Подача газа распределители

Автоматика безопасности при сжигании газа предназначается для автоматического отключения подачи газа к котлу при погасании пламени, падении давления газа и воздуха перед горелкой ниже допустимого, превышении давления пара в барабане котла или в сборном распределитель ном коллекторе выше допустимой величины, при отсутствии электроэнергии и т. д. [c.124]

Блэк с сотр. [343] предложили ферментер с циркуляцией слоя носителя (рис. 5.3,ж), в котором усиливается перемешивание частиц носителя с практически нейтральной плавучестью, например ЧНБ из пенополиуретана. Движение частиц возникает при подаче воздуха и/или циркулирующего газа через распределитель. Обнаружено, что оптимальное перемешивание достигается при подаче газа только через сегмент распределителя. Реактор с циркуляцией слоя носителя был успешно применен при производстве спирта с помощью непрерывного культивирования дрожжей. [c.180]

Совершенно иная картина наблюдалась при резком увеличении подачи газа в псевдоожижаемый слой с равномерной упаковкой твердых частиц. Все элементы распределителя обычно становятся работоспособными при скоростях газа порядка [c.697]

Для проведения гидравлических испытаний новых насадок использовалась экспериментальная установка [39]. Установка состоит (рис. 5.8) из колонны 1 диаметром 600 мм с переходником под круглые и квадратные обечайки меньших размеров, воздуховода 2 с вентилятором 3 для подачи потока газа, водопровода 4, напорной 5 и накопительной 6 емкостей и насоса 7 для орошения насадочного слоя. В аппарате расположены следующие внутренние устройства опорная решетка 8, распределитель газовой фазы 9, распределитель жидкой фазы 10. Для визуального наблюдения распределения жидкости предусмотрены окна 11. [c.173]

Разделяемый газ, проходя через распределитель В, входит в колонну через трубку 1 и выходит через трубку 4. После того как определенное количество газа пройдет через адсорбент, подачу газа переключают распределителем В на трубку 2. Отбор газа через [c.151]

Все эти переключения впуска и отбора газа происходят автоматически при помощи распределителя В. Системы трубок 1—3, А, В ж С, а так/ке 4, 5 и 6, трубки подачи газа и его отбора присоединены к корпусу распределителя, а отверстия трубок расположены по определенной системе на его плоской неподвижной части. [c.151]

В реакторе типа эрлифта (рис. HI. 41) за счет подачи газа через распределитель 3 жидкость, заполняющая трубу /, поднимается вверх. В сепараторе 4 происходит Газ отделение от жидкости основной части газа, [c.116]

На рис. IV. 60 изображена схема простейшего реактора типа эрлифта. За счет подачи газа через распределитель 3 жидкость, заполняющая трубу 1, поднимается вверх. В сепараторе 4 происходит отделение от жидко ти основной части газа, который выходит из реактора, а жидкость с частью газа по циркуляционной трубе 2 возвращается в зону поступления свежего газа. В результате при непрерывной подаче газа про- [c.200]

Подачу хлора и метана в кипящий слой целесообразно осуществлять раздельно. В зависимости от конструктивных параметров газо-распределителя газообмен пузырей хлора и метана с плотной фазой [c.21]

Для увеличения поверхности соприкосновения ацетилена с катализатором в реакторе на линии подачи газа установлены газо-распределители. Объемная скорость подачи ацетилена в реактор поддерживается не менее 300 на 1 м катализатора в реакторе. Фактическое время контакта составляет около 3 сек. Для поддержания состава катализатора в реактор регулярно подаются соляная кислота из бака 5 и вода в виде паро-водяного конденсата — из бака 2. При использовании 1 катализатора получается 30—40 кг винилацетилена в 1 ч. Для поддержания постоянной производительности катализатора на протяжении всего периода димеризации в реактор периодически добавляется свежий катализатор или часть отработанного катализатора заменяется свежим. [c.179]

Установки периодического действия, в прошлом использовавшиеся для получения битумов, обычно сблокированы с вакуумной трубчаткой, имеют в своем составе, как правило, от 5 до 11 вертикальных окислительных кубов диаметром 5,4 м, высотой 10 м. Кубы работают периодически, однако горячее сырье из вакуумной колонны поступает на установку непрерывно. После заполнения куба-окислителя гудроном на 2/3 его высоты через маточник-распределитель в его нижнюю часть подается воздух под давлением 0,05-0,1 МПа. Температуру окисления в кубах поддерживают в пределах 220-280 С. Регулировку температуры осуществляют снижением температуры сырья до входа в реактор либо охлаждением части окисляемого продукта в теплообменном аппарате с возвратом в реактор, либо инжектированием воды в паровоздушное пространство реактора. Из окисляемого гудрона постоянно происходит выделение газообразных продуктов (отдув), которые по общей для всех кубов шлемовой трубе поступают в конденсатор смешения. Здесь часть их конденсируется за счет подачи холодной воды и направляется в сепаратор (на схеме не показан). Несконденсированные продукты поступают в печь дожига. а газы их сгорания через вытяжную трубу — в атмосферу. [c.346]

В многопоточных теплообменниках (рис. 2.47) для нереверсивных каналов используется, как правило, г-образная компоновка с боковым подводом и отводом теплоносителей. Коллекторы переключающихся потоков размещаются обычно на торцевой стороне аппарата. Между коллекторами и пакетом теплообменной поверхности устанавливаются распределители, которые служат для равномерной подачи газа к каналам пакета. В двухпоточных теплообменниках распределители по одному из потоков в большинстве случаев отсутствуют (рис. 2.48). [c.100]

Устройство для пневматического перемешивания может служить также для распределения газа-реагента. Оно в простейшем случае состоит из трубки, проходящей через крышку реактора и опущенной открытым концом до днища, При подаче в трубку воздуха, пара или другого перемешивающего агента происходит перемешивание за счет движения через слой жидкости образующихся пузырей. Более равномерное распределение воздуха или пара по всему сечению реактора достигается путем установки в нижней части реактора коллекторов-распределителей, состоящих из системы трубок различной формы (крестовины, спирали, змеевики, кольца) с большим количеством мелких отверстий. Опытами установлено, что для достаточно интенсивного перемешивания необходим расход перемешивающего агента = 0,014—0,017 м /с на 1 м поперечного сечения реактора. Расчет коллектора сводится или к определению суммарного свободного сечения, занимаемого отверстиями при заданном отношении = Рш/рг (рж — гидростатическое давление столба жидкости (или пульпы) в реакторе, рг — давление газа на входе в коллектор) или к определению необходимого превышения р,. над р при выбранном свободном сечении распределителя. [c.198]

Поэтому при перепуске горячего газа на вход в испаритель магистраль впрыска газа должна соединяться с магистралью подачи хладагента в испаритель только между выходом из ТРВ и входом в распределитель жидкости. [c.178]

Наиболее распространены установки по производству битумов с окислением сырья в окислительных колоннах или змеевиках трубчатых печей. Схема установки производства окисленных битумов приведена на рис. 50. Сырье — гудрон нагревается в трубчатой печи / и поступает на верх окислительной колонны 2. В колонне гудрон движется в противотоке с воздухом, поступающем к распределителю по внутренней трубе. Газообразные продукты окисления с верха окислительной колонны направляются в конденсатор смешения 4. Несконденсированные газы поступают в печь дожига продуктов окисления 6. На установке предусмотрена подача в колонны окисления рециркулята, который отбирается после воздушных холодильников. [c.131]

Воздушные (газовые) нодьемникн. Эти насосы чаще называют эрлифтами или газлифтами. Они состоят (рис. 8-26) из вертикальной подъемной трубы 3, погруженной под уровень перекачиваемой жидкости, линии 1 подачи газа (обычно воздуха) с распределителем (барботером) 2, с помощью которого газ в виде пузырьков поступа- [c.187]

Л — схема котла-нагревателя мощностью в 50 л. с. Показаны распределители поступающей нефти (спрейдеры) и контрольный механизм В — котбл нагреватель с огневой коробкой и место ввода амульсии в водяной колонке котла. 7—контрольный трубопровод 2—температурный контроль место возвращения воды в котёл необработанная нефть к нагревателю 5—спрейдеры б— /г" арматура для отбора проб 7—пружинный предохранительный клапан 8—4 ниппель, приваренный к котлу, 9- /а арматура для отбора проб /О—выход нефти из подогревателя 7/—регулятор расхода топлива 2—подача газа к форсункам 3—термостат в верхней части котла. [c.55]

Опубликованные сведения о массопередаче в барботажных колоннах немногочисленны. Большинство экспериментальных исследований выполнялись в колоннах диаметром 15 см или менее. В ранней статье Шульмана и Молстада [104] описана работа небольших колонн и представлены хорошие фотографии скоплений пузырьков. Опыты проводились в колоннах диаметрами 5 и 10 см с распределителем газа в виде пористой пластины при нисходящем течении жидкости со скоростями, достигавшими 195 ООО кг/(м -ч). Было найдено, что в случае десорбции диоксида углерода из воды НТЩоь составляет от 0,15 до 0,76 м, увеличивается линейно с возрастанием но по существу не определяется скоростью подачи газа при высоких значениях О [>171 до 269 кг/(м -ч)[. Бролик, Фэйр и Лернер [7] окисляли сульфит в барботажных колоннах диаметрами 7,6, 10,2 и 15,2 см при скоростях газа 465 кг/(м -ч) или 0,34 м/с, используя распределитель с одним отверстием. [c.662]

При конвертации дизеля RABA MAN, D2156HM6U в газовый реализована схема организации рабочего процесса с внешним смесеобразованием, обеспечиваемым эжекционной системой подачи газа в газовоздушный смеситель, смешанным регулированием при использовании рычажно-механического управления дроссельными заслонками смесителя, бесконтактно-транзисторной (БСЗ) системой зажигания, имеющей катушку зажигания и датчик-распределитель искрового разряда по цилиндрам двигателя. Степень сжатия понижается до Е =13. [c.57]

