Технологические схемы электрокрекинга

Перед тем как приступить к описанию технологических схем электрокрекинга углеводородов, приведем на примере метана расчет необходимых затрат электроэнергии (в квт-ч на 1 исходного углеводорода). Электроэнергия дуги превращается в тепловую энергию, расходуемую на подогрев газа до оптимальной температуры реакции ( ), на осуществление эндотермических реакций образования 9 131 [c.131]

Рис. IV- 1. Технологическая схема электрокрекинга углеводородов на Саратовском химическом комбинате

Как известно, ацетилен и этилен получаются одновременно, например в процессе электрокрекинга. Вместе с тем, винилхлорид может быть получен как из этилена, так и из ацетилена. В связи с этим была предложена технология получения винилхлорида в комбинированном процессе. При этом предусматривается, что на первом этапе получается 1,2-дихлорэтан прямым хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена с использованием H l, выделяющегося при хлорировании этилена. На втором этапе осуществляется дегидрохлорирование 1,2-дихлорэтана с получением винилхлорида. Получение 1,2-дихлорэтана хлорированием этилена процесс гидрохлорирования ацетилена с получением винилхлорида и процесс дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана были рассмотрены ранее. Следовательно, нет необходимости рассматривать полную технологическую схему, так как она состоит из трех указанных подсистем, стадий очистки и ректификации. [c.524]

Книга является первой отечественной монографией по технологии ацетилена, включающей сведения по всем методам производства этого важнейшего сырья для промышленности органического синтеза. Наибольшее внимание уделено методам производства ацетилена из нефтяного сырья высокотемпературному пиролизу, электрокрекингу и окислительному пиролизу. Детально разобраны технологические схемы процессов, даны технико-экономические сопоставления, подробно описана аппаратура имеется специальная глава по технике безопасности. [c.2]

Процесс электрокрекинга в настоящее время характеризуется отработанностью технологической схемы, высокой степенью механизации и автоматизации управления. Концентрация ацетилена в газе, полученном этим способом, выше, чем при других методах. Предварительный подогрев углеводородов еще более улучшит техно-экономические показатели электрокрекинга. Применение коаксиального реактора и проведение пиролиза в струе водородной плазмы позволят получить дополнительные экономические выгоды. [c.152]

Технологическая схема выделения ацетилена из газов электрокрекинга [c.146]

На рис, 49 представлена технологическая схема выделения ацетилена из газов электрокрекинга углеводородов [7]. Газы [c.146]

Рис. Х1.3. Схема укрупненной установки для электрокрекинга метана при пониженном давлении а — схема технологической части установки б — схема соединения электроприборов 1 — реактор

Рис. 46. Схема укрупненной установки для электрокрекинга метана при пониженном давлении а — технологическая часть, б — схема соединения электроприборов 1, 5, 6, 8, 11, У2 —вентили 2 —диафрагма < — дифманометр 4 —манометр /—распределитель газа 5—скруббер /О —водяной затвор 13 — реактор 14 — холодильник 15 — реостаты 16 — измерительная группа первичной цепи 17 — силовой трансформатор 18 — к измерительному трансформатору НОМ-6 19 — трансформаторы тока

В 1960 г. на Саратовском химическом комбинате и в 1963 г. на химическом комбинате в г. Бор-зешть в Румынии были введены в действие производства ацетилена электрокрекингом природного газа. В основу технологических схем обоих заводов положены конструктивные разработки электродугового реактора мощностью 7200 кет румынских инженеров Петреску и Ионеску (рис. 1У-10). [c.137]

Технологическая схема получения ацетилена электрокрекингом природного газа на Саратовском химическом комбинате несколько отличается от схемы фирмы hemis he Уегке Huls. Исходным сырьем является природный газ Саратовского месторождения, не обогащенный гомологами метана и имеющий после очистки следующий состав (в объемн. %) [c.138]

Фирма Ои Роп1 в 1963 г. на заводе в г. Монтегью (США) начала производство ацетилена электрокрекингом природного газа .з с использованием тепла реакционных газов для пиролиза дополнительных количеств углеводородов (гомологов метана). Процесс фирмы Ои Роп1 мало освещен в технической литературе, и многие подробности технологической схемы неизвестны. [c.142]

Технологическая схема получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты приведена на рис. 41. Свежий ацетилен из цеха электрокрекинга поступает в огнепреградительный скруббер 1, орошаемый водой, смешивается с циркулируюш им ацетиленом, сжимается водокольцевым компрессором 3 до давления 0,085—0,117 МПа (1,1—1,5 кгс/см ) и вводится в нижнюю часть реактора 4. [c.56]

Технологическая схема получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты приведена на рис. 49. Свежий ацетилен из цеха электрокрекинга поступает в скруббер У, орошаемый водой, смешивается с циркулирующим ацетиленом, сжимается водокольцевым компрессором 3 до давления 0,085—0,117 МПа и вводится в нижнюю часть реактора 4. В линию подачи ацетилена подаются острый пар и синильная кислота. В токе ацетилена и острого пара синильная кислота испаряется, и смесь ацетилена с циановодородом поступает в реактор, который заполнен жидким катализатором, содержащим 28—32% (масс.) u l и 3—5% (масс.) НС1 молярное соотношение NH4 I u l = 0,6 0,75 плотность катализатора 1,3—1,4 г/см . Для поддержания температуры катализатора 85 °С реактор снабжен змеевиком, в который подается пар. [c.117]

В настоящее время из всех существующих методов получения ацетилена из углеводородного сырья нашли использование всего лишь три. В числе их электрокрекинг природного газа, окислительный пиролиз природного газа и гомогенный пиролиз жидкого углеводородного сырья. Имеется много разновидностей каждого метода, отличающихся по конструкции основного аппарата, схеме технологиФского процесса и технологическим параметрам производства. Однако общие принципы, заложенные в существе каждого метода, позволяют нам проводить такое деление. [c.9]

Рис. 72. Схема укрупненной установки для электрокрекинга метана прн пониженном давлении а —схема технологической части установки /, 5, 5, 12, 14, /7 —вентили, 2 — диафрагма, 3 — днфманометр, 4 —манометр, 7 — газораспределитель, в—реактор, 9 — тройник, 10 — холодильник, II — скруббер, 13 — гидравлический затвор, 15 — отбор проб для анализа, 16 — высокое напряжение трехфазного тока б — схема соединения электроприборов 18 — реостаты, 19 — измерительная группа первичной цепи, 20 — силовой трансформатор, 21 — к измерительному трансформатору НОЛ-6, 22 — трансформатор тока, 23 — реактор

Справочник химика 21

Химия и химическая технология