Концентрирование олефиновых фракций

Синтетические цеолиты (молекулярные сита) в последние годы все более широко применяются в самых различных отраслях народного хозяйства. Наиболее крупгым потребителем синтетических цеолитов являются нефтехимические производства и нефтепереработка. Выделение парафиновых углеводородов нормального строения из бензикоЕых и керосиновых фракций, осушка и очистка циркуляционных газов в каталитических процессах, обессеривание газообразных и жидких углеводородов, тонкая осушка и очистка мономеров, растворителей, масел и топлив, выделение этилена и пропилена из газов нефтепереработки, извлечение ароматических углеводородов, извлечение олефиновых и диеновых углеводородов, очистка и концентрирование водорода, депарафинизация масел, тонкая осушка резиновых смесей и введение в них ускорителей процесса вулканизации, приготовление высокоактивных катализаторов изомеризации, алкилирования, полимеризации, крекинга и риформинга — таков примерный перечень осуществленных и перспективных процессов с применением цеолитов в нефтехимии и нефтепереработке. [c.32]

В начале развития нефтехимических производств этилен использовался в основном для получения этилового спирта, алкилирования бензола, получения хлорпроизводных и др. Для этих производств была достаточна концентрация этилена 85— 95%. Так, в производстве этилового спирта сернокислотным методом требовалась фракция с содержанием этилена 85%, а сейчас при прямой гидратации — 97%, прямом окислении — 99%. В настоящее время значительно ужесточились требования к содержанию прочих фракций и примесей. При производстве полиэтилена необходима концентрация этилена до 99,9%. Получение сырья такой чистоты вызывает значительные донолнительные капитальные и эксплуатационные затраты. Для получения олефиновых углеводородов достаточной концентрации требуется сложная система очистки, газоразделения, концентрирования. Затраты на выделение и очистку олефинов составляют примерно 70% всех затрат при производстве конечных продуктов. [c.43]

Концентрирование и разделение фракций олефинов. За последние годы требования к чистоте олефиновых фракций непрерывно возрастали, особенно в связи с их применением для получения полиэтилена и полипропилена, когда необходима концентрация олефинов до 99,99%. Во многих синтезах такая чистота фракций, однако, не требуется, и поэтому целесообразно в каждом случае экономическое обоснование принимаемой степени очистки олефинов. Для фракций С4 и С5 наметилась тенденция к их централизованной переработке на одном-двух комбинатах (куда эти фракции поступают и с других заводов) с выделением всех их компонентов, [c.62]

Помимо сравнения времен удерживания имевшихся в наличии 23 индивидуальных углеводородов препаративным путем получали отдельные узкие фракции. Для этой цели был приспособлен хроматограф ХЛ-3, в котором аналитическая колонка заменена, колонкой больших размеров. Кроме того, для групповой идентификации компонентов олефиновые углеводороды поглощали на дополнительной колонке длиной 1 м, заполненной силикагелем, с нанесенной на него концентрированной серной. кислотой, а сопряженные диолефиновые углеводороды—с помощью маленнового ангидрида. Узкие фракции, выделенные препаративно, исследовали на аналитических колонках с разными насадками. Гептеновая, октеновая и ноненовая фракции были исследованы в ГИАПе по инфракрасным спектрам поглощения. [c.81]

Ароматику концентрацией 99,8% получают по этому методу из гидроформированного лигроина. Крекированный лигроин легко разделяется на предельные, олефины и концентрированную ар.ома-тику. Концентраты олефинов, выделенные дистилляцией, дают олефиновые фракции высокой чистоты, которые применяются как химические полупродукты. Считают, что избирательность процесса зависит от характера сырья и адсорбента, но обычно находится в следующих пределах [c.268]

Высокотемпературный парофаэный крекинг пропана и нефтяных фракций в присутствии водяного пара является обычным методом получения этилена и пропилена для нефтехимического синтеза. При этом неочищенные газы всегда содержат определенное количество ацетилена, метилацетилена, пропадиена и остаточного бутадиена. Подобные примеси нежелательны при нефтехимической переработке олефинов, и их обычно гидрируют до соответствующих моноолефинов, увеличивая таким образом общий выход продуктов. Гидрированию могут быть подвергнуты как неочищенные, так и частично или полностью очищенные газы (олефиновые концентраты). Для гидрирования очищенных и неочищенных газов используют различные катализаторы, и мы рассмотрим катализаторы этих двух типов. Обработку неочищенных газов проводят обычно в относительно жестких условиях в присутствии грубодисперсных катализаторов, при очистке концентрированных олефинов применяют более мягкие условия и более селективные катализаторы. В обоих случаях на поверхности катализатора происходит отложение полимерного материала, в результате активность его снижается. Для очистки катализатора от полимера каждые 3-6 месяцев проводят его регенерацию водяным паром и воздухом или воздухом и азотом. После 5-10 регенераций катализатор необходимо заменять. Чтобы компенсировать падение активности, вызванное осаждением полимерного материала на катализаторе, повыщают температуру реакции на 20-30°С. На многих заводах замена катализатора, поверхность которого покрылась полимерной пленкой, свежей порцией экономически более выгодна, если иметь в виду убытки, обусловленные потерей времени на регенерацию. [c.189]

Другой главной реакцией является этерификация олефинов, которая в нормальных условиях (температура ниже 30° С и концентрированная серная кислота) ведет к образованию некоторых алкильных мопоэфиров, растворимых в остаточной кислоте. Эта реакция присоединения имеет небольшое значение вследствие присутствия малых количеств олефиновых углеводородов в дистиллятных фракциях нефти. [c.226]