Установка (рис. 42) состоит из реактора и топки распределителя I. узла пневмоподъемника 2, системы конденсации паро-газо-вой смеси, узлов подачи сырья, отопительного газа и воздуха, дымовой трассы. Сырье (нефть, мазут) направляется в пс догреватель 3, где нагревается до 350—400°С за счет тепла отходящих дымовых газов и газа пиролиза, а затем при помощи форгунок поступает в распыленном состоянии в зону пиролиза реактоэа 1. Основной аппарат — реактор / совмещает в себе камеру регенерации (верхняя часть аппарата), с встроенной прямоугольной топкой, и реакционную камеру, расположенную в нижней части аппарата. [c.117]

Топка-распределитель оборудована газовой горелкой я устройством для подачи воздуха. В верхней части тзпки имеются дюзы, через которые дымовые газы, воздух или их смеси поступают в слой теплоносителя. Кислород воздуха, поступающего через дюзы, расходуется на выжигание кокса, отложивше ося на поверхности насадки. Газообразные продукты горения, проходя через движущийся теплоноситель, поступают в пространство над слоем насадки и далее через отводной патрубок в дымовой т закт. Теплоноситель, нагретый в регенераторе за счет сжигания корса, опускается в реакционную зону, где его разогретые гранулы контактируют с распыленным жидким или парообразным углеводородным сырьем. [c.118]

Объем реактора зависит не только от пропускной способности установки по сырью и выбранной объемной скорости подачи сырья, но и от числа слоев катализатора, типа и размера внутренних вспомогательных устройств. К внутренним деталям реакторов относятся распределител зная тарелка, фильтры (сетчатые корзины), колосниковые решетки, сборник над нижним выводным штуцером и др. Сетчатые корзины являются не только фильтрующим устройством, но и служат для равномерного распределения по горизонтальному сечению реактора сырья с газами. [c.284]

Производительность колонны разделения определяется максимально допустимыми нагрузками по газу на единицу сечения колонны, при которых газовый поток еще г е разрыхляет (взвешивает) слои адсорбента. При разделении газовых смесей нагрузка будет наибольшей "в адсорбционной секции колонны. Особенно велика нагрузка адсорбционной секции колонны по сравнению с нагрузкой ректи-фикагщонных секций в тех случаях, когда разделяемая смесь содержит большое количество легких компонентов. Для повышения производительности колонны в ней устанавливают несколько питающих тарелок, имеющих каждая свою адсорбционную секцию, где осуществляется противоточный контакт газа со свежим адсорбентом. Это достигается 1шдивидуальной подачей адсорбента в верхнюю часть каждой секции и регулированием соответствующего отбора в основании каждой секции с помощью специального распределителя. Схема колонны с двумя питаюпшми тарелками предста ена на рис. 368. [c.535]

Фирмой Idemitsu Petro hemi al Со предложена двухступенчатая закалочная схема, в которой можно рекуперировать тепло пирогаза, получаемого как из сжиженных газов, так и из керосино-газойлевых фракций. Система включает первичный и вторичный аппараты в первичном ЗИА 2а температура снижается до 600—700°С, и в двух параллельных вторичных 26-до 350—450°С (рис. 48). Первичный аппарат — трубчатый с коническим распределителем со стороны входа пирогаза, вторичные могут иметь любую конфигурацию. Вторичные теплообменники работают попеременно рабочий цикл — очистка. Для повышения скорости потока с целью уменьшения коксообразования и увеличения длительности пробега предусмотрена подача (впрыск) масла в поток пирогаза после I ступени закалки. Двухступенчатая система утилизации тепла пирогаза наряду с получением пара давлением 8—13 МПа способствует увеличению длительности пробега печи в 1,5—2 раза [320]. [c.128]

Описание конструкции. На станине (1) смонтированы бункер (7), пульт управления (9), система роторов (4, 10), устройство для замещения воздуха инертным газом (8), горелка (2), панель кассет (5) для установки пустых кассет, в которые помещают запаянные ампулы. Устройство для замещения воздуха инертным газом (8) состоит из камеры питающего ротора и уплотняющей ленты, которая герметизирует камеру. Вокруг камеры питающего ротора выфрезерованы пазы, соединенные с линией вакуума и линией подачи инертного газа, через которые при помощи распределителя камеры попеременно соединяются с линией вакуума и линией подвода инертного газа, в результате чего из ампул удаляется воздух и свободное пространство замещается инертным [c.96]

Для одной подачи распределение газа но окружности нечи также неравномерно, как и но радиальным зонам. Как видно из рис. 6, отношение (1 — е)/е со стороны гребня и откоса материалов весьма различно. Следовательно, весьма различны и потери давления газа, что используется для изменения потоков газа по окружности колошника путем программной загрузки материалов распределителем шихты. [c.106]

Смотреть страницы где упоминается термин Подача газа распределители: [c.179] [c.20] [c.256] [c.187] [c.20] [c.217] [c.312] [c.188] [c.48] [c.101] [c.471] [c.187] [c.39] [c.61] [c.174] [c.43] [c.64] [c.579] [c.87] [c.73] [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология