Порошки из карбида кремния

Порошок карбида кремния № 90 [c.23]

Порошок карбида кремния № 600 [c.23]

Фланцы в рассматриваемом случае можно применять прямо из-под резца уплотняемые поверхности должны иметь чистоту обработки около 0,8 мкм. Этого несложно достичь путем зачистки их корундовой бумагой [Л. 122]. Для первой полировки можно использовать порошок карбида кремния зернистостью в 15 мкм, а для второй — алмазную пудру (3 мкм). Следует отметить, что полировка зуба имеет существенное значение полировка прокладки, однако, значения не имеет. Последнее обусловлено тем, что небольшие риски на острой кромке призматического выступа заполняются материалом прокладки, который течет подобно очень вязкой жидкости в узких каналах. Этот процесс весьма длителен и не прекращается до тех пор, пока не исчезнет боковое давление. Установлено, что отожженная медь затекает в риски глубиною в несколько микрон, полностью закупоривая их однако царапины глубиной от 10 мкм и выше заполняются лишь частично. В случае герметичного уплотнения риски не могут быть об- [c.262]

Абразивные материалы и инструмент. Абразивные материалы делятся на природные (естественные) и искусственные, которые имеют наибольшее применение. Природными абразивами являются обыкновенный корунд, наждак, кремень, алмаз и пр. К искусственным абразивным материалам относятся электрокорунды (белый ЭБ, нормальный Э, перемола 1Э) и карбиды кремния (зеленый КЗ, черный КЧ, перемола 1К). Режущие качества абразивных материалов (алмазный порошок принят за единицу) различны [c.192]

Приготовление эталонов. В качестве основы применяют чистый по определяемым примесям порошок карбида кремния. Основу приготавливают измельчением карбида кремния в ступке из сплава ВК-6. Измельченный карбид кремния просеивают через капроновую [c.72]

Абразивы. Карборунд, алмазная пыль, кварцевый порошок, карбид кремния. [c.10]

В качестве протирочного (абразивного) материала применяют порошок карбида кремния, разведенный на керосине, или порошок карбида бора, разведенный на во- [c.272]

Хлор-[-фтор-этан Фтористый винил, НС) Медь (порошок, гранулы, сетка, волокна, лента) на носителе (карбиде кремния, графите) 0,3—10 бар, 500—800 С, время контакта 0,01 — 10 сек [185] [c.895]

Ход анализа. Пробу карбида кремния измельчают до порошкообразного состояния в ступке из сплава ВК-6. Полученный порошок (для очистки от возможных загрязнений) промывают при нагревании в смеси азотной и соляной кислот (1 3), затем отмывают от кислот дистиллированной водой и высушивают. 35 мг пробы помещают в кратер графитового электрода (анода) диаметр электрода — б мм диаметр кратера — [c.72]

В нашей работе исследуемые материалы шлифовались взаимно со стеклообразным кварцем. При шлифовании, которое производилось вручную, подсыпали сухой порошок зеленого карбида кремния зернистостью 100. [c.573]

Абразивный порошок (корунд, электрокорунд, карбид кремния и др.) иа поверхность ленты наносят с помощью клея (столярного или казеинового) или жидкого стекла. Для нанесения абразива на ленты, применяемые при шлифовании с водными охлаждающими эмульсиями, используют водостойкие синтетические клеи. [c.218]

Медно-абразивные электроды изготовляются следующим образом. Медный порошок марки ПМ1 или ПМ2 (ГОСТ 4960—49) — 75% смешивают с 25% (по весу) абразивного порошка карбида кремния зернистостью 150—220. Хорошо перемешанную, протертую через сито смесь закладывают в пресс-форму и прессуют на гидравлическом прессе под давлением 2,5 Т на 1 см . После прессо- [c.208]

Радиоактивные частицы Абразивный порошок Дорожная пыль Карбид кремния Крахмал Сахароза Окись олова Двуокись титана Растительные масла [c.385]

В качестве абразивного материала шкурок применяется преимущественно карбид кремния зеленый. Для шлифования может быть использована также натуральная и искусственная молотая пемза. Порошок пемзы выпускают марок 2-И и 2-П1 средней и высокой твердости с зернистостью 125 мкм и марок 3-П и 3-П1 такой же твердости с зернистостью 88 мкм. [c.173]

Позже это исследование на порошках карбида кремния было повторено при пониженном давлении до 15—60 кбар и при температурах более высоких — 1200—1700° С. Исходными материалами служили порошки сс-51С (6Н + сл. 15К) технической чистоты марок КЗ-М14 и К3-М5 порошок а-51С повышенной чистоты (99,8% -81С), полученный дроблением чистых крупных кристаллов карбида кремния с последующей кислотной обработкой до полного удаления железа (гранулометрический состав этого порошка был довольно широк, его политипный состав — смесь 6Н + 15 + 4К) порошок Р-51С. [c.32]

Приготовление эталонов. Используемый для приготовления эталонов порошкообразный карбид кремния предварительно подвергают качественному спектральному анализу с применением испарителя в описанном выше режиме. Присутствие определяемых примесей допускается лишь в виде слабых следов. К определенной навеске этого карбида, помещенной в фарфоровую чашку с круглым дном, приливают заранее установленное количество раствора, содержащего необходимые примеси в строго определенных концентрациях. Количества порошка и раствора выбирают с таким расчетом, чтобы содержание каждой примеси находилось в определенном процентном отношении к порошку. Раствор, покрывающий порошок, выпаривают в сушильном шкафу или на водяной бане. Высушенный порошок тщательно перемешивают в той же чашке полиэтиленовым пестиком и прокаливают при 400—500° С. Металлические примеси остаются в виде тончайшей пленки окислов на зернах порошка. [c.71]

Влияние различных наполнителей на прочность на истирание приведено в табл. 12-23. Карбид кремния считается особенно эффективным для увеличения прочности на истирание [Л. 12-1,1], по-видимому, вследствие его исключительной твердости,. в то время как алюминиевый порошок уменьшает прочность на истирание. [c.176]

Порошок карбида кремния смешивают с графитовым порошком (1 1), содержащим 1 мг Na в виде Na l на 50 мг графита. При определении бора Na l в графитовый порошок не вводят. [c.226]

Установка для исследования кавитационно-абразивной эрозии представлена на рисЛ21. Объектом исследований служили штампованные стальные пластинки диаметром 10 мм, толщиной 0,3 мм с заусенцем высотой 40—50 мкм. В качестве рабочей жидкости была взята суспензия, содержащая воду, глицерин и порошок карбида кремния (размер частиц 5 мкм) в объемном соотношении 1 1 1. Избыточное давление создавалось сжатым азотом. [c.320]

Абразивные материалы. Для изготовления абразивов на подложках [1, 3] применяют стекло (битое или тонкоизмельчеиное), мелкозернистый песчаник, наждак (корунд в смеси с оксидом железа), гранат, оксид алюминия и карбид кремния. Соотношение этих компонентов зависит от типа и зернистости абразивного порошка и от того, насколько плотно порошок рассеян по подложке, [c.235]

Карбид Кремния Порошок смеси пробы, угля, Lh os (1 0,7 0,25) 12 [288] [c.179]

Построение постоянных графиков и номограмм. Постоянные графики в координатах lg/ж—Ig с стоят по синтетическим эталонам, представляющим собой смесь анализируемого материала с графитовым порошком, в который введены определяемые примеси в следующих концентрациях ЫО- 3-10- ЫО- 3-10 1-10 3-10 1 10 %- В случае анализа мышьяка и карбида кремния на примеси Fe, А1, Си, Ti, Mg,. Мп в графитовый порошок кроме определяемы примесей добавляют Na l из расчета 1 мг Na на анализируемую навеску. [c.227]

Мишель и Риван [1179] нашли, что окисленный поверхностный слой карбида кремния состоит из кристобалита. Судзуки [1180], окисляя кислородом чистый порошок карбида, получил SiOs, причем оказалось, что при 1350° он находится в форме кристобалита, а при температуре -< 1200° — в виде геля. [c.443]

Аппаратура. При сжигании применяется электропечь / (рис. 67) длиной 200 мм с нихромовой обмоткой или электропечь с силитовыми стержнями, дающая температуру до 1300°. В сили-товой печи вместо металлической обмотки сопротивления применяются стержни из силита (силит—огнеупорный материал, основная составная часть которого—карбид кремния Si ). Применяют также криптоловые печи, в которых обмотка сопротивления заменена просеянным порошком электродного угля. Этот порошок помещен в шамотную печь в железном или асбестовом кожухе и закрыт асбестовыми листами и крышкой. В центре печи любой конструкции имеется круглое отверстие, куда вставляют фарфоровую трубку 2 длиной 600 мм, внутренним диаметром 18—20 мм. 18 [c.275]

Таким образом, высокочастотный индукционный разряд горел в смеси Аг -Ь H4-I-H2 + Si02. При этом синтезировался карбид кремния. Порошок Si и непрореагировавшие реагенты, сажа и пары воды [c.335]

Свободный кремний получается в аморфном и кристаллическом состояниях. Аморфный кремний получается, подобно алюминию, при разложении натрием кремнефтористого натрия Ма - 51р -1-4На = бЫаР-1-5 . Обрабатывая полученную массу водою, извлекают фтористый натрий, а в остатке получается бурый порошкообразный кремний, который, для освобождения от могущего образоваться кремнезема, обрабатывают плавиковою кислотою. Порошок аморфного кремния не блестящ, при накаливании легко воспламеняется, но сгорает не вполне он плавится при очень сильном накаливании и напоминает уголь [465]. Кристаллический кремний получается, подобно аморфному, но только при замене натрия алюминием ЗЫа"31Р 4-4А1 = 6NaP -р 4А1Р 35 . Другая часть алюминия, оставаясь в металлическом состоянии, растворяет кремний и выделяет его при охлаждении в кристаллическом виде. Избыток алюминия после сплавления удаляется посредством соляной кислоты пред обработкою плавиковою кислотою.. Кремнезем 510 в жару электрической печи легко восстановляется карбидом кальция СаС , и тогда кремний получается в сплавленном состоянии. В жару доменных печей, где получается чугун, кремний восстановляется и входит в состав чугуна, потому что способен давать с железом сплавы, подобные чугуну. Наилучшие кристаллы кремния получаются при растворении его в расплавленном цинке. Смешивают 15 ч. кремнефтористого натрия, 20 ч. цинка и 4 ч. натрия, и эту смесь бросают в сильно накаленный тигель, а поверх смеси всыпают прокаленной поваренной соли когда масса расплавится, ее перемешивают, охлаждают, обрабатывают соляною кислотою и потом промывают азотною. Кремний, в особенности кристаллический, как графит и уголь, нисколько не действует на упомянутые кислоты. Он образует черные, сильно блестящие, правильные октаэдры, уд. веса 2,49, плохо проводящие электричество и неспособные загораться даже [c.135]

При доводке уплотнительных колец нз стали и сплавов твердостью выше HR 40 используют абразивный порошок из карбида бора, карбида кремния, электрокорунд белый, оксид железа, пасту ГОИ. Для предварительной доводки применяют порошки зернистостью М28 — MIO, для окончательной — М7 — М3, оксид железа, пасту ГОИ. При предварительной доводке колец твердостью больше HR 60 допускается применение алмазных паст и порошков. [c.66]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими — окись хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ (Государственный оптический институт), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов грубая, средняя и тонкая. Грубая паста (светло-зеленая) имеет абразивы 40—17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста (зеленая) с абразивами 16—8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста (черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм, применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. Институт сверхтвердых материалов выпускает алмазные пасты, которые условно делятся на четыре группы крупная (красная упаковка и тюбик), средняя (зеленая упаковка и тюбик), мелкая (голубая) и тонкая (белая). Зернистость алмазных паст — от 100 мкм. до 1 мкм. Наиболее эффективно применение алмазных- паст при притирке твердых сплавов, закаленных сталей, керамики и других твердых материалов. Зернистость абразивов пасты ойазывает большое влияние на результаты притирки. С повышением зернистости увеличивается съем металла, но при этом возрастает шероховатость поверхности, поэтому притирку рекомендуется производить за три приема с применением вначале крупнозернистой, а затем мелкозернистой пасты. Очень важно исключить попадание в порошок или пасту крупных, отличных от основной фракции, зерен, которые создают на поверхности одиночные риски. [c.260]

Вюртцитоподобный карбид кремния Адамского и Мерца имел структуру с элементарными тетраэдрами, вытянутыми вдоль оси С, по аналогии с распространенными а-политипами 6Я, 15/ , 4Я. 2Я-51С был обнаружен нами также в образцах си-лицированного нефтяного кокса. Силицирование проводили на спрессованных из порошка нефтяного кокса цилиндрических заготовках диаметром 20 мм с высокой пористостью. Заготовки помещали в порошок кремния, который нагревали выше Тпл-На периферии заготовок температура достигала около 1600° С, к центру заготовок несколько снижалась. В образцах после сили-цирования рентгенографически обнаружен карбид кремния в виде Р-51С и 2Я-81С. Содержание 2Я-Si , как и Р-51С, увеличивается от центра к периферии прессовки. Условия образования 2Я-81С пока полностью не выяснены. Известен температурный интервал его получения 1400—1600° С. Определяющим условием его образования, по-видимому, является парциальное давление кремнийсодержащего агента. Интересно, что политип 2Я-51С во всех случаях получен не в чистом виде, а в смеси с Р-51С. [c.39]

Чугуи (4—5 г), содержаищй минимальное количество кремиия, растворяют в ледяной уксусной кислоте, разбавленной водой в соотношении 1 1. Полученный серый порошок РсзС промывают разбавленной уксусной кислотой, водой, спиртом, эфиром и высушивают. Продукт может быть несколько загрязнен гидратированным оксидом кремния (IV) и карбидами других элементов. [c.261]

Эталоны кремния. Смесь окислов А (Si). К 0,56 г спектральночистой окиси гафния, прокаленной при 900°С, добавляют 25 мг прокаленной двуокиси кремния, тщательно растирают в ступке из карбида вольфрама и перемешивают. Хранят порошок в полиэтиленовом сосуде. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология