Трубы правка

Рис. 6.10. Приспособление для правки вмятин в трубах

При монтаже днища рулон накатывается на основание. Приспособления для перекатывания рулона состоят из крестовины, вставляемой внутрь рулона, и тяговых щек, к которым крепится канат, идущий к трактору. Затем проводится развертка полотнищ днища и правка их концов. Правка концевых участков полотнищ осуществляется путем перегиба соответствующего участка вокруг трубы с помощью груза, например железобетонного блока, подвешенного к крану. После укладки полотнищ в проектное положение их сваривают. Для прижима кромок днища при сварке используется приспособление, показанное на рис. 9.16. Для разметки днища применяется приспособление с чертилкой (рис. 9.17). Рабочий конец чертилки может изготавливаться путем наплавки пластины из твердого сплава. При разметке намечаются места приварки ограничивающих пластин, на которые затем опи- [c.324]

С. Работы, предусмотренные малым ремонтом. Чистка наружных поверхностей труб путем продувки сжатым воздухом. Чистка внутренних поверхностей труб (при необходимости). Заглушение дефектных труб. Ремонт постаментов и каркасов. Полная разборка электродвигателя с устранением повреждений обмотки, замена обмотки (при необходимости). Замена изношенных подшипников качения. Ремонт шеек вала якоря и крышек электродвигателя. Замена прокладок, сальников и крепежных деталей редуктора, ремонт подшипников скольжения. Проверка состояния зубчатой передачи редуктора, регулировка и, при необходимости, замена зубчатых колес. Правка погнутых и замена изношенных лопастей рабочего колеса. [c.111]

Сборка трубного пучка вне корпуса аппарата с перегородками диаметром до 1400 мм). На трубной решетке намечаются места установки и прихватываются сваркой прутки, на которые надеваются промежуточные перегородки параллельно трубной решетке, с требуемым расстоянием между ними. Через перегородки пропускают до 10 контрольных трубок. Прутки прихватывают и приваривают к перегородкам. После приварки производится правка каркаса. Трубы со стороны перегородок пропускаются через их отверстия и закладываются в отверстия трубной решетки. Трубный пучок подводится к корпусу аппарата, выставленному на сборочном стенде, и вводится в него. На концы контрольных трубок надевается вторая трубная решетка, которая стыкуется с корпусом и прихватывается к нему сваркой в 3—4 местах. В отверстия второй решетки заводятся концы остальных труб. [c.165]

Оборудование для правки труб. Правку труб путем однократного или многократного упруго-пластического изгиба, растяжения, кручения, а также обкаткой и раздачей, осуществляют на правильных прессах, роликовых и косовалковых правильных машинах и на другом специальном оборудовании (табл. 19.2). [c.512]

Замена труб в трубной решетке включает удаление дефектных труб, правку вмятин в трубах, подготовку новых труб (резку в размер и зачистку концов под развальцовку или сварку), соединение труб в пучки и крепление их в решетках. [c.357]

Правка труб. Правка труб в трубозаготовительных цехах выполняется редко. Это объясняется тем, что трубы, которые имеют искривления, превышающие допуски на кривизну, обычно бракуются. Правку труб и их концов производят на приводных гидравлических, механических или ручных прессах специального или общего назначения, а также при помощи скоб с домкратами. [c.27]

При механическом способе через трубу протягивают сменные стальные оправки, насаживаемые на стержень диаметром 12— 15 мм (рис. 4). Диаметры оправки должны соответствовать внутреннему диаметру трубы. Правку [c.341]

Правка круглого проката и труб. Правка труб и прутков небольших диаметров производится с помощью простого приспособления, представляющего волнообразно изогнутую трубку, которая вставляется в шпиндель токарного станка (фиг. 5). [c.41]

Операция может производиться на любом прессе вертикального типа. Наибольшее распространение получило оборудование, обеспечивающее усилие 135—425 тс для обработки деталей диаметром 254—1270, длиной 610—1525 и толщиной 0,5—30 мм. Обычно оправки изготовляют из мелкозернистой стали. В индивидуальном и мелкосерийном производстве оправки можно выполнять из твердого дерева, алюминия или керамики. Оборудование, обеспечивающее усилие в 725 тс, используют для правки высокопрочных хромомолибденовых труб длиной до 12 м, диаметром 390—914 и толщиной стенки до 44 мм. [c.96]

Правка с применением взрывчатых веществ. Правку при па-мощи взрывчатых веществ (ВВ) можно производить для обечаек (труб) диаметром от 2—3 см и до 15 м. В практике наибольшее применение нашла правка цилиндрических, конических и куполообразных обечаек диаметром [c.97]

Правка вмятин в трубах осуществляется с помощью приспособления, показанного на рис. 6.10. Штанга 2 продевается через трубу до упора оправки 1 во вмятину. После этого на штангу надеваются шайба 3 и гайка 4. При завинчивании гайки оправка выпрямляет вмятый участок. [c.209]

Технология изготовления отводов методом горячей протяжки включает следующие операции резку труб на заготовки, нагрев-протягивание двойника, резку двойника на отводы и обработку торцов, правку, гидравлическое испытание. Заготовки нагревают в печах, работающих на жидком или газообразном топливе. В последнее время все более широкое распространение получает индукционный нагрев. [c.152]

Подъем обсадных колонн (по первому и второму вариантам) с отворачиванием каждой трубы, укладкой на стеллажи со смазкой, правкой резьб и наворотом предохранительных колец. [c.73]

Если язвенный и эрозионный износ зависят в основном от состава и скорости протекания охлаждающей воды, то коррозионное растрескивание связано главным образом с химическим составом и свойствами самого металла. Основные технологические причины низкого качества труб из латуней повышенное содержание мышьяка, вызывающее усиление межкристаллитной коррозии несовершенство литья, приводящее к неоднородности структуры отсутствие операций, облагораживающих поверхность труб (скальпирование слитков или прессование с рубашкой , окончательная отделка труб) применение отжига электро-контактного и на устаревших электропечах, приводящее к большому разбросу свойств и не гарантирующее получение регламентированного зерна применение правки без последующего низкотемпературного отжига, существенно повышающее склонность к коррозионному растрескиванию отсутствие дефектоскопического контроля. [c.201]

Для уменьшения деформации плавники приваривают от центра панели к краям по диагоналям, при этом по концам не заваривают на длину 300 мм. Затем плеть вынимают из кондуктора и осуществляют правку на трехвалковых вальцах. Прогиб плети -после правки не должен превышать 9 мм. После правки всех плетей девять трубных секций соединяют попарно плавниками (рис. 9) и заваривают аналогично сварке плети. Сварные соединения контролируют, прокатывая по всем трубам шар и проверяя на плотность керосином швы приварки плавников к трубам. [c.47]

Рис. 38. Правка вмятин на трубах (о) 1 — труба 2 — оправка 3 — резьбовой стержень 4 — шайба 5 — гайка. Замер отклонения плоскости реза (б) 1 — угольник 2 — труба

Наружный осмотр аппарата очистка наружной поверхности и осмотр труб змеевиков водяного охлаждения заварка свищей, трещин и правка отдулин на трубах смена отдельных труб осмотр и очистка внутренних поверхностей змеевиков и коллекторов подварка и обжимка коробов очистка верхнего и нижнего распределительных устройств ремонт течек верхнего распределительного устройства ремонт угловых диффузоров [c.767]

Подготовка труб в монтаж диаметром до 100 мм (правка, сия-тие фасок, испытание и т. д.) в пог. м. ............ ЮООО 70 0,8 56 [c.362]

Правка гидрораздачей на прессах-расширителях (экспандиро-вание) на прессах-расширителях применяется в основном для труб длиной до 6 м. Принципы этого процесса могут быть использованы и для других условий и номенклатуры производства. Пресс состоит из двух силовых головок, связанных между собой четырьмя колоннами. Между силовыми головками помещен раскрывающийся штамп, состоящий из шести секций. Трубу устанавливают в раскрытый штамп, силовые головки с обеих сторон сближаются, раздают трубу конусами, уплотняют концы труб и останавливаются, сжав трубу с торцом. После этого труба заполняется водой. Правка заканчивается после достижения в трубе определенного избыточного дз[вления, заранее установленного в зависимости от диаметра и толщины стенки труб (табл. 17). Труба выдерживается под давлением раздачи в течение 30 с. [c.96]

Подготовка труб к монтажу (правка, снятие фасок, испытание) в т.............................. [c.362]

Подготовка труб в монтаж диаметром до 100 мм (правка снятие фасок и т. д.) [c.367]

Образцы для лабораторных механических испытаний были изготовлены из трубы 01220 мм и толщиной стенки 15 мм Челябинского трубопрокатного завода. Оси образцов при вырезке располагали вдоль оси трубы и в окружном направлении. Образцы подвергались правке на гидропрессе. Максимальная деформация от разгиба возникает в бывшей наружной и внутренней поверхностях трубы и достигает е = 1,2 %. [c.390]

Основными методами исследования свойств и состояния материала трубопроводов для оценки нормативной прочности и долговечности по выражениям (3.2), а также оценки изменения их свойств в процессе эксплуатации являются испытания плоских образцов на растяжение, твердость, ударный изгиб, трещиностойкость. При этом определяют стандартные характеристики прочности (временное сопротивление Оц, предел текучести 0 .), пластичности (относительное удлинение S и относительное сужение / после разрыва), твердости (ЯВ и HV), ударной вязкости (K U, K V), трещиностойкости (пороговое и критическое значение коэффициента интенсивности напряжений К , скорость развития трещины dl/dN). Иногда вырезанные из труб образцы подвергают правке с целью ликвидации кривизны, что, по-видимому, недопустимо, поскольку возникающие при этом остаточные напряжения и деформации могут влиять на результаты испытаний. Натурные отрезки труб испытывают преимущественно статическим, реже — пульсирующим внутренним давлением. [c.444]

Восстановление и использование отбракованных труб. Сокращения расхода печных труб можно добиться восстановлением их так, на Московском НПЗ на протяжении ряда лет печные трубы, бывшие в эксплуатации, после отбраковки отвозятся в ремонтный цех, где с помощью приспособленного для этого пресса производится их правка. Трубы из стали Х5М обладают повышенной пластичностью, поэтому при правке трещины не появляются. В зависимости от оставшейся толщины стенки печные трубы свариваются и используются либо в прямогонных печах, либо [c.139]

Для правки труб, имеющих продольную кривюну и поперечную овальность сечений, применяют машины различного типа. При большой продольной кривизне труб правку осуществляют на эксцентриковых прессах. Достигаемая при этом точность-невысока (остаточная кривизна составляет 1,5 мм на метр длины трубы). В других случаях трубы правят на роликовых или косовалковых правильных станах. [c.192]

Если на концах образовались местные вмятины или произо шло нарушение формы трубы (овальность) в нроцессе ее транспортирования или хранения, необходима правка концов труб. Правку концов труб, имеющих незначительное общее искажение формьр, часто выполняют в пределах упругих или упруго-пластических деформаций с помощью центраторов непосредственно в процессе сборки стыка. [c.77]

Сварочно-монтажные работы выполняет специализированный поток (бригада), состоящий из нескольких частных потоков (звеньев). Специализированный поток сварочно-монтажных работ включает следующие частные потоки-звенья подготовку трубных секций к сборке (с опережением потока) — селективную подборку труб, очистку полости труб, правку вмятин на торцах труб подготовку трубных секций (в потоке) — зачистку кромок, подачу секций к месту монтажа сборку стыков и сварку корневого слоя шва сварку "горячего" прохода сварку заполняющих слоев сварного шва сварку облицовочного слоя шва. Число сварщиков для выполнения каждого слоя сварного шва зависит от диаметра трубопровода и колеблется от 2 до 4 человек. Подъем и перемещение труб и трубных секций осуществляют трубоукладчиками. Трубоукладчик — это передвижной монтажный кран с неповоротной стрелой. Причем стрела из стальных коробчатых элементов закрепляется всегда с левой стороны по ходу трубоуклад- [c.143]

На каждые 10 °С понижения температуры воздуха силу сварочного тока увеличивают на 5—10%- Сварку следует вестн в несколько проходов, выводить кратеры и зажигать дугу на основном металле, так как кратеры часто служат очагами трещин. Правку концов труб производят только в нагретом до светло-красного каления состоянии. [c.359]

В 1972 г. на заводе началось серийное производство труб из алюминиевых сплавов для нефтегазодобывающей промышленности. Прежде всего, это легкосплавные бурильные трубы со стальными замками. ЛБТ прессуются по специальной технологии с формированием утолщенных концов, на которых после закалки и правки труб нарезается конусная резьба для наворачивания стальных замков. Завод изготавливал в год до 10 тыс.тонн ЛБТ. В России более 70% объема нефтяных и газовых скважин пробурены такими трубами, а в Западно-Сибирском регионе практически все. К сожалению, объемы эксплуатационного и разведочного бурения сократились в период с 1992 по 1997 г. в несколько раз по сравнению с 1990 годом. Значительное число скважин было законсервировано или переведено в категорию бездействующих. Это очень сильно отразилось и на нашем производстве. Объемы выпуска бурильных труб с 96 по 98 год упали практически до нуля. Лишь в 2000 году мы вышли на уровень 93 года - 4.5 тысячи тонн. [c.108]

В. Для правки широко используют приснособпепия для подачи листового и сортового металла к правильным машинам. Эти приспособления представляют собой трубы, заделанные в пол цеха, с поворотными роликами. Приспособления этого вида широко применяют в заготовительных цехах при обработке листовой стали. Для подачи сортового металла часто применяют универсальные опоры с роликами. [c.87]

На практике описанным способом можно контролировать продольные и спиральные швЁксразу же за сварочной машиной, где установка для контроля размещена стационарно. Однако на некоторых заводах имеются ц тральные стенды контроля, на которых проверяются швы после нескольких сварочных машин. Трубы со своими продольными и спиральными швами поступают сюда, разумеется, поодиночке. Они движутся на тележке мимо соответствующего стенда контроля. Роликовые системы, на которых опирается труба в тележке, допускают вращение трубы и точное позиционирование шва в месте нахождения системы искателей. У спиральношовных труб требуется точное управление (в соответствии с углом подъема спирального шва) приводами вращения трубы и перемещения тележки (рис. 28.21). Отрезки труб с продольными швами рекомендуется контролировать только после раздачи (после гидравлического экспандирования под действием внутреннего давления) и правки, так как при этих операциях иногда тоже могут возникнуть трещины. [c.540]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология