Продукты олигомеризации пропилена

При получении аллилхлорида побочными реакциями являются присоединение хлороводорода к пропилену и аллилхлори-ду, протекающие как в жидкой, так и газовой фазах. Обнаружено, что гидрохлорирование ускоряют AI2O3, РеС1з, активированный уголь. Часть продуктов хлорирования полимеризуется. Интенсивная олигомеризация пропилена отмечена при 120— 325 °С. Указанные побочные реакции протекают даже в системе ректификации. Определенную сложность представляет образование гидратов НС1 при ректификации за счет присутствующей в системе влаги. Добавки метанола к хлороводородной кислоте перед охлаждением предотвращают кристаллизацию, что позволяет осадить гидраты в колонне низкотемпературного выделения НС1 [231]. [c.113]

Пропан-пропиленовая фракция. За рубежом за счет использования процесса Димерсол разработки Французского института нефти каталитической димеризацией этой фракции получают высокооктановый компонент бензина, который имеет торговую марку Димат . Октановое число его 81 по м.м. и 96,5 по и.м. Он обладает высоким числом смешения. Выход Димата составляет 74% об. на исходный пропилен. Пропан, не участвующий в реакции, выделяется как побочный продукт. При внедрении другого процесса — каталитической олигомеризации пропилена или его смеси с бутиленом, получают полимер-бензин с октановым числом по и.м. 93,1 и 82,5 — по м.м. [c.82]

Из исследований Циглера вытекает, что под влиянием АШд олефины вступают в реакцию олигомеризации. Например, пропилен димеризуется в присутствии трипропилалюминия [5а], растворенного в инертном растворителе. Это экзотермическая реакция, протекающая при 150—250 °С (оптимально 200—210 °С) и под давлением 200 кгс/см2, конверсия достигает 60—95%. Главным продуктом димеризации в данном случае является 2-метилпентен-1 [c.215]

Кроме основной реакции в промышленных процессах алкилирования бензола пропиленом проходят также реакции олигомеризации пропилена с образованием ди- и тримеров. пропилена, изомеризации и дисмутации алкилбензолов, образуется некоторое количество н-пропилбензола. Протекание побочных реакций снижает выход целевого продукта — изопропилбензола— и отрицательно влияет на свойства применяемого катализатора. Состав реакционной смеси можно изменять, применяя различные катализаторы и варьируя условия проведения процесса — температуру, давление, мольное соотношение бензола и пропилена, промотора и сырья, тип промотора и др. [c.6]

Процесс селективной димеризации пропилена в 2-метилпентен-1 является первой стадией одного из способов получения синтетического изопрена. Последующими стадиями являются изомеризация 2-метил-пентена-1 в 2-метилпентен-2 и пиролиз последнего с образованием метана и изопрена (с выходом на разложенный 2-метилпентен-2 около 45 %) [4]. В качестве катализатора олигомеризации пропилена (60-80 % в пропане) используют трипропилалюминий. Реакция осуществляется при 150-200 °С и давлении около 20 МПа. Степень превращения пропилена составляет 70-85 %. Продукты димеризации разделяют жидкий катализатор и тяжелые углеводороды возвращают в реактор, туда же возвращают неконвертированный пропилен. Выделенный ректификацией 2-метилпентен-1 направляют на изомеризацию. [c.887]

Конверсия пропилена за проход составляет более 40 %. Неконвертированный пропилен, а также фракция димеров пропилена рециркулируется в реакторы олигомеризации. Средняя производительность по олигомерам составляет 650-750 кг/м -ч, а длительность работы катализатора — 700-1000 часов. Отработанный катализатор выгружается напором воды с последующим за-щелачиванием стоков. Выход целевых продуктов на пропилен составляет по тримеру 71 %, а по тефаме-ру —24%. [c.920]

Реакторный блок включает в себя четыре peairropa, один из которых находится на окислительной регенерации. Исходные олефины вместе с рециркулятом бензиновой фракции последовательно проходят три реактора олигомеризации. Продукты реакции делят на бензиновый и дистиллятный потоки, которые в свою очередь направляются на отделение сжиженных газов и фракционирование. При работе на смешанном сьфье, содержащем пропилен и бутилены, в однопроходном дистиллятном варианте содержание в продуктах бензина и дистиллята составляет 27 и 67 масс. % соответственно. Качество бензиновой фракции незначительно меняется в зависимости от варианта процесса МОГД . Она содержит около 94 % олефинов и имеет октановые числа 92 (ИМ) или 79 (ММ). [c.926]

В процессе Рексен все компоненты вводят в реактор с мешалкой, а полипропилен непрерывно удаляют. Большая часть тепла реакции отводится при кипении жидкого пропилена, который конденсируют. Из полимера избыток пропилена испаряют, конденсируют и возвращают в реактор. Однако такая рециркуляция вызывает осложнения, связанные с возможностью образования продуктов олигомеризации и появлением примесей в пропилене, если не предусмотрена последующая стадия очистки. Затем полимер, как и при суспензионной полимеризации, в зависимости от эффективности и стереоспецифичности каталитической системы обрабатывают спиртами и экстрагируют растворителями, чтобы удалить остатки катализатора и атактический полипропилен. [c.203]

По второму (нефтехимическому) варианту (рис. 134П) процесса осушенное сырье (ППФ) контактирует с катализатором в четырех параллельно работающих трубчатых реакторах, в межтрубное пространство которых подается водяной конденсат для выработки пара. Процесс осуществляется при температурах 150-250 °С и давлении 5,0 МПа. Конверсия пропилена за проход поддерживается на уровне 50 %. Продукты реакции после охлаждения поступают в сепаратор, из которого жидкие продукты направляются в колонну 8. Газовая фаза из продуктового сепаратора охлаждается, и сконденсированная часть продуктов направляется в колонну 6 для выделения отработанной ППФ с последующим разделением в колонне 7 пропилена и пропана. Последний используется в качестве топливного сжиженного газа, а пропилен рециркулируется в сырье реакторов олигомеризации. Кубовый продукт колонны 6 и жидкость из продуктового сепаратора поступают в колонну 8 на выделение в верхней части легкой бензиновой фракции (н. к. 125 °С). Кубовый продукт из колонны 8 направляется в колонну 9, в верхней части которой выводятся тримеры пропилена (фракция 125-150 °С). Кубовый продукт колонны 9 направляется в колонну 10 [c.889]

Следует отметить, что в синтетических целях применяют исключительно жидкофазные реакции диазометана, используя в качестве катализаторов соединения меди (обычно галогени-ды) и палладия (1—2% на вводимый диазометан). При этом диазометан берется в избытке по отношению к циклопропани-руемому олефину, поскольку целевая реакция циклопропанирования в жидкой фазе практически всегда сопровождается побочными реакциями димеризации, олигомеризации и полимеризации метилена, а также его взаимодействием с растворителем, что снижает выход целевого продукта. Вместе с тем образующиеся в результате этих побочных реакций полиметилен, а также этилен и другие газообразные продукты (этан, циклопропан, пропилен) обычно не затрудняют выделение и очистку циклопропановых продуктов. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология