Скорость испарения регулировка

В. Регулирование температуры процесса как средство повышения движущей силы применяется главным образом в сорбционных и десорбционных процессах. Движущая сила процессов абсорбции, адсорбции, конденсации выражается как ЛС=С—С. Понижая температуру жидкой фазы, уменьшают парциальное давление паров газового (парового) компонента над ней, т. е. С, и соответственно увеличивают движущую силу ЛС и общую скорость процесса и. Снижение температуры в проточных аппаратах чаще всего достигается подачей жидкости, предварительно охлажденной в холодильниках. Применяют также холодильные элементы (трубы, змеевики), помещенные непосредственно в аппарате, или охлаждение стенок аппарата. Движущая сила процессов десорбции и испарения выражается как ЛС = С —С. Сдвиг равновесия и увеличение скорости этих процессов достигается повышением температуры жидкости перед подачей ее в аппарат (в теплообменниках, трубчатых печах и других типах нагревателей) или непосредственно в аппаратах горячими газами, острым или глухим паром. Одновременная регулировка температуры и давления позволяет увеличить движущую силу процесса за счет обоих составляющих. [c.68]

Наиболее часто в качестве куба для лабораторных ректифицирующих колонок применяются круглодонные колбы подходящих размеров. Такие колбы имеют различные стандартные размеры и бывают снабжены стандартными коническими или же сферическими шлифами, что облегчает их присоединение к соответствующему шлифу в нижней части колонки. Имеются круглодонные колбы с впаянным карманом для термометра, что требуется, если необходимо бывает знать температуру жидкости в кубе. Если нужно определить перепад давления в колонке или же если применяется регулировка скорости испарения, то колбу снабжают тубусом, который соединен с контактным манометром. [c.222]

Изучаемая жидкость помещалась в широкогорлой тонкостенной колбе емкостью 0.5 л, закрываемой каучуковой пробкой. Через пробку проходили 1) трубка для ввода струи сухого воздуха д (рис. 1) 2) стеклянная муфта g приемника е, в котором собирались сгущенные пары З] запасная трубка, предназначенная для вывода воздуха и паров во время предварительной регулировки нагревания и скорости испарения (не показана на рисунке) 4) концы [c.223]

В этом разделе рассматривается только пуск холодного двигателя без специальных приспособлений. При пуске двигателя испаряемость бензина во впускной системе ухудшается за счет низкой температуры бензина плохого распыливания его при малых скоростях воздуха в диффузоре. В настоящее время разработан [1—4] ряд конструктивных мероприятий, улучшающих пусковые свойства двигателей. Пусковые регулировки карбюраторов, улучшение конструкции камер сгорания и впускных трубопроводов и ряд других мер, безусловно, способствуют хорошему испарению бензина, но решающим фактором является содержание в бензине низкокипящих углеводородов. [c.179]

При сушке влажных материалов скорость, с которой влага, находящаяся внутри материала, эффективно переносится к поверхности, определяет время сушки. В большинстве случаев необходимо сделать эту скорость в точности соответствующей скорости, с которой влага удаляется с поверхности. При эюм условии не происходит повреждения структ> ры материала. Регулировка испарения с поверхности сама по себе не представляет проблемы, однако глубокий эффективный прогрев, требуемый для того, чтобы вызывать нужное изменение давления пара в материале, порождает необходимость решения целого ряда задач в различных областях промышленности. [c.13]

Анализ параметров водного режима системы. При обычных перепадах температур воды на градирнях ДГ = 8 12 °С летом испаряется 1,1-2% воды и зимой 0,3-1%, т. е. потери воды на испарение изменяются в 2-3,6 раза в зависимости от колебаний температур наружного воздуха и регулировке не поддаются. Не поддаются регулировке и потери воды с капельным уносом из градирен Рд- При поддержании в исправном состоянии водоуловителей является постоянной величиной, зависящей от конструкции водоуловителя и скорости воздуха в градирне. [c.219]

Задача, таким образом, сводилась к постройке аппарата, который давал бы возможность до начала опыта при помощи регулировки силы нагревающего тока и скорости прохождения воздуха установить равновесие между нагреванием и охлаждением, а затем в течение некоторого промежутка времени осуществить изотермический процесс испарения и собрать соответствующий дистиллят. Произведенные мною опыты показали, что этим условиям удовлетворяет ниже описанный перегонный аппарат — калориметр. [c.223]

Почти всегда при промышленной кристаллизации необходимо производить какое-либо изменение формы кристаллов, чтобы получить определенные типы кристаллов. Это осуществляется регулировкой скорости кристаллизации, например скорости охлаждения и испарения, степени пересыщения или температуры, при которой происходит кристаллизация, путем выбора правильного, растворителя, регулировкой pH раствора или преднамеренным добавлением какой-либо примеси , которая действует как модификатор формы кристаллов. Можно применять сочетание некоторых из этих методов. Стоит также запомнить, что результаты лабораторных испытаний изменения формы не всегда могут оказаться пригодными для крупномасштабной промышленной кристаллизации. Однако испытания, проводимые на опытных заводах с партиями около 200 л, дают истинные сведения. [c.180]

Температуру отработанного газа в период пуска можно регулировать тремя способами 1) изменением скорости подачи тепла 2) изменением скорости подачи высушиваемого материала 3) добавлением к высушиваемому материалу воды. Наиболее простой — первый способ. Однако, если система имеет большую теплоемкость, то результаты такого воздействия проявятся не скоро. Применение второго способа позволяет быстрее достичь желаемого результата в тех случаях, когда возможна достаточно тонкая регулировка-подачи высушиваемого материала в сушильную камеру. И, наконец, третий способ позволяет осуществлять дополнительный теплосъем за счет затрат тепла на испарение воды. Этот способ особенно эффективен для распылительных сушилок. [c.52]

Блочный метод полимеризации целесообразно применять для производства полиметилметакрилата, который выпускают в виде прозрачных и бесцветных пластин и блоков (органическое стекло). Полиметилметакрилат в виде блочного полимера получают тщательным смешением инициатора — перекиси бензоила — с мономером и последующей заливкой смеси в стеклянные формы. Основная трудность процесса блочной полимеризации заключается в сложности регулировки температуры внутри блока. Вследствие экзотер-мичности полимеризации и малой теплопроводности полимера (0,17 Вт/м-°С) неизбежны перегревы внутри блрка из-за увеличения скорости реакции и, следовательно, резкого повышения температуры. Это ведет к испарению мономера, образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и препятствуют выделению газов из него. До известной степени избежать вздутий можно изменением концентрации инициатора и температуры полимеризации. Чем толще получаемый блок, тем меньше должна быть концентрация инициатора, медленнее подъем температуры и ниже температура полимеризации. Необходимо иметь в виду, что местные перегревы, избежать которых полностью невозможно, неминуемо ведут к внутренним напряжениям в блоке из-за различной степени полимеризации во внутренних и внешних его слоях. [c.129]

Прибор, описанный В. Ф. Парвовым [1964], обеспечивает динамический режим роста и возможность плавной регулировки скорости испарения растворителя. Заметим только, что на рисунке в этой статье водосборное кольцо имеет одинаковую высоту внутреннего и внешнего краев. Чтобы избежать перелива конденсата наружу, внутренний край кольца должен быть несколько ниже внешнего. Способ кристаллизации при регулируемом испарении растворителя, примененный для вещества с обратной зависимостью растворимости от температуры ( 2804 Н2О), описан В- И. Непомнящей и др. [1961]. Там же даны способ вращения кристалла при его росте, а также удобная методика выращивания кристаллов в формах. Нужно отметить, что добавление раствора в кристаллизатор, описанное в этой статье, переводит данный способ выращивания в число стационарных методов получения кристаллов. [c.87]

При фракционированной сублимации, если только имеется ясно выраженная разница в давлениях паров компонентов исходной смеси, можно тш.ательной регулировкой температур нагреваемой и охлаждаемой поверхностей влиять на соотношение скоростей испарения и конденсации компонентов при постоянном давлении. Таким образом можно отделить кофеин от теобромина при фракционированной сублимации. При неподвижном источнике нагрева можно постепенно поднимать температуру реторты и собирать последовательные фракции сублимата. Они будут содержать постепенно увеличивающееся или уменьшающееся количество интересующего соединения. Если применяют горизонтальный трубчатый прибор, то передвижной нагреватель (см. раздел IV, 2, В) может привести к тем же самым результатам. Так, после того, как в холодном конце трубки перестает собираться сублимат, можно поднять температуру нагревателя, отодвинуть холодный конец трубки еще немного от нагревателя и собрать следующую фракцию сублимата [296]. В конце сублимации каждую из фракций можно тщательно собрать с помощью длинного металлического шпателя или же можно разрезать трубку. Промышленные способы фракционированной сублимации заключаются в том, что смесь постепенно нагревают, например с помощью электричества, и собирают ряд сублиматов на движущейся поверхности конденсации [297, 298]. Постепенная конденсация может быть также осуществлена пропусканием паров через ряд конденсаторов, имеющих постоянную, но постепенно от-конденсатора к конденсатору уменьшающуюся температуру. В промышленности [299—305] разделение таких смесей, как антрахинон с антраценом или фталевый ангидрид с нафталином, может быть достигнуто, если перегородить ящикообразную конденсационную камеру, через которую проходят пары, на части с помощью параллельно расположенных проволочных сеток. Собирающиеся на сетках кристаллы можно периодически стряхивать при помощи удара качающихся грузил каждая часть снабжается охлаждающей перегородкой. По другому способу цилиндрическая конденсирующая камера разделена с помощью проволочной сетки на ряд концентрических цилиндров 1302, 306—308], по которым передвигаются щетки для удаления кристаллов. Камеры по своей емкости увеличиваются в направлении от центра и пары вводятся сначала в самую центральную камеру, которая может также содержать испаритель. Наиболее очищенный продукт собирается в самой внутренней камере, а загрязнения—в самой наружной, или же наоборот. [c.539]

Подогретая немного выше температуры опыта жидкость помещалась на несколько часов в термостат. Убедившись, что температура установилась, я гфистунал к регулировке силы тока и быстроты продувания воздуха из газометра. Во время регулировки воздух и пары, минуя приемник, выпускались через выходную тр бку. Установив силу тока и скорость испарения (поворотом запасного крана), я прерывал приток воды в газометр, а также нагревание спирали, и затем закрывал запасный выход для паров. Спустя некоторое время, в течение 10 мин. отмечался ход температуры (I период). За несколько минут до начала 11-го главного, периода я замьжал цепь, направляя ток по запасному контуру, а за полминуты выдвигал приемник из муфты. В момент окончания первого периода ток переключался на калориметр, одновременно начинался пропуск воздуха с заранее установленной скоростью. Через каждую минуту делались отсчеты термометра и электрических приборов. Если в течение главного периода температура еще немного изменялась, то при помощи дополнительной регулировки скорости прохождения воздуха амплитуда колебаний постепенно уменьшалась, а так как при условии тщательной предварительной регулировки колебания уже были ничтожны по величине и обычно противоположны по знаку, — получалась волнистая линия, переходящая в прямую, — то этими колебанияма можно было пренебречь. [c.226]

Фтористый водород можно добавлять в реакционный сосуд несколькими способами. Наиболее удобный способ при проведении простых опытов состоит в конденсации требуемого количества газа из баллона, содержащего жидкий фтористый водород. Конденсатор удобно изготовить в виде змеевика из модной трубки диам( тром 6 мм, окруженной рубашкой с циркулирующей холодной водой газ впускают в змеевик сверху. Жидкость из конденсатора поступает в охлаждаемый приемник. Для конденсатора требуется трубка длиной 1,2—1,13 м, так как фтористый водород обладает высокой теплоемкостью и конденсируется не легко. В то время, когда конденсатором не пользуются, он должен быть плотно закрыт, так как фтористый водород прочно задерживается на поверхности металла и притягивает воду из воздуха, которая, иопар.ая в конденсатор, способствует коррозии, а такн е действует разлагающе зза следующий образец. Если конденсатор не держать закрытым, то после каждого употребления его нужно мыть и тщательно сушить. На линии, ведущей от баллона, должен стоять легко регулируемый вентиль, так как вентиль баллона недостаточен для тонкой регулировки. Добавочный вентиль обеспечивает также безопасность работы. Если газ не идет с достаточной скоростью из баллона, то баллон можно немного подогреть. Если условия перегонки соблюдаются достаточно постоянными, то количество кондзнсирующегося фтористого водорода приблизительно можно рассчитывать но времени конденсации. Поступающий в продажу фтористый водород содержит некоторое количество воды и других загрязнений. Поэтому по мере опорожнения баллона вследствие накопления загрязнений в остатке скорость испарения уменьшается. [c.226]

В обычных сушильных печах, например, поверхностному испарению препятствует относительно высокая влажность в горячей атмосфере, необходимая для обеспечения проникновения тепла в толщу материала. Этот процесс протекает медленно и неэкономично вследствие низкой теплопроводности материапа и трудности регулировки. Это относится к таким материалам как древесина, пшеница, волокна и другие. Если материалы нагреваются неравномерно, то оптимальная максимальная скорость сушки может быть установлена для каждого частного случая путем подбора температуры воз.цуха и относительной влажности. Выход влаги зависит от градиенла влагосодержания (01 материала к воздуху) и коэффициента диффузии. Последний существенно растет с ростом температуры материала. [c.13]

Предварительно нагретую смесь непрерывно с определенной скоростью пропускают через кран точной регулировки 8 и впрыскивают в колбу 1, находящуюся под вакуумом. Жидкость при этом образует на стенках колбы тонкую пленку. При впрыскивании возникает разряжение и легкокипящая часть смеси тотчас испаряется. Далее, вследствие образования пленки на нагретых стенках колбы возникает большая поверхность испарения, и в течение короткого времени испаряется остальная часть легкокипящих компонентов. Пары дистиллата проходят по изолированной соединительной трубке 9 с термометром к конденсатору 10. Здесь они конденсируются и попадают в бутыль 11, расположенную ниже вакуумного приемника Аншюца — Тиле (12). Вакуум присоединяется в точке 13 постоянный вакуум поддерживают с помощью регулятора давления (см. главу 8.3). Высококипящие компоненты, стекающие из вакуумной колбы вниз через воронку с отверстиями, распределяются по короткой колонке 14, снабженной обогревающей рубашкой. Если высококипящие компоненты содернгат часть низкокипящих, то их разделяют в обогреваемой колонке, намеренно работающейне адиабатически, а с подводом тепла. Температуру в нагревательной рубашке регулируют нри помощи контактного термометра 15. Кубовый отход непрерывно отводят через мерник 17 в бутыль 16. [c.298]

Горелка керосиновой лампы более совершенна не только по количеству излучаемого света, но и тем, что в ней предусмотрена регулировка величины рабочей части фитиля, иа которой происходит испарение керосина. Необходимое для этого тепло доставляется отчасти излучением переднего, нижнего края пламени, который видит фитиль, а главным образом — горячим металлическим грибком, воспринимающим тепло непосредственно от пламени. Именно этот горячий грибок и создает зону теплового разложения топливных молекул, вступающих в смесеобразование с воздухом. Тут же, около верхней части грибка, где смесь достигает необходимой пропорции между топливом и воздухом и успевает при этом- прогреться до соответствующей, достаточно высокой температуры, возникает первичный фронт воспламенения (равновесие скоростей подачи смеси и воспламенения), т. е. осуществляется основная задача всякой горелки. Затем продолжается развитие процесса смесеобразования, совершенство и интенсивн01сть которого, в основном, зависят от свойств приданной горелке топочной камеры, в данном случае — размеров и очертания раздутой части лампового стекла. Без стекла пламя держится на горелке, но развитие процесса идет вяло, неорганизованно и не завершается полным сгоранием. Стоит надеть стекло и подрегулировать фитиль, чтобы картина резко изменилась пламя принимает совершенно определенные очертания, достигает необходимой яркости, и процесс горения завершается с необходимой полнотой. Все это свидетельствует о значительном усилении скорости смесеобразования, а следовательно, и сгорания и о развитии в связи со всем этим высокой температуры в очаге горения [c.135]

В опытах применялся хроматограф для лотдкостей типа 0С012 с детектором по теплопроводности. Ток накала составляет 180 ма. В качестве регистрирующего аппарата применялся электронный компенсационный самописец со шкалой 2 мв завода измерительной аппаратуры и арматуры в Магдебурге. Скорость ленты подбиралась каждый раз по времени пребывания пробы в колонне (соответственно 600 или 200 м/ч). В качестве газа-носителя применялся технический водород, который подавался в колонну через вентиль тонкой регулировки. Проба вводилась при помощи микродозирующего устройства, причем для быстрого испарения ее применялся электрический обогрев. Количество вводимой пробы составляло 5 мкл. [c.182]

Как И В других случаях блочной полимеризации, основная трудность процесса заключается в регулировке температуры внутри блока. Вследствие экзотермичности реакции полимеризации и малой теплопроводности полимера (0,15 ккал м час °С) неизбежны местные перегревы внутри блока, обусловливающие, в свою очередь, увеличение скорости реакции и, следовательно, рез1Кое повышение температуры это ведет к испарению мономера и к образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и не допускают выделения газов. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология