Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические схемы диспропорционирования олефино

    Более подробного рассмотрения заслуживает способ [6], основанный на комплексной переработке низших олефинов в изоамилены сочетанием процессов содимеризации и диспропорционирования. В этом способе в качестве сырья можно использовать этилен, пропилен или их смесь. Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 45. [c.197]

    В ряде случаев представляется технически возможным и экономически целесообразным проводить реакции димеризации и диспропорционирования олефинов в одностадийном процессе с использованием бифункциональных катализаторов. Такое совмещение двух различных каталитических процессов (если оно возможно) открывает дополнительные пути повышения эффективности комплексной переработки низших олефинов в бутилены, изоамилены и высшие олефины за счет упрощения технологической схемы, повышения выхода целевого продукта и снижения энергетических затрат. [c.204]


    В последние годы показана возможность совместного проведения реакций димеризации и диспропорционирования олефинов в одну стадию на бифункциональных катализаторах. Такое совмещение каталитических процессов (если оно возможно) открывает новые пути повышения эффективности комплексной переработки сырья за счет упрощения технологической схемы, увеличения выхода целевого продукта, снижения энергетических затрат. Бифункциональные катализаторы готовят либо смешением катализаторов димеризации и диспропорционирования, либо пропиткой соответствующего носителя двумя активными компонентами с последующей термической обработкой. Примерами бифункциональных катализаторов димеризации и диспропорционирования олефинов могут служить катализаторы, содержащие NiO и WOg на SiOa или PdO и МоОз на AljOg. [c.63]

    Применение катионитов в процессах алкилирования фенолов имеет ряд преимуществ по сравнению с другими катализаторами. Во-первых, они способствуют более высокому выходу моноалкил-фенолов во-вторых, в отличие от серной кислоты, в продуктах алкилирования отсутствуют сульфоэфиры и сульфоны в-третьих, они в меньшей мере способствуют полимеризации олефинов. Безусловное преимущество катионитов заключается также в возможности упрощения технологической схемы алкилирования. Процессы переалкнлирования (диспропорционирования), деструкции, интенсивно протекающие на других катализаторах, здесь наблюдаются лишь при достаточно высоких температурах (табл. 4.5.5). [c.225]

    Проведение процессов совместного диспропорционирования олефинов С20—С28 и олефинов Сб—Сю с рециркуляцией легких побочных продуктов реакции (олефинов С2—С5) позволяет, кроме того, варьировать состав получаемых продуктов реакции — олефиновых фракций С7—Сю и Си—С18, а также перерабатывать любое сочетание нецелевых а-олефиновых продуктов олигомеризации. В этом случае технологическая схема процесса (см. рис. 2.5) дополняется реактором изомеризации, в котором используется эффективный катализатор — Ыа/ -А Оз, модифицированный карбонатом калия. Этот катализатор был разработан для процессов изомеризации винилнорборнена в этили-деннорборнен [79] и позволяет с высокой скоростью осуществлять реакции, в результате которых изменяется положение двойной связи, но не затрагивается углеродный скелет молекулы плефина. Такое свойство этого контакта обеспечивает высокую степень линейности получаемых олефиновых продуктов. [c.85]


    Предложена принципиальная технологическая схема такого процесса [3], приведенная на рис. 44. Свежий пропилен смешивают с рециркулируемым и направляют в реактор 1 на димеризацию. Продукты реакции поступают на диспропорционирование в реактор 2, куда вводят и свежий этилен. Поток из второго реактора подвергают ректификации в колонне 3. Верхний продукт (в основном этилен) возвращают в реактор 2, а кубовый остаток направляют в колонну 4. Верхний продукт колонны 4 (пропилен) возвращают в реактор 1, а кубовый остаток вводят в колонну 5. Дистиллят колонны 5 (бутилены) поступает в реактор 2, а кубовый остаток — в колонну 6 для выделения изоамиленов в качестве целевых продуктов. Кубовыми продуктами колонны 6 являются изогексены и высшие олефины основное их количество возвращают в реактор 2, а небольшую часть выводят в виде отходов. [c.195]

    По способу [7] этилен и пропилен подвергают содимеризации в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов с получением к-бутиленов, н-амиленов, изоамиленов и гексенов. м-Бутилены и н-амилены выделяют и подвергают диспропорционированию в высшие олефины линейной структуры. Изоамилены и н-гептены выводят в качестве целевых продуктов, а гексены и высшие олефины подвергают совместному диспропорционированию с этиленом для получения дополнительного количества изоамиленов. Процесс осуществляется путем комплексной переработки сырья и полупродуктов по единой технологической схеме, включающей один реактор содимеризации, четыре реактора диспропорционирования и шесть сепарационных зон. Схема процесса приведена на рис. 46 [7]. [c.199]


Производство сырья для нефтехимических синтезов (1983) -- [ c.162 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Диспропорционирование



© 2024 chem21.info Реклама на сайте