Сепараторы разделяющий фактор

По назначению и величине фактора разделения К (отношение центробежного ускорения к ускорению силы тяжести) центрифуги разделяются на нормальные К < 3500) и сверхцентрифуги К > 3500). Первые могут быть отстойными (используются для разделения суспензий и эмульсий) и фильтрующими (для разделения суспензий). Сверхцентрифуги являются аппаратами отстойного типа и подразделяются на трубчатые, предназначенные для разделения тонкодисперсных суспензий, и жидкостные сепараторы, служащие для разделения эмульсий. [c.198]

Высокое значение фактора разделения (1500—1600) и незначительная высота слоя сепарируемой жидкости, проходящего между тарелками пакета (0,3—1,0 мм), позволяет разделять эмульсии даже с малой разностью плотностей фаз. В современных сепараторах интенсивность разделения эмульсий в 10 раз превосходит соответствующую характеристику отстойников [17]. [c.460]

Оценить разделяющую способность сепаратора с пакетом конических тарелок можно по величине фактора разделения или с помощью так называемого индекса производительности 2, представляющего собой площадь поверхности осаждения (2 = Уо ос-где Уо — производительность центрифуги или сепаратора по суспензии, м /с — конечная скорость осаждения частиц в поле сил тяжести, м/с) и зависящего от положения поверхности раздела. В данном случае [c.173]

В роторе сепаратора у поверхности раздела между компонентами. Желательно, чтобы эта поверхность находилась как можно дальше от оси ротора, т. е. в зоне наибольших значений фактора разделения. [c.486]

Неразделенная эмульсия, плотность которой представляет среднюю величину по сравнению с плотностями легкого и тяжелого жидких компонентов, располагается в роторе сепаратора у поверхности раздела между ко.мпонентами. Желательно, чтобы эта поверхность находилась как можно дальше от оси ротора, т. е. в зоне наибольших значений фактора разделения. [c.250]

Трубчатые сверхцентрифуги. По сравнению с жидкостными сепараторами трубчатые центрифуги имеют ротор меньшего диаметра (не более 200 мм), вращающийся с большей скоростью (число оборотов достигает 45 ООО в, минуту). Это позволяет по./ чать в трубчатых сверхцентрифугах высокий фактор разделения (достигающий 15 ООО) и разделять в них весьма тонкодисперсные системы, например осветлять лаки. Для того чтобы улуч- [c.233]

Кроме конструктивных особенностей, на работу трехфазных сепараторов влияют следующие факторы физические свойства разделяемой смеси вспенивание и эмульгирование на поверхности раздела фаз скорость потока и поверхность раздела фаз наличие устройств для предотвращения ударов потока жидкости о стенки аппарата и образования волн на поверхности раздела фаз и [c.230]

Трубчатые сверхцентрифуги. По сраЕ,нению с жидкостными сепараторами трубчатые центрифуги имеют ротор меньшего диаметра (не более 200 мм), вращающийся с большей скоростью (число оборотов достигает 45 ООО в минуту). Это позволяет получать в трубчатых сверхцентрифугах высокий фактор разделения (достигающий 15 ООО) и разделять в них весьма тонкодисперсные системы, например осветлять лаки. Для того чтобы улучшить условия разделения таких систем, высота трубчатых центрифуг должна в несколько раз превышать их диаметр. Вследствие этого путь жидкости в роторе удлиняется. Трубчатые сверхцентрифуги целесообразно применять в тех случаях, когда выделенный осадок должен содержать минимальное количество жидкой фазы. Низкая конечная влажность осадка достигается благодаря тому, что он значительно уплотняется при высоких значениях фактора разделения. [c.223]

Термическая обработка руд и концентратов позволяет улучшить показатели и расширить возможности методов электрического и электромагнитного обогащения. Прокаливание и обжиг при температурах 100—800°С влияют на поведение грубых золотосодержащих концентратов, а также касситерита, рутила, лейкоксена, циркона, дистенсиллиманита, кварца и других минералов при электрической сепарации. Температура материала — один из определяющих факторов при обогащении минерального сырья электрическим методом. Правильно В1ыбранные условия термической обработки разделяемого материала обеспечивают селекцию минералов, которые в естественном состоянии не разделяются на электрических сепараторах независимо от режимов их работы. [c.130]

Выведение ныли из системы газлифт—колонна — решающий фактор в обеспечении длительной бесперебойной работоспособности устаповки. При неполном выделении пыли наблюдалась быстрая забивка трубок холодильника угля. Американские установки для этой цели имели сепараторы типа циклонов, которыз помещены непосредственно в бункере колонны. При прохождении потока транспортирующего газа через эти циклоны из него выделяются крупные частицы угля, которые вновь поступают в колонну. Пыль ие отделяется и выносится из колонны. Подобное решение сложно и возможно только в очень крупных установках. На установках небольшого масштаба следует применять сепарацию в потоке, которая была испытана намп. Сепаратором является тот же тормозной резервуар. При резком снижении скорости газа из восходящего потока (циркуляционный газ и очистной газ, поступающий из бункера) выпадают крупные частицы пыль выносится из колонны по трубопроводу, подсоединенному в верхней точке тормозного пространства. Из системы удаляются частицы со скоростями витания ниже линейной скорости указанного восходящего потока. Практически полное отделение пыли наблюдалось при скорости восходящего потока 1—1,5 м/сек. Сорбент, отобранный из бункера и пз-под холодильника, был совершенно лишен пыли. Подобный метод пылеудаления допускает удобную регулировку скорости восходящего потока и, следовательно, границы раздела фракций сорбента. Регулировка осуществляется при помощи второй байпасной линии, выходящей прямо из бункера установки. Описанная система удаления пыли из колонны проста и обеспечивает бесперебойную работу установки. [c.269]