Тросы соединение концов

Привод бортовой оснастки состоит из системы блоков, двух тросов и двух грузовых станций 18. Один конец каждого троса соединен с внешней боковой поверхностью заднего поперечного борта, второй конец— с одним звеном нижней ветви тяговой цепи толкателя. Грузовые станции предназначены для выборки излишка тросов (компенсации разницы между шагом толкателя и бортовой оснастки). [c.129]

На свободный конец трубы надевают трос, соединенный со шпилем или лебедкой. Изгибание трубы производится натяжением троса. [c.134]

Особо ответственным является механизм управления золотником II, который должен обеспечить требуемые режимы работы холостого выпуска. Имеется большое число различных вариантов схем и конструкций механизма управления. На рис. 8-6 показано решение, довольно широко используемое для крупных турбин. Золотник 11 подвешен к рычагу 13, один конец которого соединен с хвостовиком штока поршня 10, а средняя точка шарнирно связана с цилиндром 14, заполненным маслом. Цилиндр 14 пружиной 15 прижимается к упорному кольцу корпуса 16 Внутри цилиндра 14 помещается поршень 17, который через рычаг 18 и тягу 19 связан с регулирующим кольцом направляющего аппарата или со штоком его сервомотора (сейчас часто связь осуществляют тросом и валиком с кулачком). В поршне 17 (см. деталь) имеется обратный клапан 20 и игла 21, с помощью которой можно изменять сечение отверстия, сообщающего нижнюю полость с верхней (устройство, состоящее из цилиндра 14 и поршня 17, называют катарактом). [c.290]

Разрезав ленту около натяжного барабана (рис. 71), один ее конец соединяют с концом новой ленты, а другой закрепляют на барабане 1 непосредственно или при помощи промежуточного каната, заранее прикрепленного к барабану. Периодически, включая привод, протягивают новую ленту на транспортер, одновременно сгоняя с него старую и наматывая ее на барабан 1. Когда передний конец новой ленты подойдет к натяжному устройству, конец старой ленты отсоединяют и временно скрепляют концы новой ленты заклепками или болтами. Если такое соединение выполнить невозможно, временно вводят гибкую связь в виде троса или куска транспортерной ленты. Затем стык перегоняют на рабочую ветвь ленты, удаляют временное крепление, стягивают и окончательно стыкуют ленту. [c.136]

На вновь смонтированный транспортер ленту затягивают ручной или электрической лебедкой, устанавливаемой обычно у хвостового барабана. Конец троса лебедки протягивают над роликами холостой ветви транспортера, перебрасывают через головной барабан и по роликам рабочей ветви возвращают к хвостовому барабану, где прикрепляют к концу ленты, подготовленной к установке. Для соединения троса с лентой на ее кон- [c.139]

НИНЫ (см. рис. 56) и состоит из троса 8, один конец которого жестко присоединен к траверсе 7, установленной на левой станине, а второй конец соединен с рычагом концевого выключателя. Рычаг выключателя шарнирно связан с пружиной, удерживающей его в определенном положении. При нажиме на трос пружина сжимается и рычаг конечного выключателя воздействует на аппаратуру, выключающую электродвигатель. [c.122]

Полиспаст состоит из двух блоков, соединенных друг с другом грузовым тросом. Грузовой трос последовательно огибает все ролики блоков один конец его прикреплен к обойме одного из блоков, а другой (сбегающий) направлен вдоль мачты или подъемной стрелы крана к лебедкам. Верхний блок, прикрепляе- [c.53]

Полиспасты и блоки. Грузоподъемные механизмы оснащаются полиспастами — устройствами, позволяющими уменьшить тяговое усилие на ходовую, наматывающуюся на барабан лебедки, ветвь троса. Благодаря полиспастам грузоподъемность лебедок намного ниже веса поднимаемых с их помощью грузов. Полиспаст состоит из двух блоков, соединенных друг с другом грузовым тросом. Грузовой трос последовательно огибает все ролики блоков один конец его прикрепляется к обойме одного из блоков, а другой (сбегающий) направляется вдоль мачты или подъемной стрелы крана к лебедкам. Верхний блок, прикрепляемый к оголовку мачты (стрелы), называется неподвижным нижний блок, к которому крепится поднимаемый груз, — подвижным. Наматывая сбегающую ветвь троса на барабан лебедки, сокращают расстояние между блоками и поднимают груз при разматывании троса нижний блок под действием собственного веса или веса подвешенного к нему груза опускается. [c.48]

Правку труб можно также производить путем протягивания через них груши — стальной конической болванки, тонкий конец которой соединен с тросом, наматываемым на барабан лебедки. [c.341]

Второй конец троса 10, намотанный на барабан 6, несет уравновешивающий груз 18, заключенный в защитный кожух 17. Вес уравновешивающего груза 18 на 3—4 кг меньше суммарного веса штока, щупа и амортизатора. На валу барабана жестко насажен храповик 4. На этом же валу свободно качается рычаг 5, соединенный одним концом с кривошипом редуктора 9, приводимым во вращение электродвигателем 20, а вторым концом [c.153]

Из толстого листового стекла шлифованием на планшайбе получают определенные по размерам прямоугольные пластины, которые затем полируют до образования пластин с чистой прозрачной поверхностью. Из приготовленных прямоугольных пластин склеивают заготовку в виде параллелепипеда (клей — клеол). Внутрь полученной заготовки вклеивают пластины — перегородки в определенной последовательности, соответствующей заданной конфигурации будущего капилляра. После этого склеенную из пластин заготовку, повторяющую по форме снаружи и изнутри будущий многоканальный капилляр, помещают в муфельную печь под небольшим гнетом (графитовая пластина с небольшим грузом) и спекают пластины между собой. Стенки заготовки при этом не должны деформироваться. После спекания и отжига заготовку помещают в вертикальную трубчатую электрическую печь. Нижний конец заготовки закрепляют внизу печи специальным приспособлением. Печь нагревают до температуры размягчения данного стекла. Верхний конец заготовки захватывают специальными щипцами, соединенными с тросом, перекинутым через блок на высоте десяти метров и соединенным с барабаном лебедки. Включив двигатель лебедки, заготовку постепенно вытягивают в капилляр. Скорость вращения барабана лебедки устанавливают в соответствии с заданными размерами будущего капилляра, маркой стекла, толщиной стенок исходной заготовки и другими условиями. После получения десятиметрового капилляра его отрезают от заготовки. Шипцы возвращают в исходное положение, после прогрева захватывают верхний разогретый конец заготовки и вновь вытягивают трубку. Процесс многократно повторяют, пока не используют всю стеклянную заготовку. [c.120]

Изображение части осматриваемой полости КО проектируется объективом ОБ на входной торец регулируемого жгута РЖ и передается им к окуляру ОК (проксимальный конец эндоскопа). Оператор наблюдает увеличенное изображение на выходном торце жгута РЖ, фокусируя его при небходимости с помощью колец ФК1 и ФК2- Часть эндоскопа, погружаемая в полость контролируемого объекта КО (дистальный конец эндоскопа), защищается от механических повреждений защитной оболочкой 30 (металлорукав или полихлорвиниловая трубка), а торцовая часть — защитным стеклом СЗ. Оператор может изменять зону осмотра, перемещая эндоскоп вдоль оси и поворачивая его, а также фокусируя объектив ОБ на элементы контролируемого объекта, находящиеся на разном расстоянии, с помощью троса Т1 и связанного с ним кольца ФК1. Кроме того, концевую часть эндоскопа — панорамную головку — оператор может отклонять механизмом управления МУ, имеющим трос Гг, соединенный с рукояткой перемещения РП. [c.249]

Схема машины Х2-М показана на рис. 1.49. Диск 7 из сверхтвердого сплава диаметром 50 мм и толщиной 1 мм укреплен на конце вертикального шпинделя 4. Диск должен быть отполирован до величины параметра шероховатости не более 0,12 мкм. Испытуемый образец 8 размером 10x10x30 мм зажимают в головке рычага (поверхности трения должны быть строго параллельны). Образец подводят к диску и отводят от него рукояткой 2. Нагрузка на образец создается грузом 16, 17 с помощью троса 9, а снимается устройством, состоящим из маховичка 14 и тяги 15. Конец шпинделя с диском и образец помещают в ванну 10. С валом шпинделя соединен счетчик оборотов К станине присоединен микроскоп 6 для определения длины лунки. [c.73]

На конце шланга делают конусные разрезы, позволяющие закрепить его на специальном наконечнике (рис. 119). Трубу устанавливают в зажиме (рис. 120) и через нее пропускают трос с крючком, которым зацепляют наконечник, закрепленный на конце шланга. Трос наматывают на лебедку и таким образом втаскивают шланг в металлическую трубу. Во время втаскивания шланга его покрывают с наружной стороны клеем № 8. Один конец щланга разбортовывают на фланец, а другой конец зажи>. ают болтами (рис. 121). Фланец с разбортованным концом шланга закрывают шайбой, в которой имеется трубка для соединения с магистралью сжатого воздуха. Сжатым воздухом (давление 0,5 ати) шланг в течение 15—30 мин. прижимают к металлической трубе. Чтобы ускорить процесс полимеризации клея, металлическую трубу снаружи подогревают. Для лучшего прижимания шланга рекомендуется через трубу продавливать с помощью сжатого воздуха или, что еще лучше, с помощью горячей воды так называемую резиновую грушу (рис. 122). Во избежание повреждения шланга нужно смазать резиновую грушу жидким мылом или отмученным мелом. Если при продавливании груши удерживать ее тросом, то движение груши можно замедлять как угодно и таким [c.305]

Цилиндр 8 подвешен к станине шарнирно на оси 9. Шток его 10 шарнирно соединен с рычагом 11 рычажной системы А. Рычаг 11 неподвижно связан с валом 12, с которым также неподвижно связан рычаг 13, на котором укреплен ролик 14. При повороте рычага 13 ролик 14 натягива-, ет или опускает трос 7 и тем самым сообщает движение рычажной системе Б. Так как один конец троса закреплен неподвижно, то 1рычажная система Б проходит примерно в два раза больший путь, чем ролик 14. [c.165]

Ножная педаль 1 служит для зажима прокладочного материала на столе 3 стенда прижимным( фланцем 2 с острыми иглами и удержания его от проворачивания. Прокладка режется резцом 4, закрепленным болтом на резцовой штанге 5, возвращаемой в исходное верхнее положение пружиной 6. Полый шпиндель 8 приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу и шкив 7. Спускается шпиндель рукояткой 9, поднимается - пружиной 6. Усилие ноги от ножной педали I к прижимному фланцу 2 с иглами передает шток 10у проход51щий через шпиндель 8 и отверс1ие резцовой штанги 5. Верхний конец штока прямоугольного сечения помещен в верхний кронштейн ]5 станины IP и снабжен зубчатой рейкой U, соединенной с шестерней 12. Квадратная форма зубчатой рейки обеспечивает возвратно-поступательное осевое перемещение штока 10. Шестерня приво- дится во вращение через рычаг 14 тросом 16 проходящим через ролик 17 внутри колонны 15 к ножной педали 1. Пружина 13 возвращает шток в исходное положение. - [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология