Трехфазный сепаратор

Разделение смеси на влагу, конденсат углеводородов и газ производится в трехфазном сепараторе. Выходящий из сепаратора газ примешивается к основному потоку сырого газа, поступающего на установку короткоцикловой адсорбции. После того как температура слоя [c.335]

НЫЙ сепаратор 5, где из потока газа отделяются сконденсировавшиеся жидкие углеводороды и водный раствор ингибитора гидратообразования. Газ из сепаратора 5 через теплообменник 2 подается в магистральный газопровод. Жидкая фаза через дроссель 4 поступает в трехфазный сепаратор 6у откуда газ выветривания эжектором возвращается в основной поток. Водный раствор ингибитора, выводимый снизу сепаратора 6, на-правляется на регенерацию, а выветренный конденсат через теплообменник 3 - на стабилизацию на установку стабилизации конденсата (УСК). [c.6]

Трехфазный сепаратор представляет собой аппарат для разделения газожидкостных смесей ири наличии двух жидкостей с различной плотностью. [c.87]

На нефтяных промыслах используются газонефтяные сепараторы двух типов двух- и трехфазные. В трехфазных сепараторах помимо отделения газа от нефти отделяется также и вода. [c.260]

Два других варианта в и г) представляют фуппу трехфазных сепараторов газ-жидкость-жидкость . На АВТ это сепараторы верхних продуктов колонн атмосферного блока и вакуумной колонны. В атмосферной части в них отделяются углеводородный газ от бензина и бензин от воды, чаще всего эти аппараты вертикальные (вариант в). В вакуумном блоке в этих сепараторах отделяется поток несконденсированных газов от газойлевых фракций, а последние - от водного конденсата. В этом случае они бывают и вертикальными, и горизонтальными. [c.554]

Газ с установки аминовой очистки охлаждается в рекуперативном теплообменнике Е01 потоком очищенного газа и поступает в сепаратор В01 для отделения воды и примесей амина. Газ из В01 проходит через рекуперативный теплообменник Е02 и направляется в пропановый испаритель ЕОЗ, на входе в который для предотвращения гидратообразования впрыскивают моноэтиленгликоль (МЭГ). В пропановом испарителе газовый поток охлаждается до минус 30 °С, частично конденсируется и поступает в трехфазный сепаратор В02, где отделяются насыщенный МЭГ и углеводородный конденсат. МЭГ направляется на регенерацию, а углеводородный конденсат, минуя абсорбер, [c.49]

Насыщенный гликоль отводится с низа сепаратора 5, подогревается в теплообменниках 8 к 9 и подвергается двухступенчатой дегазации для отделения растворенных углеводородов, которые из дегазаторов 10 и 11 направляются в топливную сеть завода. Дегазаторы 10 и 11 представляют собой трехфазные сепараторы, предназначенные для разделения поступающего потока на газ, углеводородный конденсат и насыщенный гликоль. Углеводородный конденсат из сепараторов /О и 11 направляется на установку стабилизации конденсата. Насыщенный водой гликоль после дегазаторов подогревается в теплообменнике /5 потоком регенерированного гликоля и поступает на питание в верхнюю часть насадочной колонны регенерации 12. Стекая вниз по насадке, гликоль подогревается. Влага при этом постепенно переходит в паровую фазу и поднимается на верх колонны. Гликоль подогревается в ребойлере 13, расположенном непосредственно в нижней части колонны, В ребойлере подвод тепла осуществляется паром низкого давления. Пары воды выводятся с верха колонны 12 при температуре 105 °С, сконденсировавшаяся при охлаждении в холодильнике 18 вода поступает в емкость 19, откуда необходимое количество воды насосом 20 подается на орошение колонны регенерации для предотвращения уноса капель гликоля с парами воды, а балансовое количество воды отводится в дренаж. Регенерированный гликоль с низа регенератора проходит через теплообменник 15 для подогрева поступающего потока насыщенного гликоля, затем через водяной холодильник 16 и насосом подается на впрыск в теплообменники 2, 4 и пропановый испаритель 6. [c.90]

Эффективность конструкции предложенного трехфазного сепаратора заключается в снижении металлоемкости за счет уменьшения габаритов аппарата и улучшении разделения за счет увеличения расстояния от уровня жидкости до отбойника. [c.89]

Электродегидраторы. Трехфазные сепараторы. Электроразделители. Каталог ВНИИнефтемаш. — М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1992. — 7 с. [c.661]

Трехфазный сепаратор содержит горизонтальный корпус /, в верхней части которого расположены патрубок 2 ввода газожидкостной смеси п патрубок 3 вывода газа, а в нпжней части - патрубок 4 вывода легкой фазы п патрубок 5 вывода тяжелой жидкой фазы. К патрубку 3 примыкает криволинейный коллектор 6, на выходе которого расположен сетчатый пакет 7. Криволинейный коллектор 6 снабжен дренажной трубкой 8. На выходе коллектора 6 установлен просечно-вытяжной лист 9. Перед патрубком 3 вывода газа устаповлеи сетчатый отбой- [c.87]

Газ с давлением 5,2 МПа проходит в сепаратор I, где от него отделяется капельная жидкость. После сепаратора газ охлаждается в регенеративных теплообменниках 2, 3 к 4 сухим газом и конденсатом из выветривателя 8 до —54 °С и направляется в трехфазный сепаратор 5. Перед теплообменниками в сырой газ впрыскивают [c.181]

По эффективности наиболее высокие требования предъявляют к входным сепараторам, к маслоотделителям в схемах с адсорбционной осушкой газа и к трехфазным сепараторам, где требуется обеспечить низкий унос дорогостоящего гликоля. [c.357]

Отсепарированный газ после С-101 поступает в теплообменник типа "газ-газ", а жидкость по уровню сбрасывается в трехфазный сепаратор С-ЮЗВ. [c.67]

Декантеры с гидравлическим приводом размещены в 20-футо-вых контейнерах. В нефтесборной емкости с собственным обогревом нефть после декантера еще раз нагревается до 90 С и затем с помощью эксцентриковых шнековых насосов закачивается в трехфазные сепараторы, которые как единый блок также устанавливаются в 20-футовых контейнерах. [c.298]

Разделение смеси на влагу, конденсат углеводородов и газ производится в трехфазном сепараторе. Выходящий из сепаратора газ примешивается к основному потоку сырого газа, поступающего на установку короткоцикловой адсорбции. После того как температура слоя достигнет 200 °С, газ направляют в адсорбер, находящийся на стадии регенерации, минуя нагреватель. В результате пропуска холодного газа температура слоя силикагеля понижается до 65 °С. После этого адсорберы 4 и 7 взаимно меняют назначение. Жидкие углеводороды, выделившиеся в трехфазном сепараторе, подвергают стабилизации, образующиеся при этом газы используют в качестве топлива, а конденсат отводят в хранилище, откуда он может отбираться на дальнейшее разделение и переработку. [c.389]

Сырой газ поступает с промыслов под давлением 0,1 МПа и сжимается трехступенчатым поршневым компрессором до давления 4,5 МПа. При этом в межступенчатых холодильниках газ охлаждается до 35—40 °С, из него выделяется влага. Сжатый газ поступает далее в теплообменники 3, где вначале охлаждается обратным потоком холодного газа, затем в про-пановом охладителе 4 до температуры минус 25—30 °С. С такой температурой газ поступает в трехфазный сепаратор 5. Для предупреждения образования гидратов в теплообменники и охладитель с помощью специальных форсунок впрыскивается этиленгликоль концентрацией 75—80 % (масс.). [c.49]

Режим работы установки и баланс по влаге приведены в табл. 4.2. Как видно из данных таблицы, основное количество влаги выпадает при сжатии газа до 4,5 МПа она отделяется в сепараторах и выводится из системы. В теплообменниках выделяется меньшая часть влаги, которая удаляется в трехфазном сепараторе вместе с этиленгликолем. Температура образования гидратов для указанного газа составляет 21 °С. Следовательно, в первый и последующий теплообменники и охладитель следует подавать этиленгликоль. Расход гликоля, который требуется подавать в каждый аппарат, рассчитывают [c.49]

Следует отметить, что в растворе этиленгликоля содерл<ится много механических примесей, включающих свыще 70 /о (масс.) железа. Для обеспечения нормальной работы форсунок необходимо систематически очищать фильтр, иначе происходит быстрое засорение форсунок. Разделение раствора этиленгликоля и конденсата, подогретого в отстойнике трехфазного сепаратора до 15—20 °С, происходит успещно. [c.50]

Выделившаяся в низкотемпературном сепараторе II ступени жидкая фаза (углеводородный конденсат и раствор ДЭГ примерно 60%-ной концентрации) перетекает в трехфазный сепаратор II ступени 6 отсюда углеводородный конденсат подается в конденсатосборный коллектор групповой установки, а раствор ДЭГ — на блок регенерации. [c.258]

Жидкая фаза из сепаратора I ступени, состоящая из водного и углеводородного конденсата, подается на разделение в трехфазный сепаратор I ступени. Установка регенерации ДЭГ состоит из теплообменника 8, отпарной колонны 7, котла-испарителя, холодильника и емкостей для насыщенного и регенерированного растворов ДЭГ. [c.258]

Технологическая схема предусматривает возможность отключения любого из трехфазных сепараторов. При этом технологическая линия остается в работе, а жидкость из сепаратора первой ступени по специальной перемычке направляется в трехфазный сепаратор на какой-либо другой технологической линии. [c.67]

Насыщенное меркаптанами масло отводится с кубовой части абсорбера OI, объединяется с конденсатом из трехфазного сепаратора В02 и поступает в емкость дегазации В04, где происходит выделение легких углеводородов за счет понижения давления до 3 МПа. Газ дегазации поступает на вторую ступень компрессора, а частично дегазированный абсорбент подогревается в рекуперативном теплообменнике Е06 до 15 °С и направляется на 11-ю тарелку абсорбционно-отпарной колонны (АОК) С02, работающей в режиме деэтанизации. Давление в деэтанизаторе 1,3 МПа. Деэтанизатор состоит из 44 клапанных тарелок. На верхнюю тарелку подается регенерированное масло, охлажденное до минус 30 °С. Метан-этановая фракция с верха деэтанизатора поступает на первую ступень компрессора, после чего подается на вход емкости дегазации В04. Масло в нижней части деэтанизатора подогревается парами, поступающими из ребойлера Е11. Теплота подводится в ребойлер двумя теплоносителями паром низкого давления и дебутанизи-рованным маслом. [c.50]

В схемах с двухпоточной подачей сырья (рис. 36) одна часть сырья (60 %) поступает без охлаждения в среднюю часть колонны, а вторая часть (40 %) охлаждается в рекуперативном теплообменнике обратным потоком сухого газа, отводимым с верха ректификационной колонны. На входе в теплообменник в поток сырого газ впрыскивают гликоль для предотвращения гидратообразования. После теплообменника охлажденный сырьевой поток с.мешивается с верхним продуктом ректификационной колонны, дополнительно охлаждается в пропановом испарителе до температуры минус 26 "С и, частично сконденсировавшись, поступает на разделение в трехфазный сепаратор. В нижней части сепаратора собирается гликоль и углеводородный конденсат. Гликоль за счет разности плотностей собирается в сборнике гликоля и направляется на регене- [c.144]

Каждый боковой погон из основной колонны направляется в отпарную колонну (секцию), где происходит отпарка из него легких фракцит Из отпарных колонн пары возвращаются в основную колонну, а жидкость отбирается в виде целевых фракций. Поскольку возвращаемые в основную колонну пары имеют более низкую температуру по сравнению с жидкостью, поступающей на ртпарку, они возвращаются в колонну на одну — две тарелки выше вывода бокового отбора. Вверху основная колонна имеет конденсатор-холодильник и емкость орошения, желательно в виде трехфазного сепаратора. На верхнюю тарелку колонны подается острое орошение по высоте колонны имеются еще 2—3 циркуляционных орошения в виде промежуточных холодильников с циркулирующей в них жидкостью. Места установки циркуляционных орошений достаточно произвольны и не обязательно должны быть расположены непосредственно под тарелками отбора боковых. погонов нецелесообразно только подавать охлажденное орошение на тарелку, с которой производится отбор бокового погона. Главное — обеспечить максимальную эффективность регенерации тепла и равномерное распределение нагрузок по высоте колонны в этом и состоит одна из важнейших задач технологического проектирования и расчета атмосферной колонны. [c.118]

В двуха 1Сорберной установке с закрытым циклом десорбция и охлаждение адсорбента осуществляются газом, выделяющимся в трехфазном сепараторе и циркулирующим в замкнутом цикле с помощью компрессора. Срок окупаемости короткоцикловых установок оценивается в 1,5 г. [c.336]

Деэмульгатор подают из блока дозирования реагентов 6. В дренажную воду 2 через устройство ввода реагента 5 подают флокулянт от блока дозирования реагентов 6. Обработанные реагентами потоки смешивают с помощью эжектора 7, установленного на линии дренажной воды. Затем в трубопровод 9 подают частично подготовленные нефтешламовые эмульсии, насыщенные грубодиспергированными частицами стабилизаторов. Смешение эмульсий происходит в трубопроводе 8, подключенном к трехфазному сепаратору-концентратору эмульсии 10. За счет тепла дренажных эмульсий происходит разогрев шламовых эмульсий. Введенная ранее легкоуглеводородная фракция способствует также растворению шламовых эмульсий. Поддерживаемый в смесительном трубопроводе 8 режим течения, соответствующий числам Ее = 20000-80000, обеспечивает адсорбцию диспергируемых механических примесей дренажных эмульсий на поверхности грубо-диспергируемых механических примесей и других стабилизаторов шламовых эмульсий. В трехфазном сепараторе-концентраторе происходит разделение эмульсии на дренажную воду, концентрат эмульсии промежуточных слоев, насыщенной грубодиспергированными стабилизаторами, нефтяную фазу с оставшимися в ней мелкодиспергированными и коллоидно-диспергированными стабилизаторами и мелкими каплями воды, газ с высокой концентрацией углеводородов Сз-Сб- [c.65]

По трубопроводу 11т трехфазного сепаратора-концентратора 10 выводят нефтяную фазу, которую смешивают с реагентом-смачивателем и пресной водой 75 (pH 7-10) и далее с некондиционной нефтью 16, содержащей активные мелкодиспергированные стабилизаторы. Смесь эмульсий направляют в электрокоалесциру-ющую установку ЭКУ 77, состоящую из последовательно соеди- [c.65]

Для предотвращения образования гидратов в поток газа перед его охлаждением впрыскивается 80%-иый метанол. Газ, пройдя входной сепаратор, поступает в рекуперативный теплообменник Т1, в котором охлаждается обратным потоком газа. Далее газ дросселируется до давления, необходимого для транспорта газа потребителю и, охладившись, поступает в трехфазный сепаратор Сн1 для отделения выпавшей жидкости. Газ из сепаратора, отдав свой холод в рекуперативном теплообменнике, поступает потребителю. Выпавший водио-метаполь-пый раствор дросселируется и поступает в отиариую колонну Км1. Пары метанола пз Км1 конденсируются и поступают в сборную емкость. Из емкости метанол подается насосом в систему распределения метанола по установке. Выпавшая в Сп1 углеводородная жидкость поступает на орошение деэтанизато-ра К1. В К1 происходит отделение фракции С3+ от метан-этановой фракции. Последняя смешивается с основным потоком газа из низкотемпературного сепаратора. Фракция С3+ поступает в среднюю часть колонны К2, в которой разделяется на иропап-бутановую фракцию и ШФЛУ (или стабильный конденсат). [c.166]

Применение процесса Драйзо в производстве этилена требует тщательного фильтрования раствора и эффективного ге-парационного оборудования. Для обеспечения надежной эксплуатации установки необходимо тщательно удалять из раствора непредельные углеводороды, что достигается применением трехфазных сепараторов и фильтрованием всего циркулирующего раствора через активированный уголь. Следует отметить, что наличие газоконденсата, выделенного из газа при абсорбции, в десорбированной воде вызовет разбавление азеотропного компонента тяжелыми фракциями. Поэтому обеспечение азеотропного компонента постоянного фракционного состава требует специальной проработки. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология