Винтовые насосы мощность привода

В качестве масляных насосов применяются шестеренные или винтовые насосы, которые приводятся в действие от коленчатого вала компрессора. У компрессоров большой мощности масляные насосы иногда имеют самостоятельный привод, что позволяет перед пуском компрессора включать насос для подачи смазки. У всех остальных машин, чтобы обеспечить смазку трущихся деталей перед пуском, маховик (шкив) вручную поворачивают на 6-8 оборотов. [c.50]

С, предразварник 9 — для нагревания замеса. Для перемешивания дробленого сырья на полом валу 8 внутри аппарата укреплена мешалка, в смесителе лопасти мешалки горизонтальные, а в предразварнике они сделаны по винтовой линии, что обеспечивает перемешивание вязкого замеса вдоль аппарата. Вал мешалки делает 30 об/мин, мешалка приводится в движение от электродвигателя I (мощность 4 кВт, частота вращения 930 об/мин) через редуктор 2 с передаточным отношением 30,7. Из смесителя замес через патрубок 6 в перегородке 13 перетекает в предразварник. Уровень массы в аппарате регулируется шиберной задвижкой 10. Вторичный пар для нагревания замеса подводится к аппарату через патрубки 12. Люки 4 и 7 служат для осмотра и ремонта аппарата, патрубки И и 14 предназначены для освобождения аппарата от массы во время остановки аппарата. Вязкость замеса увеличивается при повышении температуры нагревания и зависит от длительности пребывания замеса в предразварнике. На выходе из аппарата замес должен иметь такую вязкость, при которой массу можно перекачивать насосом. При температуре 75...85 °С замес сохраняет текучесть в течение 5...6 мин. [c.755]

Реактор для алкилирования (рис. 102) представляет собой сложный аппарат со встроенным винтовым насосом и внутренним теплообменником. Высота корпуса реактора 8,34 м диаметр 2,14 м масса 33,6 т. Масса реактора в рабочем состоянии 70 т. Винтовой насос реактора приводится в действие посредством паровой турбины ОР-300 мощностью 220 кВт, работающей через параллельный и угловой редукторы Масса турбины и двух редукторов 6,4 т. Это вспомогательное оборудование устанавливается на специальном фундаменте. [c.192]

При увеличении дальности подачи производительность пневмо-винтового насоса падает, а расход воздуха и потребляемая электродвигателем привода шнека мощность растут. Экспериментально установлено, что в основном на ухудшение показателей работы насоса влияет повышение давления в смесительной камере насоса за счет увеличения сопротивления транспортной линии. При повышении давления в смесительной камере растет сопротивление перемещению напорным шнеком материала и возрастают перетечки воздуха через шнек в загрузочную камеру. Воздух, проникающий в загрузочную камеру за счет перетечек, препятствует поступлению в нее материала, а также частично аэрирует его. Условия заполнения шнека материалом ухудшаются, еще более усугубляя процесс снижения производительности насоса (рис. 5.2). [c.102]

Мощность, необходимая для привода винтового насоса, рассчитываемая для плоскопараллельной модели винтового канала, определяется по уравнению [c.258]

Подставляя уравнения (10-43) и (10-44) в уравнение (10-37), получаем основную формулу для определения мощности, необходимой для привода винтового насоса [c.259]

Винтовые компрессоры — это двухроторные компрессоры с внутренним сжатием. Оба ротора этого компрессора имеют форму винта с большим углом подъема (рис. 61) и, как правило, неодинаковое число зубьев у каждого ротора. Ведущий ротор с тремя или четырьмя зубьями совершает от 1300 до 30 000 об мин (скорость вращения обратно пропорциональна величине машины). Вал этого ротора имеет или непосредственный привод от турбины или через повышающий редуктор приводится от электродвигателя либо от двигателя внутреннего сгорания. С ведомым ротором, который имеет 4—6 впадин, главный ротор соединен синхронизирующей парой шестерен, которая передает только 5— 10% мощности компрессора. Вход газа в ротор и его выход из ротора расположены на противоположных сторонах машины по диагонали. У одноступенчатых винтовых компрессоров хорошие экономические показатели работы машины достигаются при степени повышения давления до 4, у двухступенчатых — до 11. У двухступенчатых винтовых вакуум-насосов достигается вакуум до 97%. [c.84]

Привод механизмов машины осуществляется от вала отбора мощности трактора через редуктор и карданную передачу. Агрегатируется с трактором Беларусь . Принцип работы машины следующий. Рабочий раствор, постоянно перемешиваемый в резервуаре винтовой мешалкой, засасывается насосом и под давлением подается через предохранительно-редукционный клапан по нагнетательному трубопроводу в распыливающие органы. Воздушный поток, созданный вентилятором, подхватывает распыленный раствор, при этом капельки дополнительно измельчаются и уносятся в пространство над растениями, оседают на них сверху и частично сбоку с наветренной стороны. Ширина рабочего захвата в зависимости от силы и направления ветра от 20 до 50 м. Производительность 8—20 га/час. Режим работы машины рекомендуется следующий рабочее давление в нагнетательной сети 10—15 кг/см , диаметр выходного отверстия распылителя 1,5 мм, ширина захвата — в зависимости От скорости ветра. На ширину захвата влияет угол установи ки сопла (раструба) вентилятора к поверхности почвы чем выше будет поднято сопло, тем дальше унесет ветер мелкие частицы жидкости. Оптимальным углом установки сопла считается 20—25° к горизонту. [c.62]

Мощность компрессора установленная подводимая к винтовому компрессору, расходуется на сжатие, перемещение и выталкивание газа (Л ), на преодоление механического трения в элементах компрессора (/ /м) и на привод вспомогательных механизмов (/V,,) - масляного и водяного насосов, вентилятора и др. [c.466]

Контактор конструкции Гинронефтемаша оборудован встроенным винтовым насосом, который приводится во враш ение паровой турбиной ОР-300 мощностью 220 кет с числом оборотов ротора п = 3000 об мин через систему редукторов (параллельного и углового) с общим передаточным числом г = 6. [c.56]

По технологическим возможностям ближе всех к ШСНУ винтовые насосные установки с погружными электродвигателями типа УЭВНТ. К главным достоинствам этих установок относится отсутствие колонны штанг, а следовательно, сил трения, износа и эмульгирующего воздействия ее на откачиваемый флюид, отсутствие клапанов и объемный принцип действия, благодаря чему сам насос может работать на любом наклонном и даже на незначительно искривленном участках, способность перекачивать жидкость со значительным содержанием механических примесей и газа. В то же время сложность и ненадежность комплекса погружного электродвигателя, большие его габариты, довольно низкие к.п.д. и коэффициент мощности по сравнению с поверхностным приводом, необходимость прокладки кабельной линии и неизбежное при этом усложнение спуско-подъемных операций в значительной мере нейтрализуют достоинства. Большие скорости вращения электродвигателей приводят к быстрому износу пары статор-ротор винтового насоса, лимитируют минимальную подачу, вязкость жидкости на приеме насоса и глубину погружения насоса под динамический уровень. Даже такое, казалось бы, неоспоримое преимущество, как отсутствие колонны штанг и, соответственно, потерь мощности на трение, не столь однозначно. Исследования показали, что потери мощности в кабельной линии весьма значительны и превышают потери мощности на трение колонны штанг о трубы. Так, например, при глубине спуска насоса в 1000 м потери мощности в кабельной линии составляют 20% от передаваемой. [c.274]

Как следует из изложенного ранее, интенсификация химических процессов, протекающих в диффузионной области, возможна при условии создания в реакторе очень мощного потока жидкости. Например, в промышленном реакторе для алкилирования объемом около 20 циркуляция жидкости внутри аппарата достигает 7000 ж /ч, для чего требуется привод мощностью 185 кет. Для циркуляции жидкости в больших количествах в замкнутых контурах аппаратов с диффузорно-винтовым перемешивающим устройством обычно требуется создание относительно невысоких напоров порядка 5—10 м еод. ст. (0,05—0,1 Мн1м ). Этому требованию наилучшим образом удовлетворяет насос осевого принципа действия, отличающийся в то же время и высоким гидравлическим к. п. д. (0,7 и выше). Поэтому дальнейшие работы по созданию и внедрению в промышленность герметических реакторов с диффузорно-винтовым перемешивающим устройством, обеспечивающим интенсивный осевой поток жидкости в диффузорной трубе и в кольцевом пространстве аппарата (между внешней поверхностью диффузорной трубы и внутренней поверхностью стенки аппарата), являются одним из реальных способов интенсификации химических процессов. [c.196]

Верхняя часть вала длиной 1,4 м имеет спиральную винтовую нарезку для предотвращения попадания пара натрия в уплотнение. Газовая полость насоса герметизируется механическим. УВГ, которое установлено в пространстве между биологической защитой 3 и электродвигателем 2. Расположение уплотнения ниже подшипника электродвигателя исключает вероятность попадания большого количества масла в натрий в аварийной ситуации. Неподвижное кольцо уплотнения изготовлено из бронзы, подвижное — из стали марки ЭС-5781. Работает уплотнение на фторуглеродистом масле Fluorolube МО-10 . Приводом служит электродвигатель с фазным ротором. Для аварийного расхолаживания предусмотрен вспомогательный электродвигатель малой мощности. Детали насоса изготовлены в основом из стали 304. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология