Изнашивание гидроабразивное

Эти свойства заключаются в способности смазочных материалов снижать процесс изнашивания трущихся деталей за счет образования на них граничного слоя, препятствующего непосредственному контакту трущихся поверхностей. Изнашивание деталей происходит в результате механического, абразивного, гидроабразивного, коррозионно-механического и окислительного воздействия на трущиеся поверхности и отделения материала с поверхности твердого тела при трении с постепенным изменением размеров и форм тела. [c.52]

Для повышения износостойкости сопряженных деталей, работающих в условиях абразивного, гидроабразивного и эрозионного изнашивания при динамических нагрузках целесообразно применять борированные детали [88, 97, 104, 118]. [c.49]

Относительная износостойкость материалов при гидроабразивном изнашивании [c.573]

Опыт эксплуатации крупных насосов, перекачивающих жидкости с абразивными частицами, показал, что детали проточной части подвергаются интенсивному гидроабразивному и кавитационному изнашиванию. [c.99]

Гидроабразивное изнашивание является разновидностью абразивного изнашивания, когда износ происходит при совместном воздействии на материал детали твердых абразивных частиц и потока воды, несущего эти частицы. [c.99]

Гидроабразивное изнашивание (Га) Скольжение (С) [c.180]

Рис. 101. Экспериментальный насос для сравнительных испытаний образцов на стойкость к гидроабразивному изнашиванию

Гидроабразивное изнашивание — это абразивное изнашивание в результате действия твердых частиц, взвешенных в жидкости и перемещающихся относительно тела возникает в подшипниках и цилиндрах при попадании в масло твердых частиц. [c.185]

При наличии слоя жидкости и зоне удара возникает гидродинамический поток, вызывающий дополнительно гидроабразивное изнашивание. Поскольку ударно-абразивному изнашиванию свойственна цикличность, то при высоких энергиях удара ведущим процессом может оказаться усталостное разрушение . [c.341]

От гидроабразивного изнашивания деталей и их соединений ис-f ользуют материалы, содержаи ие карбиды бора и кремния. К таким материалам относится боросилицированный графит БСГ-60. Он имеет хорошую химическую стойкость в концентрированных [c.70]

Одшш из путей интенсификации гидравлических резаков является повышение абразивной устойчивости сопел. С этой целью при их изготовлении могут быть использованы твердосплавные (на основе методов порошковой металлургии) смеси типа ВК8В и минерало-керамика "Синоксаль-49" [ЗО], представляющая собой обработанный особым образом технический глинозем с добавками минерализаторов и пластификатора. Сопла из твердых сплавов и минералокерамики стабильно работают в условиях жесткого гидроабразивного изнашивания при участии кавитации в 6-8 раз дольше, чем сопла из легированных сталей. [c.194]

Согласно действующему в настоящее время ГОСТ 16429—70 изнашивание-процесс постепенного изменения размеров тела при трении, проявляющийся в отделении от поверхности трения материала и (или) его остаточной леформации. Изнашивание деталей машин и механизмов принято классифицировагь по причинам, в соответствии с которыми различают механическое, молекулярно-механическое, абразивное, гидроабразивное, газообразивное, усталостное и другие виды изнашивания. [c.3]

А. В. Картышов с сотрудниками выяснили, что при гидроабразивном изнашивании средней интенсивности глубина деформационного слоя для сталей обычно составляет 3—8 мкм [31]. Структурные изменения распространяются на всю глубину пластически деформированного слоя. В зависимости от напряженного состояния этого слоя скорость протекания структурных изменений может быть [c.20]

И. Н. Слободинский и А., Ф. Софрошенков исследовали износостойкие белые чугуны с содержанием 1,90—2,23% С и 1,7—10,7% V [59]. С увеличением содержания ванадия твердость чугуна НВ в литом состоянии уменьшается от 4,15 до 3,21 кН/мм2 связи с обеднением матрицы углеродом. Испытания на сопротивление гидроабразивному изнашиванию закаленных чугунов показали, что наибольшей износостойкостью обладает чугун с 6,1% V, в котором содержится 7,3% карбидов УС и 3,6% карбидов РезС, //1/ 6,85— 7,70 кН/мм2. Увеличение содержания ванадия до 10,7% приводит к уменьшению твердости чугуна в закаленном состоянии до НУ 3,43—3,63 кН/мм2 и понижает сопротивляемость гидроабразивному изнашиванию. Износ закаленных белых чугунов с карбидами УС в 1,8 раза меньше, чем чугунов с карбидами (Сг, Ре)7Сз (с решеткой гексагонального типа). [c.65]

Погодаев Л. И. Относительная износостойкость металлов при гидроабразивном изнашивании.— Тр. ЛИВТ, 1969, вып. 121, с. 96—101. [c.118]

Металлические кольца изготавливались из стали 40 ГОСТ 1050-88 (40 НКСэ), ответные детали - из резин с добавлением различных количеств волокнистого наполнителя. Износ деталей пар трения под действием гидроабразивного изнашивания оценивали по потере объема образцов резин с различной степенью наполнения и контртела из стали марки 45 ГОСТ 1050-88. Результаты испытаний приведены в таблице 5. [c.14]

Опыт эксплуатации данных, гидравлических резаков наряду с юс достоинствами выявил и недостатки, оостояпще в том,что через некоторое время эксплуатации появляется утечка воды через паз переключающего устройства. Утечка происходит из-за того,что манжеты золотника, находящиеся в постоянном контакте с движущейся с большой скоростью водой, загрязняются частицами кокса, испытывают большие нагрузки, что цриводит к быстро 4у ИХ изнашиванию и выходу из строя. Кроме того, боковая часть поворотного золотника, сопрягаемая с внутренней поверхностью корпуса резака, забивается коксовыми частицами, что создает дополнительные усилия при переключении и приводит к гидроабразивному износу поверхностей. Утечка воды приводит к снижению давления на выходе из сопел, и как следствие, увеличиваются энергозат-рагаы, время выгрузки и уменьшается выработка крупнокусковых фракций кокса (табл.4). [c.154]

Насос ПЭ 270-150 устойчив против действия коррозии, эрозии и гидроабразивного изнашивания со стороны потока воды, содержащей коксовые частицы, и, в отличие от насоса 5Ц10, имеет стабильную (неменяю-шуюся) характеристику. [c.99]

Коррозионностойкие стали обычно применяют в парах трения с пластмассами, графитами, цветными сплавами при наличии смазки. В условиях гидроабразивного изнашивания лучшие результаты имеют стали с нестабильным аустеиитом. Стали с устойчивой аустенитиой структурой не обладают высокой износостойкостью вследствие их иеупрочняемости в процессе изнашивания и склонности к схватыванию. При газоабразивном изнашивании износостойкость стали зависит от ее твердости, структуры. и угла атаки твердых частиц [46, 105]. [c.10]

Относительная износостойкость МКТС и конструкционных материалов при гидроабразивном изнашивании [c.72]

В последние годы возрастает интерес к более широкому использованию коррозионно-стойких сталей, легированных марганцем или марганцем и никелем. Эти стали применяют в каче-С1ве кавитационно-стойкого материала для изготовления деталей, работающих в тяжелых условиях эрозионного и гидроабразивного изнашивания [2, 37]. [c.206]

Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный снлав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана. [c.270]

На износостойкость металлов в гидроабразивном потоке оказывает влияние и плотность растворов. Повышение плотности жидкости до плотности абразива способствует переходу абразивных частиц во взвешенное состояние, что уменьшает интенсивность гидроабразивного изнашивания. В кислой абразивосодержащей среде (pH 5) на поверхности металлов, особенно железоуглеродистых сплавов, интенсивно протекают коррозионные процессы, совместно с механическим воздействием интенсифицирующие их разрушение. В нейтральной или щелочной среде (pH 13) интенсивность изнашивания значительно уменьшается вследствие образования на поверхности металлов тонких пассивных пленок продуктов коррозии и абсорбционных ОН-ионов (табл. 21.3). По другим источникам коррозионно-механическое изнашивание сталей марок 20, 45, 3X13 в водных растворах едкого натра происходит вследствие истирания быстро образующейся окисной пленки 19]. Установлено также, чг<у основным фактором, определяющим износостойкость сталей в водной суспензии угольного шлама, является не их твердость, а коррозионная стойкость. [c.572]

Рабочая поверхность спирального корпуса центробежного насоса одновременно подвержена разрушающему воздействию кавитаций и гидроабразивному изнашиванию, вызываемому несомыми потоком твердыми частицами. [c.131]

Наблюдения, проведенные в условиях гидроабразивного изнашивания, показывают, что легированные стали обладают большей сопротивляемостью к воздействию взвешенных наносов, чем углеродистке. В этом отношении они являются предпочтительными, как и при выборе материала для деталей, подверженных кавитационной эрозии. Весьма незначительна абразивная износостойкость бронзы, что, несомненно, объясняется ее сравнительно невысокой твердостью. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология