ДТА, ДТГ усадки прессовок

Метод гидростатического прессования деталей состоит во всестороннем обжатии жидкостью металлического порошка, заключенного в эластичную оболочку. При применении этого метода прессования нет перемещения частиц порошка по отношению к стенкам матрицы и на каждый участок поверхности действует равное усилие, усадка порошка происходит равномерно и прессовки имеют одинаковую плотность ио высоте. [c.204]

Изменение скорости нагрева. Получая магнит ную керамику, порошкообразную прессовку, как правило, нагревают с небольшой скоростью (300—400°/час), так как медленное удаление связки и невысокая скорость усадки обеспечивают получение наиболее качественного черепка. Вместе с тем в последнее время были предприняты попытки [219, 220] интенсифицировать спекание, проводя нагрев с повышенной скоростью. При этом полагали, что с увеличением скорости нагрева дефектная структура и обусловленная ею повышенная эффективная диффузионная вязкость материала сохранится до более высоких температур и процессы спекания и рекристаллизации ускоряются, а сокращение продолжительности нагрева приведет к уменьшению продолжительности всего технологического цикла. [c.35]

Для получения листа равномерной толщины в середине плоских головок делают тормозящие выступы, направляющие смесь к краям головки. Для уменьшения сопротивления течению резины головки делают обтекаемыми, с полированной поверхностью, а сбоку от основного выходного отверстия делают разгрузочные окна. Поскольку резиновые смеси выходят по ширине зазора с разной скоростью и имеют разные степени прессовки, усадка по всей ширине профиля получается различной. Для преодоления неравномерной усадки заготовки протектора вытягивают с помощью приемного транспортера. Для уменьшения усадки применяют усадочные (тормозящие) рольганги. [c.261]

Электронно-микроскопические исследования порошков показали, что они представляют собой сферические частички размером от 0,1 до 1 мкм. Причем, как и большинство плазменных порошков, полученных из растворов, частички титаната алюминия не монолитны, а состоят из кристаллитов размером 20—35 нм. Разброс частичек по размерам незначительный, средний диаметр основной фракции составляет 0,9 мкм, плотность (по пикнометру) 3,7 10 кг/м и насыпная масса 1,2 10 кг/м . Спекание керамики из полученных порошков происходит с большей усадкой исходной прессовки, чем из грубодисперсных порошков, и более интенсивно, а максимальная плотность керамики достигается при более низкие температурах. [c.237]

Насыпная плотность порошков (3,6-3,9) 0,1 г/см , текучесть порошка 35 с. Предел прочности прессовки при изгибе при плотности 8 г/см не менее 20 МПа. Уплотняемость порошков не менее 7,9 г/см при Р = 600 МПа или не менее 7,3 г/см при Р = = 400 МПа. Линейная усадка при спекании не более 0,97-0,99. [c.199]

На этой стадии спекания происходит также взаимное припека-ние зерен, сопровождающееся увеличением площади контакта между ними и сближением их центров. Причем контакт между зернами только в отдельных местах является на этой стадии истинным, т. е. осуществляется на атомном уровне, а основная роль в зтом контакте принадлежит ван-дер-ваальсовым силам. Однако отдельные зерна на этой стадии продолжают сохранять свою индивидуальность, т. е. границы между ними сохраняются. Отличительная особенность начальной стадии спекания заключается в значительной усадке прессовки. [c.335]

Глиняная масса может быть сформована вручную на гончарном колесе — вращающемся столе. Эта старая, традиционная операция, требующая большого искусства, значительно видоизменена и частично заменена в современном производстве. Так, операция, применяемая для массового производства простых форм, например тарелок, блюдечек и т. д., состоит в формовании глины во вращающейся форме, причем масса распределяется по форме под совместным действием центробежной силы и механического давления. Работающему приходится наблюдать только за поверх ностью. Другим важным приемом является отливка, использующая жидкую глиняную суспензию. Последняя выливается в модельную гипсовую форму, настолько пористую, что вода быстро уходит из нее, образуя на поверхности фильтра лепешку глины. Когда толщина лепешки достигнет нужной величины, избыток жидкой глиняной суспензии сливается. Осушение массы создает усадку глины, достаточную для того, чтобы предмет мог быть быстро удален из формы, оставляя последнюю сухой для дальнейше10 употребления . Некоторые предметы, такие, как кирпичи и шл-разцы, могут формоваться под давлением. Мятая глина подводится к шнеку, который представляет собой глиномялку, выдавливающую глину под очень высоким давлением. Масса непрерывно вытекает через смазанный маслом мундштук. Для разрезания массы на куски правильной формы употребляются проволочные резаки. Если необходима точность формы, то обычно кирпич запрессовывается в формах после некоторой сушки или выдержки . Приобретает большую важность технический прием—так называемая сухая прессовка, в которой смесь, увлажненная недостаточным для образования пластическо массы количеством воды (5—10%), вдавливается в матричные формы при давлении (от 20 до 100 кг/сж ). [c.456]

Напорные рукава с тканевым каркасом. Изготовление напорных рукавов с тканевыми прокладками на дорнах включает следуюпще операции заготовку резиновой камеры, надевание камеры на дорн, закатку тканевых прокладок и резиновой обкладки, прессовку рукава бинтом, вулканизацию рукава, разбинтовку и съемку рукава с дорна. Заготовка камер выполняется на червячных прессах. Профилируемая камера одновременно пропудривается внутри тальком следует при этом избегать загрязнения наружной ее поверхности. Заготовки, уложенные на круглых противнях, помещают для остывания на стеллажи. Остывшая камера надевается на дорн, который помещается вдоль транспортерной ленты шириной 20 см с расстоянием между осями барабанов около 20 м. Со стороны выходного конца транспортера имеется упор, не позволяюпщй дорну перемещаться при движении транспортерной ленты. На дорн с входной стороны транспортера надевают конец камеры через другой конец в камеру дают сжатый воздух с талько-глицериновой смесью. Если привести в движение ленту, то камера, передвигаемая лентой, наденется на неподвижно лежанщй дорн подача сжатого воздуха облегчает эту операцию . Концы камеры укрепляют на дорне, плотно обвертывая их полосками промазанной ткани (например, отходами изоляционной ленты). Это предупреждает провертывание камеры по дорну при закатке и усадку рукава при вулканизации. [c.135]

Спекание реальных порошковых прессовок дополнительно осложняется высокой концентрацией дефектов кристаллической решетки, залечивание которых существенно активирует усадку. Возможен и принципиально отличный от рассмотренных выше механизм спекания на начальном этане, предложенный Баль-шиным и Джонсом. Согласно их представлениям высокая пористость прессовки в начале спекания обеспечивает значительную подвижность частиц, которые под влиянием капиллярных сил скользят но формирующимся границам зерен. Это обусловливает высокую скорость усадки до момента, когда будет достигнута плотная укладка частиц. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология