Характеристика сушки некоторых материалов

В течение периода падающей скорости сушки температуры материала и сушильного агента возрастают во всех точках псевдоожиженного слоя. Здесь распределение тепла на удаление влаги и нагрев влажного материала зависит от кинетических характеристик тепло- и массопереноса внутри частиц. В периодических процессах это соотношение, кроме того, может еще изменяться во времени. При расчете сушильного процесса для периода падающей скорости по уравнениям теплообмена трудно точно определить среднюю разность температур м жду теплоносителем и поверхностью материала. Эти трудности увеличиваются при использовании для расчета сушильного процесса уравнений массообмена. В связи в этим недавно возникла тенденция выражать результаты эксперимента в форме и =/(<) приведем некоторые примеры. [c.516]

Материал для предохранительной мембраны выбирают с учетом необходимости обеспечения нормальной работы сушильной установки в течение длительного времени материал не должен изменять свои свойства при температуре сушки, а также не должен подвергаться коррозии нри контакте с высушиваемым продуктом и удаляемым растворителем. Толщина мембраны обычно выбирается с таким расчетом, чтобы разрыв происходил при увеличении давления на 10 кПа. Разрывные характеристики некоторых материалов, применяемых для изготовления предохранительных мембран, показаны на рис. 16. [c.43]

Несмотря на большое значение критического влагосодержания твердых материалов для определения времени сушки и наиболее подходящих условий сушки, очень немногие данные представляют собой действительные значения критических влагосодержаний для различных материалов. Табл. 6 содержит данные критических влагосодержаний, собранные из различных источников, для некоторых часто встречающихся материалов. Следует подчеркнуть, что сушильные характеристики материала по возможности должны быть определены с помощью опытного лабораторного высушивания в соответствующих условиях. Данные табл. 7 в лучшем случае являются приближенными, так как критическое влагосодержание меняется не только в зависимости от материала, но до некоторой степени и от скорости сушки и от начального влагосо держания. [c.507]

Анализ данных табл. 25 показывает, помимо очевидной зависимости прочностных характеристик от модуля и времени сушки, некоторое различие прочности связи разных материалов. Это различие, небольшое при малом времени сушки, становится весьма существенным с его возрастанием. При связывании неорганических материалов — окислов, карбонатов, кварца, силикатов, алюмосиликатов — разнообразие физико-механических характеристик еще более заметно и свидетельствует о не совсем инертном характере связываемого материала. Слой связывающего стекла из-за участия в нем атомов или группировок связываемого материала сплошь и рядом оказывается неоднородным по толщине. Время твердения, т. е. время значительной потери подвижности отдельных элементов взаимодействующей системы, часто слишком мало по сравнению с временем протекания межфазной реакции между связывающим и связываемым материалом. Поэтому ока зывается, что толстый слой связки менее прочен, чем тонкий [c.126]

Положение еще более усложняется из-за различного гидродинамического состояния каждой зоны. Впервые систематический анализ таких систем, где выход процесса определяется некоторым усреднением по траекториям отдельных частиц, был применительно к процессам в кипящем слое проведен И. Н. Тагановым [1—4]. Этот анализ, названный методом статистического моделирования , был применен для расчета процессов сушки частиц силикагеля и прессованного силиката, причем были получены не только интегральные характеристики (конечная влажность материала), но и распределение частиц по влажности при этом принималось экспоненциальное распределение потенциалов переноса частиц по высоте. [c.10]

В связи с необходимостью автоматизации сушильных установок кипящего слоя следует знать динамические (переходные) характеристики объекта регулирования. С этой целью был сделан анализ влияния из-менения некоторых параметров на конечное влагосодержание высушенного продукта [28]. В основу анализа переходных режимов процесса сушки (на примере одного слоя) положена гипотеза идеального перемешивания материала в слое. [c.94]

Химическое исследование водных вытяжек проводится с целью выяснения состава вымываемых веществ, а также закономерностей пх миграции. Отправным пунктом к постановке этих опытов является рецептура пластмассы, подлежащей изучению. Однако только рецептурой ограничиться нельзя. Следует иметь в виду важность получения полного и подробного перечня и характеристики всех химических продуктов, используемых при синтезе и переработке полимерного материала. Так, соединения, применяемые, например, для отмывки полимеров от остатков катализаторов, могут при недостаточной сушке в некотором количестве оставаться в полимере, а затем мигрировать из него в контактирующие среды. Иллюстрацией этому может служить обнаружение в некоторых случаях метанола в водных вытяжках из полиэтилена низкого давления. [c.321]

Конечная влажность продукта обусловливается техническими требованиями, например, приданием продукту хороших сыпучих свойств. Диэлектрические характеристики также зависят от влажности материала. При сушке пищевых продуктов конечная влажность определяется свойствами его консервирования. При повышенной влажности быстро развиваются гнилостные бактерии. С другой стороны, пересушка материала приводит к повышенным затратам тепла и электроэнергии и уменьшению интенсивности сушки. Поэтому в большинстве случаев при проведении экспериментальных работ должна быть определена оптимальная по технико-экономическим и качественным показателям конечная влажность продукта. Необходимо помнить, что с повышением конечной влажности продукта уменьшается вероятность перегрева частиц, улучшаются условия транспортирования и упаковки из-за уменьшения пыления и упрощается проблема выделения пыли из отходящих за сушилкой газов. С другой стороны, при повышенной влажности увеличивается слеживаемость продукта. Например, при сушке аммофоса с влажностью 3—4% он в нагретом состоянии обладает некоторыми пластическими свойствами. Вывод его из сушилки при температуре 80—90° С затруднен — забиваются окна циклонов и т. д. После сушки его в распылительной сушилке до 0,5—1,5% он стал обладать хорошими сыпучими свойствами. [c.196]

Коэффициент отражения материала зависит от его дисперсности, влажности, температуры, а также от спектральной характеристики излучателей. В определенных интервалах влажности отражательная способность значительно изменяется, а при некоторых значениях w остается неизменной. Установлено, что при одинаковой плотности лучистого потока интенсивность сушки для светлых излучателей меньше, чем для темных. [c.280]

Значение некоторых характеристик процесса сушки материала СГ-1 при различных температурах [c.265]

Предложенные уравнения позволяют рассчитать внутренние напряжения для наиболее простых случаев, например для периода постоянной скорости сушки, когда обнаруживается линейное или параболическое распределение жидкой фазы по толщине материала. В более сложных условиях формирования необходимо учитывать наличие градиента температуры непостоянство коэффициентов линейного расширения, особенно в области температур, больших температуры стеклования полимеров зависимость этих коэффициентов от продолжительности и скорости нагрева. Для полимерных систем, формирующихся на поверхности твердых тел, например для покрытий, клеевых слоев, некоторых пленочных материалов, неравномерность распределения локальных связей по толщине пленки обусловлена не только наличием поля температур, градиента концентрации жидкой фазы, неодинаковыми глубиной и скоростью полимеризации на границе с воздухом и с подложкой, но и прочностью взаимодействия полимера с поверхностью твердых тел. Кроме того, определение характеристик, входящих в состав расчетных уравнений, выведенных для наиболее простых модельных условий, в процессе формирования полимерных систем связано со значительными трудностями. В связи с эти м широкое распространение нашли экспериментальные методы определения внутренних напряжений. [c.41]

Электрофизические и радиоактивные методы определения влажности материала. Преимуществом этих методов является быстрота определения влажности сушимых материалов или изделий, что делает возможным применение некоторых из них для автоматического регулирования процесса сушки. Неравномерность распределения влаги в сушимом материале и непостоянство электрофизических характеристик его являются причиной неточности таких методов. [c.262]

Влияние условий сушки в средах с различным содержанием кислорода на свойства ПВХ и некоторые эксплуатационные характеристики материала на его основе изучено в [128]. Объектом исследования служил суспензионный ПВХ с молекулярной массой Мц = 1,245-105 и 1,15-10 . Образцы ПВХ с влажностью 25% сушили в термостатируемом шкафу в атмосфере воздуха, технического азота [5% (об.) кислорода] и в вакууме при остаточном давлении 10 кПа [содержание кислорода = 2% (об.)]. Для высушенных образцов ПВХ определяли насыпную плотность Рн и угол естественного откоса а, анализировали молекулярные характеристики, термическую стабильность и визуально оценивали цвет продукта. Из молекулярных характеристик оценивали число ненасыщенных Х(С=С), концевых и внутренних связей, а также блоков п полисопряженных (ППС) и двойных С=С-связей. Определяли также температуру начала разложения Тр , статическую ю термоста-бильносгь и динамическую термостабильность Тд (на пластографе Брабендера) порошка ПВХ при 175 °С. Термостойкость образцов прозрачного винипласта, изготовленных вальцево-прессовым методом при массовом соотношении ПВХ, стеарата кадмия, органического фосфита и эпоксидированного масла, равном 100 0,8 1,5 3,0, оценивали в статических условиях по термостабильности и цветостойкости Ц при 175 °С - по изменению цвета до почернения при выдержке в термокамере. Образцы сушили в интервале температур 60 - 140 °С не менее 2,5 ч. В интервале температур 60 - 100 °С все высушенные образцы были белого цвета, а пластины винипласта - прозрачными и имели одинаковый слегка желтоватый оттенок. Насыпная плотность высокомолекулярного ПВХ (Мг = 1,245-10 ) оставалась постоянной (рн = 0,38 г/см ), а низкомолекулярного (Mji = 1,15-10 ) - увеличилась от 0,4 до 0,47 г/см при всех условиях сушки, т.е. низкомолекулярный ПВХ более подвержен термоусадке при Т> Т . [c.92]

Конечная влажность продукта. В большинстве случаев конечная влажность продукта задана, так как она обусловливает его свойства (прочность, цвет, электрофизические и термогигроскопические характеристики и т. д.). С уменьшением влажности материала увеличивается его прочность, улучшается сыпучесть, уменьшается гигроскопичность. Процесс удаления влаги из некоторых материалов необратим, и при этом в зависимости от глубины сушки изменяются гигроскопические свойства продукта. Например, чем меньше влажность высушенного продукта, тем меньше [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология