Алюминия пайка и лужение

ГЛАВА VIH ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ АЛЮМИНИЯ [c.209]

Наряду с широко распространенным процессом электрохимического оксидирования (анодирования) алюминия и его сплавов в ряде случаев необходимо нанести гальванические покрытия для 1) придания декоративного вида 2) защиты от износа (хромированием) 3) сообщения поверхности алюминия антифрикционных свойств и облегчения процесса пайки (меднением и лужением) [c.144]

Нанесение контактных покрытий часто является первым этапом обработки поверхности. Перед нанесением эмали, например, для. улучшения сцепления предварительно никелируют чугун или сталь. Для улучшения электрических характеристик благородные металлы осаждают на медь и ее сплавы. В машиностроении применяется лужение алюминия и сплавов меди, чтобы облегчить пайку. [c.207]

ТРАВЛЁННЕ — химическая и электрохимическая обработка поверхиости твердых материалов. Используется для удаления загрязнений, окислов (в частности, ржавчины), окалины, для выявления структуры материала (металла, минерала) или придания поверхности желаемой микрогеометрии, для снятия нарушенного мех. обработкой поверхностного слоя и получения структурно и химически однородной поверхностп при произ-ве полупроводниковых материалов, для придания матового вида стеклу и др. Часто применяется перед нанесением защитных покрытий, эмалированием, лужением и пайкой. Химическое Т. стали, меди, цинка и магния осуществляют в водных растворах серной, соляной или азотной кислоты стекла — в плавиковой кислоте алюминия — в водных растворах едких щелочей нержавеющих и жаростойких сталей, титана — в щелочных расплавах. Из-за неоднородности поверхиости (наличия пор, трещин и т. п.) химическое Т. металлов сопровождается действием гальванических микроэлементов. Электрохимическое Т. проводят в тех же средах, а также в растворах солен с применением катодного, анодного или переменного тока. При Т. на поверхности происходят хим. взаимодействие окисной пленки или материала основы с раствором или расплавом электрохим. растворение металла (на анодных участках микроэлементов или нри анодном травлении) электрохим. выделение водорода (на катодных участках микроэлементов или при катодном травлении) электрохим. выделение кислорода (при анодном травлении). Хим. очистке поверхности способствуют разрыхление и отрыв окалины под мех. воздействием [c.582]

Таблица 31. Некоррозионно-активные и слабокоррозионно-активные флюсы для низкотемпературной пайки и лужения алюминия

Несколько необычный, но удобный способ мягкой пайки алюминия, нержавеющей стали, а также стекла и керамики основан на нанесении припоя с помощью абразивного камня (бормащиной). Вначале пропитывают абразив, прижимая камень к палочке припоя. Теплота, выделяющаяся за счет трения, плавит металл, и последний ровным слоем растекается по абразиву. Луженый камень приводят в контакт с обрабатываемыми деталями. От трения припой вновь плавится и приходит в тесный контакт с поверхностью материала (там, где внешний слой удаляется за счет шлифовки). [c.184]

Полное абразивно-кавитационное облуживание образца алюминия в припое 5п—50 % 2п при 300 °С происходит за 10 с при интенсивности колебаний / = 2 Вт/см и малой глубине эрозии (0,007 мм), т. е. значение глубины эрозии того же порядка, что и при абразивном лужении. Способ успешно использован, например, при пайке многожильных проводов с медными наконечниками. [c.270]

В практике школы приходится чаще всего спаивать медь, латунь, луженую жесть и реже черное железо. Паяние цинка требует некоторых предосторожностей много сложнее паяние свинца и алюминия. Пайка свинца (свинцом же), необходимая для кислотных аккумуляторов, в школьных условиях неосуществима, так как требует применения пламени гремучего газа. [c.171]

Ультразвуковая ванна типа УП-49 (рис. 7-33) предназначена для лужения и пайки изделий из алюминия и его сплавов мягкими припоями без применения флюсов. [c.151]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

При лужении железа и особенно стали и чугуна необходимы горячий паяльник и хорошая протрава. Чистый листовой цинк можно обрабатывать только умеренно нагретым паяльником, так как он легко плавится растекается). Алюминий можно спаивать при осторожном потирании довольно устойчивым к коррозии цинковым припоем (95% 2п, 5% А1) [20] или специальным припоем, содержащим кадмий в последнем случае место спая следует защищать лаковым покрытием, так как оно неустойчиво к влаге. Недавно разработан способ прочного соединения алюминия с оловом при помощи ультразвука [21]. Так же легко спаиваются мягкими припоями платина и золото, однако спаянное место при длительном или сильном нагревании становится очень хрупким. Мягкие припои неприменимы для пайки вольфрама и молибдена. Место спая, полученное при помощи мягкого припоя, не выдерживает сильных механических напряжений, поэтому толстую проволоку многократно обматывают тонкой медной проволокой и припаивают только концы. [c.14]

Для преодоления обычных трудностей, связанных с лужением алюминия, часть трубки в месте предполагаемой пайки надежным способом покрывается слоем меди. Последующее [c.418]

Значительные затруднения вызвали соединения труб из нержавеющей стали с кожухом из алюминиевого сплава АМц. В настоящее время известны три принципиально различных способа соединения алюминия (или его сплавов) с остальными металлами непосредственное соединение с никелем пайкой гальваническое меднение и лужение с последующей пайкой с другими металлами и диффузионная сварка под вакуумом. [c.124]

Большой практический интерес представляет использование определенных примесей в припоях для улучшения технологии пайки. Например, при ультразвуковом лужении алюминия легкоплавкими припоями полное смачивание достигается лишь при нагревании до достаточно высокой температуры. Введение в припой металлов, активно взаимодействующих с алюминием, позволяет значительно снизить температуру лужения [326]. [c.197]

Во всех известных установках для пайки алюминия с помощью ультразвука кавитация в расплавленном припое возбуждается с помощью магнитострикционных излучателей, для питания которых применяются ламповые генераторы. Схема устройства для пайки с помощью ультразвука приведена на рис. 7-29. В некоторых конструкциях паяльников нагревательная обмотка отсутствует. Нагрев места пайки и расплавление припоя в этом случае осуществляются с помощью постороннего источника тепла (электроплитки, горелки и т. п.), и функция паяльника сводится к удалению оксидной пленки. Ниже приводятся описания некоторых промышленных образцов паяльников и установок для пайки и лужения. [c.148]

По Дж. А. Тейлору, в цинковые припои, предназначенные для пайки оцинкованного железа и содержащие 2п—(10—50) % Сё, для упрочнения можно вводить 0,5—2 % Мп, 0,01—0,5 % Ы и 0,01 — 1 % Ыа. Эти элементы образуют с цинком тонкодисперсные интерметаллиды, входящие в эвтектику, и упрочняют припой. Припой Тп—5 % А1—4,9 % Си—0,1Ме с температурой плавления 370—454 °С может быть применен для бесфлюсовой пайки алюминия, например телескопических соединений трубчатых деталей после их предварительного лужения рекомендуемый зазор 25— 190 мкм. Есть сведения, что в припоях такого типа для дальнейшего повышения их коррозионной стойкости может быть введен хром (0,05 —0,5 %) и повышено содержание магния. Припой, содержащий 0,5—4,5 % А1, 0,4—4% Си и 0,1 % Ме, а также 0,05— [c.101]

Технологическое применение упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазонов частот дает большую эффективность в таких процессах, как ультразвуковая очистка от жировых вагряз нений и полировочных паст, снятие окалины, нагара и продуктов коррозии, механическая обработка труднообрабатываемых материалов (стекла, керамики, твердых сплавов, ферритов, германия и др.), интенсификация химических и электрохимических процессов, процессов жидкостной обработки и многих других процессов химической, легкой и пищевой технологии, получение эмульсий и диапергирование суспензий, пайка и лужение алюминия, ультразвуковая сварка листового материала, в том числе трудносвариваемых металлов, и др. [c.137]

Поставляют согласно ГОСТ 9980—62. Для расфасовки гидроперекиси изопропилбензола (технический гипериз) применяют тару из нержавеющей стали, алюминия и белой жести допускается применять фляги из черной жести и луженые. Для прокладок используют наронит или пластикат запрещается применение прокладок резиновых, свинцовых, третниковых, а также пайка и смазка суриком. На этикетках для гинериза должна быть надпись Огнеопасно , Яд , Запрещается смеши- [c.96]

Ультразвуковой паяльник типа УЗП-1 (рис. 7-31). Паяльник с обратной акустической связью предназначен для пайки и лужения изделий из алюминия, ферритов, керамики и других труднопаяемых в обычных условиях материалов припоями с температурами плавления до 800° С. [c.150]

Оловянноцинковые припои. Припой ОЦ-90 (90% олова и 10% цинка) применяется для пайки бронз, лужения меди, алюминия, чугуна. Припой ОЦ-70 (70% олова и 30% цинка) используется для спайки алюминия с гальванизированным железом, цинком, медью, латунью, бронзой или указанных металлов между собой. Припой ОЦ-60 (60% олова и 40% цинка) служит для пайки алюминия, алюминиевых сплавов и фольги. Предел прочности швов 7—8 кГ/ м . [c.89]

Пайка алюминия. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алю минии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью. Пайку ведут, мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута, и флюс из парафина или стеарина. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом адюминий сравнительно легко поддается спаиванию к его луженой поверх- [c.217]

Абразив1 ая пайка. Абразивную пайку применяют преимущественно для алюминия и его сплавов при условии предварительного лужения поверхности легкоплавкими припоями абразивным способом. Детали паяют по облуженным поверхностям при повторном нагреве плотно прижатых деталей до полного расплавления облуженного слоя. [c.174]

Ультразвуковая пайка и лужение возможны для многих высо-коокисляемых и труднопаяемых металлов и сплавов, в том числе ковара, никеля, алюминия и др. [c.176]

Абразивно-кавитационная пайка. С. В. Лашко, Е. Г. Вирозу-бом и п. И. Панченко показано, что наиболее качественное лужение алюминия оловом и оловянно-цинковыми припоями с минимальной глубиной эрозии возможно в присутствии в жидком припое твердых частиц, способствующих развитию пристеночной кавитации. В качестве абразивных частиц в олово может быть введен порошок ферротитана (1—4 %). В сплавах 5п—2п роль твердых частиц в интервале жидкотвердого состояния выполняют первичные кристаллы цинка. В припое П250А (20 % 2п, остальное олово) кавитационно-абразивное лужение происходит при интенсивности ультразвуковых колебаний 2 ВТ/см и амплитуде колебаний 2 мкм. При этом равномерность лужения в 3 раза выше, чем при абразивном лужении, а массовый коэффициент эрозии не превышает 0,03. В припое 5п—50 % 2п за 10 с при температуре 300 °С полное облуживание обеспечивается при интенсивности ультразвуковых колебании 2 Вт/см . Массовый коэффициент эрозии при этом не превышает 0,04, а глубина эрозии составляет 0,007 мм, т. е. имеет такой же порядок, что и при абразивной пайке. Рабочая частота колебаний в рассмотренных примерах 19,8 кГц. Используя энергию абразивных частиц в ультразвуковом поле, можно понизить интенсивность ультразвука и процесс лужения вести при допороговых его значениях. При этом эрозия паяемого металла снижается примерно на два порядка. [c.177]

Другими способами бесфлюсовой низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов являются ультразвуковая и абразивнокавитационная пайка (с предварительным лужением). [c.269]

При пайке алюминия в УЗ ваннах с оловом при интенсивности колебаний более 9,5 Вт/см и температуре 280 °С наступает кавитация и развивается УЗ эрозия. Особенно сильная УЗ эрозия алюминия имеет место в иридонной области ванны с повышением температуры она усиливается. Интенсивность УЗ колебаний при пайке, обеспечивающая УЗ лужение, зависит также от состава припоя. В припое П250А интенсивность УЗ колебаний должна быть ниже 14 Bт/ м , в припое 5п—50% —ниже Вт/см , в олове, содержащем ферротитан,— 9,5 Bт/ м (при теглпературе ниже 300 °С). Длительность лужения менее 1 с. [c.269]

Бесфлюсовая пайка алюминия на воздухе. Возможность бесфлюсовой высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов на воздухе с предварительным лужением впервые рассмотрена в 1965 г. С. В. Лашко, А. М. Никитинским и Н. Ф. Лашко. Среди легкоплавких припоев для этой цели наиболее подходящим оказался оловянно-цинковый припой с 10 % 7п (П200А). [c.283]

Пайка титана легкоплавкими оловянными и высокоплавкими алюминиевыми припоями возможна только после предварительного лужения паяемой поверхности погружением в расплавленный припой при температурах, при которых тонкий слой пленки Т10г может быть восстановлен вследствие растворения кислорода в титане при температуре 800—900 °С. После устранения оксидных пленок и нагрева в инертной среде смачивание титана оловом и алюминием хорошее. [c.345]

НОМ лужении оловянистым припоем внутренней повтерхности конца алюминиевой трубки с последующей обычной пайкой мягким припоем с нержавеющей сталью или другим сплавом, легко подвергающимся пайке. Некоторые преимущества дает предварительное присоединение к нержавеющей стали переходного латунного или медного патрубка на серебряном припое и последующее соединение патрубка с алюминиевой трубкой на мягком припое. Лужение алюминия оловянистым припоем производится путем обдирки алюминиевой поверхности стальным шабером под слоем расплавленного припоя. Необходимо отметить, что в таком соединении нельзя допускать механических напряжений растяжения или сжатия в мягком припое. Припой следует рассматривать как уплотняющий материал механическая нагрузка должна восприниматься другими элементами. Важно также, чтобы алюминиевая трубка была снаружи и охватывала трубку из нержавеющей стали. В такой конструкции при охлаждении соединения возникают сжимающие усилия вследствие большего коэффициента темпера урного расширения алюминия. Если алюминиевую трубку поместить внутрь, то растягивающие усилия могут разрушить соединение. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология