Кавитационно-абразивная эрозия

На рис. 14.4, а показаны разрушения лопастей и наружного диска рабочего колеса центробежного насоса консольного типа, вызванные взаимодействием кавитационной эрозии и абразивного воздействия взвешенных частиц. На рис. 14.4, б, в показаны разрушения элементов центробежных насосов с рабочими колесами открытого типа и двустороннего входа. [c.275]

Рис. 127. Зависимость кавитационно-абразивной эрозии от размера абразивных частиц

Полное абразивно-кавитационное облуживание образца алюминия в припое 5п—50 % 2п при 300 °С происходит за 10 с при интенсивности колебаний / = 2 Вт/см и малой глубине эрозии (0,007 мм), т. е. значение глубины эрозии того же порядка, что и при абразивном лужении. Способ успешно использован, например, при пайке многожильных проводов с медными наконечниками. [c.270]

Рис. 121. Установка для проведения исследований кавитационно-абразивной эрозии Время, мин

На рис. 126 показана зависимость кавитационно-абразивной эрозии от концентрации абразива в жидкости. Наибольший уровень кавитационно-абразивного разрушения для всех жидкостей наблюдается при концентрации абразива 40—50%. Изменение вязкости суспензии от 1 (кривая 3) до 1500 спз (кривая 1) приводит к сни- [c.332]

В практике эксплуатации компрессорных машин чаще встречаются кавитационная эрозия, вызванная действием капель жидкости, и абразивная эрозия от действия пылевых частиц. Эрозионному изнашиванию в основном подвергаются детали проточной части входные направляющие аппараты, рабочие лопатки и диски рабочих колес, лопаточные диффузоры [16]. [c.86]

Характерно, что поверхность образцов при кавитационно-абразивном разрушении не имеет таких очагов эрозии, как при чисто кавитационном разрушении. Сглаживание очагов эрозии при кавитационно-абразивном разрушении было ранее установлено С. П. Козыревым. Повидимому, и в этом случае за счет взаимного перемещения абразивных частиц и образцов происходит своеобразный процесс микрорезания, при котором образующиеся вследствие кавитации очаги эрозии сглаживаются. [c.322]

Ряд экспериментальных исследований и опыт эксплуатации насосов различных типов позволяет с определенной степенью точности установить наиболее характерные элементы проточной части насосов, подверженные кавитационной эрозии, абразивному разрушению и совместному кавитационно-абразивному износу. [c.274]

Среды, вызывающие эрозионное или кавитационное поражение стали. К таким относятся среды, обладающие соответствующими скоростями движения. При механической эрозии происходит последовательное разрушение металлической поверхности мельчайшими участками, вызванное динамическим воздействием среды (жидкости, газа или пара) при кавитации на поверхности металла в жидкости образуются пузырьки газа или пара с пониженным давлением, разрушение которых приводит к многократно повторяющимся гидравлическим ударам, действующим на металл. Кавитационные явления усиливаются с увеличением загрязнения жидкости поверхностно-активными веществами и газами, а эрозионные — при наличии в среде абразивных частичек. [c.15]

Рис. 126. Зависимость кавитационной эрозии образцов из сплава АКб от концентрации абразивных частиц

Исходя из главного разрушающего фактора, различают эрозию газовую, абразивную, кавитационную, электрическую и ультразвуковую. [c.41]

При газовой эрозии металл разрушается под действием струи газов, при абразивной — под действием находящихся в потоке жидкости или газа взвешенных твердых частиц при кавитационной — под действием парогазовых пузырьков в струе жидкости, попавших в область повышенного давления (например, в гидравлических машинах) при электрической — под действием электрических искр при ультразвуковой — под действием звуковых колебаний, вызванных взвешенными в жидкости твердыми частицами. [c.41]

Наличие развитых кавитационных явлений в тех или иных элементах проточной части насоса приводит к кавитационному разрушению поверхности его деталей. Интенсивность кавитационной эрозии зависит от формы кавитации, степени ее развития и продолжительности работы насоса в кавитационном режиме. Содержание взвешенных наносов в воде, перекачиваемой насосом, вызывает абразивное разрушение его рабочих органов. Интенсивность этого вида разрушения определяется концентрацией наносов, их гранулометрическим и минералогическим [c.273]

Различа1от следующие виды эрозии металлов кавитационную, газовую, абразивную, электрическую, ультразвуковую и др. [c.5]

Установка для исследования кавитационно-абразивной эрозии представлена на рисЛ21. Объектом исследований служили штампованные стальные пластинки диаметром 10 мм, толщиной 0,3 мм с заусенцем высотой 40—50 мкм. В качестве рабочей жидкости была взята суспензия, содержащая воду, глицерин и порошок карбида кремния (размер частиц 5 мкм) в объемном соотношении 1 1 1. Избыточное давление создавалось сжатым азотом. [c.320]

Большое внимание уделяется акустическим и электрическим явлениям, сопровождающим трение и износ [29—32, 115, 116]. Участки фактической площади контакта металла при трении де-<формируются и являются источниками механических колебаний. Последние изменяют электрические характеристики контактирующих металлов. К явлениям износа в зонах трения относятся также жавитационная эрозия, кавитационно-абразивная эрозия, ультра-. звуковая и электрическая эрозия, а также фреттинг-коррозия ХЗЗ, 115]. Кавитационная и кавитационно-абразивная эрозия, свя- занная с образованием и разрушением в потоке жидкости парогазовых пузырьков (каверн), а во втором случае — также с движением в жидкости твердых частичек (механических примесей в присадках, микрочастичек металла и т. д.), а также ультразвуко- [c.100]

Эрозионное разрушение материалов можно разделить на четыре основных вида газовую, кавитационную, абразивную и электрическую [681. По этому принципу газовая коррозия представляет собой явление разрушения металлов под действием механических и 1епловых сил газовых молекул кавитационная эрозия вызывается действием парогазовых пузырьков и капелек жидкости абразивная эрозия проявляется при воздействии на материал мелких частичек повышенной твердости электрическая эрозия вызывает разрушение металла под действием электрических сил. [c.86]

Исследование кавитационно-абразивного разрушения осуществляли в камере УЗВД на образцах из сплава АК-6, по убыли массы которых определяли величину кавитационной эрозии. [c.317]

Абразивно-кавитационная пайка. С. В. Лашко, Е. Г. Вирозу-бом и п. И. Панченко показано, что наиболее качественное лужение алюминия оловом и оловянно-цинковыми припоями с минимальной глубиной эрозии возможно в присутствии в жидком припое твердых частиц, способствующих развитию пристеночной кавитации. В качестве абразивных частиц в олово может быть введен порошок ферротитана (1—4 %). В сплавах 5п—2п роль твердых частиц в интервале жидкотвердого состояния выполняют первичные кристаллы цинка. В припое П250А (20 % 2п, остальное олово) кавитационно-абразивное лужение происходит при интенсивности ультразвуковых колебаний 2 ВТ/см и амплитуде колебаний 2 мкм. При этом равномерность лужения в 3 раза выше, чем при абразивном лужении, а массовый коэффициент эрозии не превышает 0,03. В припое 5п—50 % 2п за 10 с при температуре 300 °С полное облуживание обеспечивается при интенсивности ультразвуковых колебании 2 Вт/см . Массовый коэффициент эрозии при этом не превышает 0,04, а глубина эрозии составляет 0,007 мм, т. е. имеет такой же порядок, что и при абразивной пайке. Рабочая частота колебаний в рассмотренных примерах 19,8 кГц. Используя энергию абразивных частиц в ультразвуковом поле, можно понизить интенсивность ультразвука и процесс лужения вести при допороговых его значениях. При этом эрозия паяемого металла снижается примерно на два порядка. [c.177]

Наблюдения, проведенные в условиях гидроабразивного изнашивания, показывают, что легированные стали обладают большей сопротивляемостью к воздействию взвешенных наносов, чем углеродистке. В этом отношении они являются предпочтительными, как и при выборе материала для деталей, подверженных кавитационной эрозии. Весьма незначительна абразивная износостойкость бронзы, что, несомненно, объясняется ее сравнительно невысокой твердостью. [c.276]

Среди новых защитных пощ5ытий особое место занимают каучуки, благодаря присущей им высокой эластичности. Каучуковые покрытия характеризуются сопротивляемостью к абразивной и гидроабразивной эрозии, а также кавитационным воздействиям. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология