Пиролиз углеводородных газов и жидких нефтепродуктов

На современных заводах газообразное сырье из установок крекинга и пиролиза поступает в систему ректификационных колонн, где и выделяются отдельные компоненты (этилен, пропилен и др.), подвергаются затем очистке и направляются в установки для производства синтетических продуктов. По масштабам и по разнообразию использования как нефтехимического сырья этилен является в настояш,ее время наиболее важным из непредельных углеводородов. Для получения этилена производят пиролиз углеводородных газов (этан, пропан, бутан и их смеси, попутные газы) и жидких нефтепродуктов (низкооктановые бензины). Этилен используется для получения полиэтилена, окиси этилена, этилового спирта, стирола, хлористого этилена и т. д. В США на первом месте стоит получение окиси этилена, затем полиэтилена, этилового спита и стирола. [c.324]

Пиролиз жидких нефтепродуктов и углеводородных газов. Про- [c.41]

ПИРОЛИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ и жидких НЕФТЕПРОДУКТОВ 47 [c.47]

III. ПИРОЛИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ И жидких НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.47]

В США, примерно 95% всего производимого этилена получается пиролизом углеводородных газов и всего лишь 5% из жидких углеводородов. Так, в 1958 г. было произведено всего 1913 тыс. т этилена, из них 953 тыс. т пиролизом углеводородов природного газа, 862 тыс. г было выделено из нефтезаводских газов или пиролизом их предельных компонентов и лишь 98 тыс. I пиролизом жидких нефтепродуктов. По прогнозам в ближайшие годы это соотношение существенно не изменится, хотя общий объем производства этилена достигнет в 1965 г. 2950 тыс. г. [c.14]

Из достаточно однородной жидкой смеси углеводородов (нефтепродукта или каменноугольной смолы) пиролизом получают. ЕД водородные газы и жидкие углеводороды различного молекулярного веса. Тяжелый остаток представляет,собой пек или кокс, содержащий более 95% углерода. Углеводородный газ, который со-дб р/кит соединения низкого молекулярного веса, можно, нагревая, конвертировать и получать при этом еще некоторое количество жидких углеводородов и смол относительно высокого молекулярного веса. Одновременно образуются более простые углеводороды, кокс и водород. [c.295]

Для производства газа с большим содержанием непредельных углеводородов в промышленность внедряются новые специальные методы высокотемпературной переработки углеводородных газов, нефти и нефтепродуктов, т. е. различные формы пиролиза. Для этой цели в качестве сырья могут быть использованы не только этан, пропан, бутаны, выделенные из газов нефтеперерабатывающих заводов, но и нефтяные, так называемые попутные газы , богатые гомологами метана, а также и жидкие нефтепродукты — газовый бензин, дистиллятные и остаточные фракции прямой перегонки нефти и продукты вторичного происхождения. [c.48]

Другим важным фактором, влияющим на выход продуктов термического расщепления, является температура. Общая закономерность состоит в том, что при прочих равных условиях с повышением температуры возрастает выход газа и кокса и снижается количество жидких продуктов (рис. 9). Из рисунка следует, что для целевого производства жидкого моторного топлива наиболее подходит сравнительно невысокая температура — около 500°С, и именно в этих условиях осуществляют обычно термический крекинг тяжелых нефтепродуктов. Для получения углеводородных газов температура должна быть более высокой, вследствие чего пиролиз обычно осуществляют при 700—850 °С. [c.55]

Среди современных методов переработки углеводородного-сырья, дающих в качестве целевых или побочных продуктов олефины, наиболее важное значение для органического синтеза имеют пиролиз жидких нефтепродуктов и углеводородных газов, термический крекинг парафина и каталитический крекинг тяжелых нефтепродуктов. Далее кратко рассмотрена технология только этих процессов. [c.59]

Наличие в Советском Союзе значительных запасов разнообразного углеводородного сырья для производства олефинов позволяет сообразно экономике и природным условиям применять в процессах пиролиза как природные и нефтезаводские газы, так и жидкие дистиллятные фракции, сырые нефти и тяжелые нефтепродукты. [c.14]

Более перспективен (особенно в условиях облагораживания нефтяных коксов иа НПЗ) неиосредственный контакт охлаждаемого продукта с хладоагентом. Лучшими хладоагеитами являются, ио-видимому, газообразные теплоносители, но не исключено применение жидких и твердых продуктов. Недостаток жидких нефтепродуктов — способность их вызывать агломерацию нефтяных частиц, в результате чего затрудняется иеремещепие кокса по транспортным линиям. Идеальным твердым хладоагентом может служить облагороженный нефтяной кокс. Возможно, что охлаждение твердым хладоагентом найдет применение в сочетании с какими-либо другими способами. Значительно целесообразнее комбинированный способ, при котором охлаждение газообразными теплоносителями сочетается с исиользованием тепла кокса (наиример, нагрев и пиролиз углеводородных газов или получение водяного пара). [c.233]