Пайка абразивная

Перед пайкой поверхности деталей очищают от пленки окислов и загрязнений тонкой наждачной шкуркой, шлифованием мелкозернистыми абразивными кругами, напильником, шабером, а затем обезжиривают. [c.643]

К ремонтным огневым работам химического оборудования относятся электро- и газосварка, кислородная резка, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, все виды применения открытого огня для выжигания отложений и покрытий, разогрев битума и пека, кузнечные работы, а также некоторые операции механической обработки, металлов, которые могут вызвать искрение или разогрев обрабатываемой детали (сверление, резка ножовкой, обработка абразивными кругами и др.). [c.276]

После охлаждения изделий осуществляется опиловка эмали бормашиной, снабженной соответствующим абразивным кругом. Опиловка производится до выявления из эмалевого слоя надписей, кантов и рисунков. Этим заканчивается подготовка изделий к пайке. [c.413]

В целях сравнения производилась пайка аналогичных образцов без никелевого покрытия абразивным методом. В этом случае использовался оловянно-цинковый припой эвтектического состава. [c.194]

Образцы, паянные абразивной пайкой, уже на третий день испытаний начали самопроизвольно разрушаться без приложения нагрузки. К концу первой недели испытаний все образцы, паянные абразивным методом, разрушились от коррозии. [c.195]

При испытаниях во влажной камере и в атмосферных условиях на никелированных образцах первые следы коррозии обнаружились только после 3—4 месяцев испытаний, причем вне зоны паяного шва. На образцах, паянных абразивной пайкой, следы коррозии появились значительно раньше, причем коррозии подвергался непосредственно паяный шов. [c.195]

Полное абразивно-кавитационное облуживание образца алюминия в припое 5п—50 % 2п при 300 °С происходит за 10 с при интенсивности колебаний / = 2 Вт/см и малой глубине эрозии (0,007 мм), т. е. значение глубины эрозии того же порядка, что и при абразивном лужении. Способ успешно использован, например, при пайке многожильных проводов с медными наконечниками. [c.270]

Несколько необычный, но удобный способ мягкой пайки алюминия, нержавеющей стали, а также стекла и керамики основан на нанесении припоя с помощью абразивного камня (бормащиной). Вначале пропитывают абразив, прижимая камень к палочке припоя. Теплота, выделяющаяся за счет трения, плавит металл, и последний ровным слоем растекается по абразиву. Луженый камень приводят в контакт с обрабатываемыми деталями. От трения припой вновь плавится и приходит в тесный контакт с поверхностью материала (там, где внешний слой удаляется за счет шлифовки). [c.184]

При испытаниях в комнатных условиях на никелированных образцах в течение всего двухлетнего срока испытаний следов коррозии не наблюдалось, в то время как на образцах, паянных абразивной пайкой, поверхность припоя в зоне паяного шва оказалась покрытой налетом продуктов коррозии. [c.195]

Образцы без никелевого подслоя (пайка выполнена абразивным методом) [c.198]

Следу т также отметить, что с технологической точки зрения процесс пайки по слою никеля осуществляется значительно легче, чем при абразивном методе или пайке ультразвуком. [c.199]

При короблении колец сальников, сколах, трещинах, выкрашивании рабочих поверхностей кольца заменяют. Новые кольца притирают на чугунной плите. Стальные кольца притирают с пастой ГОИ до зеркального блеска, а графитовые — в сборе с неподвижным кольцом без применения паст и абразивных порошков, но с керосином (в качестве смазки). Восстановительному ремонту подвергают такие детали масляного насоса, как подшипники скольжения, шейки валов и оси. Шестерни масляного насоса выбраковывают, если на них обнаружено выкрашивание рабочих поверхностей, значительный износ зубьев, трещины у основания зубьев, искажение их формы, заедание шестерен, срез шпонки. Заусеницы на рабочих поверхностях зачищают. При выработке крышки насоса производят ее шлифовку или шабровку, а затем притирают к корпусу. При небольших повреждениях сетки фильтра допускается ее пайка. После ремонта масляные насосы испытывают на производительность и давление нагнетания испытания проводятся на стендах и в процессе обкатки отремонтированного компрессора. [c.299]

Покрытие наносят по описанной выше технологии. Пайку деталей из алюминиевого сплава Д16 с N1—Р покрытием осуществляют паяльником с применением стандартного оловянно-свинцового припоя ПОС-61 и флюсом на основе хлористого цинка с добавкой хлористого аммония. После 30 сут коррозионных испытаний в 3%-м растворе хлористого натрия паяное соединение имело такую же прочность, что и до коррозионных испытаний (4,7 кгс/мм ), тогда как соединения, паянные абразивным методом оловянно-цинковым припоем эвтектического состава без никель-фосфорного подслоя, уже на третий день испытаний начали самопроизвольно, без приложения нагрузки разрушаться. [c.253]

