключается в необходимости удаления воды из твердого продукта. При слишком высокой скорости повышения температуры и давления получаются пористые изделия, в то время как при низкой скорости образуются материалы низкой плотности. Этот метод не обеспечивает хорошие физико-механические свойства изделий и высокую плотность. Удовлетворительные результаты достигаются только в случае использования солей мономеров (1 1) [49]. Прессование, исходя из промежуточных полимеров (полиамино-имид, поликарбоксибеизимидазол или полиаминоамидокислота), проводят сначала при 260 °С и давлении 70 кгс/см , причем давление дается после разогрева массы до заданной температуры. Затем температуру повышают до 325 °С, а давление сбрасывают до нуля, что обеспечивает удаление летучих. И наконец, температуру повышают до 450 °С. Переработка пирронов прессованием осуществляется при 500 °С [6]. [c.1026]

Значительный экономический эффект, механизация и автоматизация процесса мокрого обогащения глин и каолинов морут быть достигнуты при обезвоживании суспензий из них в распылительных сушилках. Мокрое обогащение позволит расширить сырьевую базу керамической и каолиновой промышленности за счет использования запесоченного и засоренного каменистыми, железистыми и карбонатными включениями сырья. Мокрое обогащение в сочетании с гидротранспортированием и обезвоживанием суспензии в распылительных сушилках позволит полностью механизировать процесс добычи глины и подготовки формовочной массы как для пластического, так и для полусухого прессования грубокерамических изделий. [c.6]

Некоторые вещества, применяемые для изготовления высококачественных керамических изделий (например, A1N, В4С, Si , 31зМ4), особо нуждаются в механической активации. Прочность при изгибе керамического материала, изготовленного из A1N горячим прессованием при 1200 °С и 5 ГПа, в 3 раза выше (соответственно 883 и 294 МПа) при проведении предварительной механообработки. При этом возрастает также относительная плотность (99,5% вместо 94%). Полиморфное превращение ТЮг из анатазной в рутильную форму и последующее спекание смеси ТЮг—2гОг происходит при более низжих температурах в случае предварительного воздействия ударной волной. Как следствие предварительного помола в микрокристаллическом MgO наблюдаются деформации, нарушения кристаллической решетки и аномалии при гидратации Са(АЮг)г. [c.144]

Горячим прессованием. Это конструкционная керамика разнообразного назначения тигли, трубы, стержни, кожухи термопар и т. д. даструмент, предназначенный для различных видов обработки металлов и материалов режущая керамика изделия, используемые в рлектротехнике, электронике и радиотехнике. Порошки, предназначенные для изготовления керамических изделий, в первую очередь должны обладать хорошей прессуемостью и быть активными при спекании. Активность порошков в значительной степени зависит от величины удельной поверхности частичек и числа активных центров на их поверхности. Чем больше удельная поверхность и чем выше число активных центров, тем эффективнее протекает процесс спекания, тем прочнее и плотнее керамические изделия. [c.197]

Способ прессования полусухих смесей на основе дигидрата сульфата кальция позволяет получать изделия с достаточно высокой прочностью — 5 МПа и более. Организация производства штучных стеновых изделий по данному способу не требует больших затрат и сложного оборудования. Кроме того, возможно использование оборудования, выпускаемого отечественными предприятиями машиностроения, для прессования грунтоблоков и других изделий. Возможно также использование технологических линий на заводах по производству силикатного и керамического кирпича (дозировочное оборудование, смесители, транс- [c.40]

Металлокерамические цилиндрические элементы (МКЭ) соединяются в длинные трубы-сбО рки аргонадуговой или диффузионной сваркой, а также методом спекания Элементы более прочны и тастичны чем керамические фильтры, и лучше сопротивляются ударным нагрузкам Однако стоимость их в 10 и более раз выше, чем ке рамичеоких Фильтруюш,ие свойства металлокерамических элементов также лучше, чем керамических, кроме тоги, их можно сваривать, паять склеивать, подвергать механической обработке на станках Изделия, получаемые прессованием, характеризуются более высокой эффективностью очистки газов, чем изделия, получаемые спеканием цри од инаковой пористости Размеры наиболее распространенных фильтрующих элементов металлокерамических фильтров разной формы даны в табл 5 23 [c.197]

Тугоплавкие изделия различных типов приготовлялись или из одного чистого кремнезема, или при использовании кремнезема в качестве связующего для керамических частиц. Бергна [486] описывает изготовление прозрачных брусков, подобных брускам из плавленого кварца , путем горячего прессования (при 1200°С и давления 140 кг/см в течение 5 мин) чистого кремнеземного порошка с добавлением полученного распылительной сушкой коллоидного кремнезема. [c.582]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология