Лужение Процесс осаждения

В серии брошюр Библиотечка гальванотехника изложены основные сведения из области теории и практики гальванических процессов меднения, никелирования, хромирования, цинкования, кадмирования, лужения, свинцевания, осаждения благородных и редких металлов, а также некоторых сплавов. Рассмотрены технология нанесения гальванических покрытий на легкие металлы, оксидирование и фосфа-тирование металлов и химические способы получения металлических покрытий и современное оборудование гальванических цехов. [c.2]

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм . [c.101]

Наиболее существенным преимуществом электролитического лужения из солевых расплавов по сравнению с таковым из водных растворов являются интенсификация процесса (высокие плотности тока) и совмещение операций осаждения и оплавления оловянного покрытия. Предлагаемая технологическая схема составлена с учетом максимального использования этих преимуществ. [c.129]

Подготовленные и высушенные алюминиевый катод и железные катоды № 1—5 взвешивают на аналитических весах, результаты взвешивания записывают в формы № 26 и 27 после этого проводят опыт по определению катодного выхода по току. Алюминиевый катод помещают в кулометр, заливая в него электролит для кулометра, а железный катод № 1 — в ванну для лужения И1, включив рубильник Р, с помощью реостата R устанавливают на миллиамперметре заранее вычисленную силу тока в соответствии с заданной катодной плотностью тока 0,75 а дм , В процессе осаждения ток поддерживают с помощью реостата R постоянным. [c.121]

Сами по себе эти процессы осаждения олова на стальную поверхность изделия (жести) известны давно как самостоятельные процессы лужения методом погружения в солевые растворы, содержащие ионы олова [18]. [c.19]

По-видимому, при цинковании, в отличие от лужения, осуществляется только один процесс осаждения — методом контактного высаживания цинка. Таким процессом является образование сплава железа с цинком. В результате работы гальванической цепи 2п I флюс I Ре процесс высаживания цинка из флюса на стальной лист при его погружении в ванну с жидким цинком идет с большой скоростью. При этом на стальной основе возникает промежуточная фаза Ре — 2п, по свойствам приближающаяся к металлу покрытия — цинку. [c.24]

Осаждение олова применяется в гальванотехнике значительно реже, чем другие виды покрытий. Стойкость олова при воздействии органических кислот и безвредность его соединений для человеческого организма позволяют применять оловянные покрытия в пищевой промышленности. Лужение используется и в некоторых областях электротехники. В основном его применяют в следующих специальных случаях изготовление белой жести (луженое железо) для консервной тары защита от коррозии хозяйственных предметов, предназначенных для изготовления и хранения пищевых продуктов (котлов для варки пищи, молочных бидонов, чайников, мясорубок и др.) покрытие деталей приборов и электрических контактов для последующей пайки защита медных проводов от действия на них серы в процессе вулканизации герметизация свинчиваемых резьбовых соединений. [c.201]

Первый процесс лужения, за счет протекания реакции вытеснения, не получил распространения, ибо качество покрытия и скорость процесса оказались недостаточно высокими. Кроме того, наряду с осаждением олова из раствора на поверхность железа, эквивалентное его количество переходит в раствор, что связано с изменением состава раствора, а следовательно, и его работоспособности. [c.19]

Второй процесс покрытия, за счет работы гальванической цепи, получил название контактного лужения он состоит в том, что погруженный в раствор металл основы — железо — контактирует с более электроотрицательным металлом — цинком. В образуемой системе растворяется не железо, а цинк. Одновременно идет осаждение олова из раствора на поверхность жести. Контакт между двумя металлами — железом и цинком — может быть осуществлен снаружи [c.19]

Электролит для лужения жести в начале процесса не содержит железа, поэтому потенциал железного электрода электроотрицательнее оловянного. Вследствие этого происходит растворение жести и контактное осаждение олова [c.78]

По сравнению с кислыми электролитами щелочные имеют более высокую рассеивающую способность и обеспечивают получение мелкокристаллических легко оплавляемых покрытий. Большим преимуществом щелочных электролитов является возможность применения стальных ванн без облицовок стойкими материалами. Вместе с тем щелочные электролиты имеют низкий выход по току, не допускают применения повыщенных плотностей тока, неустойчивы в эксплуатации и требуют более сложного оборудования для осуществления процесса лужения (подогрев, вентиляция). Скорость осаждения олова из щелочных электролитов значительно ниже, чем из кислых, при одинаковых плотностях тока, что объясняется не только низким выходом по току, но и тем, что в щелочных электролитах электрохимический эквивалент олова в два раза меньше чем в кислых. [c.7]

Методы нанесения. Оловянные покрытия наносят погружением в горячий расплав, электролитическим осаждением, распылением и химическим замещением (из растворов без наложения напряжения). Один из вариантов погружения в горячий расплав называется горячим лужением. При использовании этого метода олово наносится в твердом либо в жидком состоянии на поверхность металла, подогретого, обработанного во флюсе с последующим отжиманием (обтиранием) нанесенного слоя олова. Этот процесс имеет ограниченное применение и используется в основном при нанесении олова только с внешней стороны тары. [c.420]

Осаждение из растворов без наложения внешней э. д. с. Простым, но обычно не применяемым методом получения осадков на деталях, является метод погружения в раствор соли более благородного металла. Чистая стальная деталь, будучи погруженной в соответствующий раствор медной соли, быстро покрывается медью по реакции Си + РеСи + Ре . Хотя может наблюдаться хороший внешний вид (если присутствуют соответствующие добавки), покрытие фактически не способно защищать от коррозии. В некоторых растворах оно даже может стимулировать коррозию общее количество образующейся ржавчины, по-видимому, увеличивается вследствие того, что медь является более эффективным катодом, чем окись железа (стр. 180). Простые соображения показывают, что наличие невидимых зазоров в покрытии, образованном простым замещением, является почти неизбежным, так как катодное осаждение меди зависит от анодного растворения железа и поэтому должно замедляться прежде, чем заполняются зазоры. Для очень мягких металлов, однако, этот процесс простого замещения с последующей обработкой поверхности с целью закрытия пустот может иметь практическое значение. Действительно, он используется для лужения небольших стальных деталей. В других случаях покрытия, получаемые простым замещением, пригодны как основа под настоящее электроосаждение, используемое в дальнейшем с применением внешней э. д. с. Покрытия цинком, полученные погружением, используются для обработки алюминиевых деталей перед электроосаждением никеля и хрома (стр. 597). [c.561]

Процесс является контактным и основан на осаждении олова из раствора его комплексной соли за счет разности потенциалов, возникающей между медью и оловом. В качестве комплексообразователя олова применяют тиомочевину. В присутствии тиомочевины потенциал меди сдвигается в сторону более электроотрицательного значения, что дает возможность осуществления процесса контактного химического лужения. [c.70]

Английская компания British Steel " и японская фирма Тоуо Kohan разработали способ хромирования стальной фольги и стальных изделий взамен лужения. Процесс хромирования заключается в электролитическом осаждении смеси металлического хрома и окиси хрома в соотношении 65 35 из раствора хромовой кислоты на поверхность стальных изделий. Тол- [c.13]

Хозерсол и др. рекомендуют при осаждении олова из щелочных (станнатных) электролитов пользоваться лишь нерастворимыми ано--дами, при которых невозможен процесс образования ионов 8п". Разумеется, электролиз олова с применением нерастворимых анодов происходит без возникновения в электролите ионов Зп", но электролит обедняется металлом, и потому необходимо регулярно вводить в ванну небольшими дозами станнат. Электролиз с предварительным пассивированием анодов положительно разрешает задачу борьбы с растворением анодов в виде ионов Зп", но при условии, если происходит постоянная загрузка ванны для лужения изделиями и если обеспечено непрерывное питание ванны энергией во время электролиза. [c.259]

Отделом технологии твердого тела факультета общей химии и технологии неорганических материалов Варшавского политехнического института разработана сульфатная ванна с добавкой РоИих . Условия процесса лужения в ней расход сульфата олова 20—60, серной кислоты 140—220, добавки Ро11их-6 40 г/л, /=1-т-2 А/дм t= = 15—20°С скорость осаждения 1 мкм/мин, стабилизация с помощью добавки Pollux-7 при расходе около 3 л на 10000 А. [c.114]

Во время процессов горячего осаждения, не говоря уже о возможности разрушения, которая ранее была отмечена, высокая температура может приводить к отжигу материала, например разупрочнение латуни и меди во время лужения. Кроме того, этот метод может способствовать образованию в сплавах зон твердых и хрупких интерметаллических соединений в результате диффузии жидкого металлического покрытия в основной металл, например образованию РеЗпг при лужении стали, СивЗпе и СигЗпг при лужении меди. Размеры и протяженность образований зависят от температуры и продолжительности процесса погружения слишком длительное погружение в ванну может привести к отслоению во время последующей механической деформации [12, 13]. [c.396]