При низкотемпературной пайке металлов со стойкой оксидной пленкой применяют специальные паяльники — ультразвуковые и абразивные, а также с вибрирующей щеткой. К высокотемпературным паяльникам, обеспечивающим разогрев наконечника до 900 °С, относятся паяльники с плазменным нагревом. Технические данные паяльников приведены в работе [58]. [c.43]

При достаточной ширине интервала затвердевания висмутовых припоев при введении в них цинка и германия возможен процесс абразивно-кавитационной пайки алюминиевых сплавов. [c.82]

С. Последние два припоя нашли применение при абразивной пайке с газопламенным нагревом. [c.90]

К последней группе способов пайки относят механические и физические способы удаления оксидной пленки. Они включают в себя абразивный, ультразвуковой и абразивно-кавитационный способы пайки, используемые главным образом при температуре [c.138]

Важнейшим преимуществом низкотемпературной пайки является возможность ее осуществления на тонких пленках и микроминиатюрных деталях. Хорошая теплопроводность и электрическая проводимость припоев и паяных соединений, возможность соединения разнородных материалов, простота окончания процесса пайки, возможность применения вакуумной, абразивной и ультразвуковой пайки обеспечивают ведущую роль низкотемпературной пайки при создании изделий в электронике и, особенно, 198 [c.198]

И. Ф. Лашко и С. В. Лашко высказали предположение, что развитие щелевой коррозии в соединениях из алюминия и его сплавов, паянных легкоплавкими припоями на основе олова или олово — свинец (отслоение шва от паяемого материала без видимых следов коррозии), связано с характером физико-химического взаимодействия олова и свинца с алюминием. Из двойных диаграмм состояния А1—5п и Л1—РЬ следует, что при низкотемпературной пайке растворимость алюминия в олове и свинце весьма мала при пайке алюминия такими припоями весьма слабо развивается диспергация оксидной пленки от мест ее разрушения. Это особенно проявляется при бесфлюсовой пайке с применением ультразвука или абразивной пайки. В результате этого связь между паяным материалом и швом осуществляется лишь по отдельным мостикам связи, между которыми располагаются невидимые для невооруженного глаза щели между паяным швом и основным материалом, по которым и протекает щелевая коррозия. При погружении паяного соединения в подсоленную воду образуются продукты коррозии (гидрооксиды), вызывающие изменение состава электролита, в результате чего снижается его pH, что способствует более интенсивному развитию коррозии. [c.264]

Sn 35 48 Zn 0.5 1,5 Al 0,1—0,8 Si 0,5—1,1 u 0,02—2,2 P3M <350 Средняя коррозионная стойкость паяных соединений. Для абразивной пайки с газопламенным нагревом [c.266]

Для абразивной пайки с газопламенным нагревом [c.267]

Это направление в технологии низкотемпературной пайки алюминия получило впоследствии дальнейшее развитие. Оксидную пленку с поверхности алюминия удаляют не только шабером, но и металлическими щетками, абразивными частицами, погруженными в расплавленный припой и разрушающими оксидную пленку в процессе обратно-поступательного или вращательного перемещения их по облуживаемой поверхности. [c.269]

Как показали исследования Г. Н. Уполовниковой и Р. С. Красиной, при высокотемпературной бесфлюсовой пайке на воздухе алюминиевых теплообменников силумином для предварительного абразивного лужения оптимальным является припой, содержащий Ю % гп, 10 % РЬ и 80 % 5п. Такие теплообменники в условиях [c.283]

Абразив1 ая пайка. Абразивную пайку применяют преимущественно для алюминия и его сплавов при условии предварительного лужения поверхности легкоплавкими припоями абразивным способом. Детали паяют по облуженным поверхностям при повторном нагреве плотно прижатых деталей до полного расплавления облуженного слоя. [c.174]

ПОССу 30-2 Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, автомобилестроении, для абразивной пайки. [c.362]

Примен. для изготовления трубопроводов, хим. реакторов, деталей насосов, фильер для формования синт. волокон, астрозеркал телескопов футеровка электролизных ванн материал для ИК оптики для пайки и герметизации электровакуумных приборов электрич. изоляторы фотоситаллы — для изготовления микромодульных плат, панелей печатных схем, изоляц. пластин в фотоэлектронных умножителях и др. шлакосигаллы —для облицовки стен, покрытия полов, защиты строит, конструкций от коррозии и абразивного изнашивания. [c.528]

Ремонт сальника заключается в пайке нового сильфона к фланцу и кольцу, испытании на герметичность, шлифовке и притирке колец трения. Сильфоны паяют бескислотным юсом, состоящим из хлористого цинка (18 %), хлористого аммония (3 %), дистиллированной воды (11 %), технического вазелина (68 %). Герметичность сильфона и пайки проверяют в специальном приспособлении под водой избыточным давлением паров фреона (7 -8)10 Па. Если в течение 5 мин через сильфон и пайку не просачиваются пузырьки фреона, то сальник считается герметичным. Стальное кольцо шлифуют на шлифовальном станке абразивным камнем или в специальном приспособлении шлифовальными порошками № 240—320. После шлифования оставляют припуск на последующую обработку 0,01—0,02 мм. Затем кольцо притирают на чугунной плите при помощи специального приспособления в сверлильном станке вручную или на притирочном станке с применением микропорошкэ М14— М28. Смазочной средой во время притирки служит керосин или машинное масло. Во время притирки кольцо равномерно прижимается к плите и вращается одновременно вокруг центральной точки плиты и своей оси. Тонкую притирку (доводку) производят в таком же приспособлении с применением мнкропорошков М5—М10 или паст ГОИ на ровном стекле. [c.290]

Пирведенные в этих условиях испытания показали, что около 50% паяных швов, полученных методом абразивной пайки, разрушились по шву от коррозии без приложения внешней нагрузки. [c.199]

Результаты испытаний, проведенных в реальных условиях экс-плуатапдии деталей, подтвердили данные лабораторных исследований и нагляоно показали преимущества пайки алюминия мягкими припоями п никелевому подслою в сравнении с абразивной пайкой, которая,икак известно, по производительности и качеству паяных соединен й не уступает ультразвуковой пайке. [c.199]

Около 50% паяных швов, полученных методом абразивной пайки, разрушились от коррозии по шву. Образцы, паянные припоем ПОС-61 по №—Р атою, полностью выдержали испытания по данной программе, практически не изменив своей прочности. Таким образом, испытания, близкие к реальным условиям эксплуатации, подтвердили преимущества пайки изделий из алюминиевых сплавов мягкими припоями по N1— Р подслою. С технологической точки зрения такая пайка легче абразивной, ультр.азвуковой или шаберной. Из всех известных способов пайки алюминия и его сплавов легкоплавкими припоями пайка по N1— Р подслою является наиболее надежной. [c.254]

Исследования влияния допустимого содержания сурьмы в припоях 5п—РЬ на их физико-химические свойства позволили классифицировать эти припои на три группы 1) бессурьмянистые припои с содержанием до 0,05 % 5Ь, применяемые при необходимости получения высокой пластичности и вакуумной плотности паяных швов 2) малосурьмянистые припои, содержащие 0,2— 0,5% 5Ь, с повышенной пластичностью, обеспечивающие плотные Швы и применяемые для оцинкованных и цинковых деталей 3) сурьмянистые припои, содержащие 2—5 % 5Ь, широко используемые при абразивной пайке, а также в различных отраслях техники, где требуется повышенная прочность паяных швов. [c.85]

Легирование свинцового припоя РЬ— (1- 5)% Ае — (4-н5) % 5п — 1 % В1 — 0,5 % Аб теллуром или селеном (0,01 — 0,5 %) или медью (0,02—0,5 %), или их смесью, т. е. элементами, резко увеличивающими интервал кристаллизации свинцовых припоев уже при указанном их содержании, а следовательно, небольшом количестве в них включений первичных интерметаллидных фаз РЬ5е или РЬТ1, снижает пористость паяных соединений, налипаемость припоя на инструмент при абразивной пайке натиранием и намазывание припоя на шлифовальные диски. В узлах системы охлаждения автомобиля, длительно контактирующих в течение сотен часов при температуре 74—93 °С с техническим антифризом или водой, содержащей углерод, бор, кальций, натрий, цинковые припои обеспечивают более высокую коррозионную стойкость соединений, чем свинцовые припои. [c.94]

Соединения, паянные припоем № 1, не корродируют в кипящей воде после выдержки в течение 100 ч (Пат. № 55-60-40 Япония, кл. В 23 К 35/28, С 22 С 18/04), паянные припоем № 4 — имеют хорошую коррозионную стойкость в промышленной атмосфере [30] и сопротивление срезу паяных соединений Тср = 65,8н-- 74,6 МПа. Припой № 6 нашел применение для абразивной пайки и для пайки с газопламенным нагревом (по данным Е. А. Подольского и др.), припой № 8—для ультразвуковой пайки труб погружением, припой № 9 — для флюсовой пайки (по данным А. А. Савицкого и Р. Е. Есинберлина). Коррозионная стойкость припоя № 3 обеспечивается при использовании цинка чистотой 99,99. [c.100]

Ультразвуковая пайка. Как и абразивную пайку, ультразву- [c.175]

Абразивно-кавитационная пайка. С. В. Лашко, Е. Г. Вирозу-бом и п. И. Панченко показано, что наиболее качественное лужение алюминия оловом и оловянно-цинковыми припоями с минимальной глубиной эрозии возможно в присутствии в жидком припое твердых частиц, способствующих развитию пристеночной кавитации. В качестве абразивных частиц в олово может быть введен порошок ферротитана (1—4 %). В сплавах 5п—2п роль твердых частиц в интервале жидкотвердого состояния выполняют первичные кристаллы цинка. В припое П250А (20 % 2п, остальное олово) кавитационно-абразивное лужение происходит при интенсивности ультразвуковых колебаний 2 ВТ/см и амплитуде колебаний 2 мкм. При этом равномерность лужения в 3 раза выше, чем при абразивном лужении, а массовый коэффициент эрозии не превышает 0,03. В припое 5п—50 % 2п за 10 с при температуре 300 °С полное облуживание обеспечивается при интенсивности ультразвуковых колебании 2 Вт/см . Массовый коэффициент эрозии при этом не превышает 0,04, а глубина эрозии составляет 0,007 мм, т. е. имеет такой же порядок, что и при абразивной пайке. Рабочая частота колебаний в рассмотренных примерах 19,8 кГц. Используя энергию абразивных частиц в ультразвуковом поле, можно понизить интенсивность ультразвука и процесс лужения вести при допороговых его значениях. При этом эрозия паяемого металла снижается примерно на два порядка. [c.177]

Пайка алюминиевых отливок имеет особенности, обусловленные наличием грубой шероховатой поверхности, оксидной пленки и газовой пористости. Кроме того, отливки, в отличие от деталей из деформированных сплавов, обычно более массивны. Поверхностная оксидная пленка с отливок может быть удалена химическими или физическими методами грубая поверхность — обработана механически. Газовая пористость может быть сведена к минимуму при высококачественном литье, игнорирована или устранена локально механическим путем. При этом зачистка напильниками или металлическими щетками малопригодна при подготовке под пайку дефектных мест отливок, так как паяемая поверхность должна быть строго параллельна поверхности соединения, а ручной инструмент образует неровности на поверхности. В связи с этим лучше применять обработку резанием. Кроме того, если время между обработкой и пайкой слишком велико, то дефектные места отливок необходимо дополнительно очищать от грязи и масла. Соединяемая поверхность должна быть перед пайкой облужена абразивным или флюсовым способом. [c.277]

Толщина слоя припоя П200А, наносимого при лужении абразивным способом перед пайкой высокотемпературными припоями ПСр54Кц, 34А и эвтектическим силумином, должна быть 0,03— 0,05 мм (на сторону). Допустимое время между лужением и пайкой зависит от толщины слоя полуды и при толщине 50 мкм составляет не менее 120 ч. Глубина химической эрозии при пайке высокотемпературными припоями по облуженному слою намного меньше, чем при пайке с флюсом 34А. Нагрев при пайке может быть осуществлен в печи, индукционным способом в среде аргона и на воздухе. Паяные швы обладают высокой вакуумной плотностью и коррозионной стойкостью во влажной и полупромышленной атмосфере. [c.284]

Трудности пайки магниевых сплавов обусловлены прежде всего образованием на их поверхности пленки оксида MgO, обладающего высокой химической стойкостью и практически не диссоциирующего в аргоне или вакууме или в известных в настоящее время активных газовых средах. Для удаления пленки применяют активные флюсы, содержащие хлористые и фтористые соли лития, калия и натрия, а пайку легкоплавкими припоями выполняют с предварительным абразивным лужением. [c.287]

Для сталей нащла применение контактно-реактивная пайка с прослойками или порошками компонентов припоя — меди, марганца и никеля. Прослойки этих компонентов наносят термовакуумным напылением на участки стальных деталей, подлежащие пайке. Смесь порошков с флюсом укладывают в зазор. Смесь порошков марганца и никеля (10—20 % N1), смешанная с бурой в количестве 20—50 % массы припоя, может быть применена для пайки среднеуглеродистой стали с композиционным абразивным материалом, состоящим из медной матрицы с вкраплениями алмазной крошки. [c.328]

Д-1Я лужения и пайки в холодильном аппаратостроенни. автомобилестроении. хтя абразивной пайки Пайка в автомобилестроении [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология