Интенсивность разделения смес

Комплексы с органическими лигандами играют очень важную роль в аналитической химии. Только в неорганическом анализе используют более 4000 органических реагентов. Причина этого — их большая устойчивость по сравнению с неорганическими комплексами, более интенсивная окраска, меньшая растворимость в воде при хорошей растворимости в неводных растворителях, благодаря чему возможно эффективное разделение смесей. [c.69]

Поскольку заметное искривление изотерм, как правило, наблюдается при достаточно больших концентрациях сорбатов, то для максимального использования концентрационного фактора целесообразно применять короткие колонки. При увеличении колонок изотерма распределения сорбата в результате размытия перейдет в линейную область, что ослабит эффект. Применение коротких колонок, на которых происходит интенсивное разделение смеси, [c.38]

Неодинаковое поверхностное натяжение компонентов смеси может даже заметно отразиться на ходе процесса разделения в насадочной колонне [8]. Если в процессе ректификации бинарной смеси по мере отбора дистиллята поверхностное натяжение а флегмы увеличивается (такие смеси называют положительными), то массообмен может быть значительно более интенсивным, чем при разделении смесей, при ректификации которых поверхностное натяжение флегмы постепенно уменьшается (такие смеси называют отрицательными). Если смесь отрицательна, то поток жидкости, омывающий насадку, дробится на мелкие струйки и капли. Разумеется, этот эффект проявляется лишь в том случае, когда соблюдается условие Да > 3 дин/см. Смеси компонентов, для которых коэффициенты поверхностного натяжения различаются менее чем на 3 дин/см, называются нейтральными. [c.46]

Регулируя теплоотвод по интенсивности и по зонам, удается достигнуть хорошего разделения смеси практически без заметного гидравлического сопротивления колонны и довести процесс до температур кипения выше 500 °С. [c.95]

С целью определения эффективности разделения водно-топливных эмульсий от воздействия только электростатического поля целесообразно проводить предварительное отстаивание их в поле сил тяжести. Установлено, что процесс разделения смесей водно-топливных эмульсий с топливами (Т-1, ТС-1, Т-2) при отстаивании начинается практически сразу после выключения механической мешалки. Процесс разделения идет тем интенсивнее, чем больше концентрация воды в исходной эмульсии. В эмульсиях с более вязкими топливами процесс разделения идет менее интенсивно. Так, водно-топливная эмульсия (сх-1 = 15 %) после 30 с отстаивания содержала всего 3,7 % воды, остальная вода коагулировала из коллоидного раствора. Наиболее интенсивно процесс седиментации под действием сил тяжести идет в начальный период времени. [c.20]

Метод тех разработан советскими учеными Н. А. Измайловым и М. С. Шрайбер еще в 1938 г. [18], т. е. задолго до того, как он нашел всеобщее признание и широкое распространение вследствие появления новых технических возможностей его реализации. В настоящее время ТСХ стала одним из важнейших методов анализа в органической химии и начинает интенсивно применяться для анализа неорганических соединений. Возникшая как аналитический. метод, тех используется теперь и как метод препаративного разделения смеси веществ, и как исследовательский, например при изучении реакций комплексообразования или структуры органических соединений. [c.120]

Смеси полимеров. Зависимость времени вращательной корреляции спин-зонда от локальной вязкости полимера, зависящей от его химического строения и морфологии, может быть использована для изучения совместимости полимеров в смесях. В работе [208] показано, что в несовместимой системе полиэтилен— полиизобутилен (ПЭ — ПИБ) спектр смеси представляет собой суперпозицию спектров компонентов и может быть разделена на составляющие, исходя из знания спектров зондов в чистых ПЭ и ПИБ в тех же условиях. При этом по интенсивности разделенных спектров может быть определена растворимость радикала в каждом из компонентов. Найдено, что растворимость радикалов типа [c.288]

Предварительная работа. Готовят смесь индикаторов следующего состава 0,02 г метилового красного, 0,02 г фенолфталеина, 0,04 г бромтимолового синего, 0,04 г тимолового синего в 100 мл 50%-ного этилового спирта. Для разделения смеси индикаторов готовят также смесь растворителей. Для этой цели в делительную воронку наливают 4 части бутилового спирта, 1 часть этилового спирта и 5 частей воды, так чтобы общий объем смеси был равен 50 мл. Воронку со смесью интенсивно встряхивают и берут для дальнейшей работы нижиий слой смеси, который сливают в колбу. [c.220]

Хроматографическое разделение смесей радиоактивных веществ или соединений с мечеными радиоактивными атомами также позволяет проводить послойный анализ компонентов смеси непосредственно в колонке. В этом случае при продвижении счетчика жесткого Р- или 7-излучения вдоль колонки можно определить место нахождения зон, содержащих радиоактивный изотоп, и по интенсивности излучения судить о количестве адсорбированного вещества. [c.52]

Хроматографическое разделение смесей радиоактивных веш,еств и специально синтезированных соединений с одним или несколькими мечеными радиоактивными атомами в молекуле также позволяет производить послойный анализ компонентов смеси непосредственно в колонке. В этом случае можно применить устройство, схема которого изображена на рис. 19 [15]. Счетчик у- или достаточно сильного Р-излучения, помеш,енный в свинцовую заш,иту, передвигается вдоль колонки после того, как произведено хроматографическое разделение изучаемой смеси. При наличии в какой-то зоне колонки радиоактивного веш,е-ства счетчик передает соответствующ,ий сигнал на пересчетное или записывающ,ее устройство. По интенсивности воспринимаемого счетчиком излучения можно судить о количестве радиоактивного веш,ества в зоне. [c.41]

Для оценки макроструктуры смеси в работе [20] предложено две статистические величины степень неоднородности (СИ) и интенсивность разделения (ИР). СН выражает характерные размеры прослоек дополнительного компонента в смеси (рис. 3.5), ИР —отражает сравнительную яркость, или контрастность, светлых и темных областей смеси. Важны обе указанные величины. [c.109]

Если интенсивность разделения велика, тогда при смешении необходимо всемерно уменьшать толщину прослоек компонентов (за счет деформаций сдвига, см. ниже). Если же можно уменьшить интенсивность разделения (например, путем диффузии), повышение однородности смеси может быть достигнуто и без деформационного воздействия. Из этого следует возможность существования двух способов и механизмов смешения деформационного (реологического) и диффузионного. [c.110]

Неоднородность или интенсивность разделения может быть определена также, исходя из представления о дисперсии смеси на начальной и данной стадии смешения [c.111]

Таким образом, продолжительность смешения при наличии диффузии увеличивается с увеличением объема смеси V, с уменьшением допустимой интенсивности разделения /с, коэффициента диффузии Пь и скорости сдвига ди/дг. Поскольку зависит от вязкости среды, то с ее повышением 4м также увеличивается. При увеличении 0 (т. е. степени наполнения) продолжительность смешения уменьшается. [c.130]

В последние годы научное направление, связанное с разделением смесей для целей анализа, интенсивно развивается и широко используется химиками-органиками. Поэтому для того, чтобы правильно выбрать метод разделения, наиболее соответствующий характеру исследуемой смеси, необходимо иметь представление о принципах ряда основных и наиболее доступных методов разделения смесей, известных в настоящее время. [c.411]

Выделение из расплавов. Эффективность процесса фракционной кристаллизации при очистке и разделении смесей весьма высока. Во многом это объясняется природой самих веществ (см. 17.1.1), поскольку большинство смесей в твердом состоянии имеют ограниченную растворимость друг в друге. В результате во фронте кристаллизации образующаяся твердая фаза одного вещества интенсивно оттесняет в исходный расплав другое вещество. Подобный метод кристаллизации из расплава используется, например, в технологии очистки кварца в производстве полупроводников. [c.29]

Исследования показали, что на разделение смесей существенно влияют следующие параметры температура расплава в ванне tp и интенсивность его перемещивания, температура 0с хладоагента, угол погружения барабана в расплав фь частота вращения барабана Иб, концентрация высокоплавкого компонента в исходном расплаве Ср, а также физико-химические свойства последнего. [c.155]

При исследовании дисперсного состава кристаллической фазы в зоне противоточной очистки 1[266, 267] установлено, что средний размер кристаллов по мере их движения к плавителю постепенно увеличивается. Это объясняется преимущественным растворением (плавлением) мелких кристаллов и ростом более крупных. Укрупнение кристаллов в процессе противоточной очистки нежелательно, особенно при разделении смесей, образующих твердые растворы, так как при этом снижается эффективность процесса. Для уменьшения среднего размера кристаллов могут быть использованы различные приемы увеличение интенсивности перемешивания в зоне противоточной очистки, пульса- [c.211]

Интенсивное развитие метода ионообменной хроматографии, являющей ся, наряду с распределительной, вариантом хроматографического метода М. С. Цвета, началось в связи с необходимостью разделения смесей осколочных продуктов, в основном состоящих из редкоземельных элементов и их химических аналогов — трансурановых элементов, получаемых при облучении тяжелых ядер нейтронами или многозарядными ионами. ОднакО вскоре была показана целесообразность распространения метода ионообменной хроматографии на препаративное разделение природных смесей р. з. э. Это направление оказалось столь перспективным, что в настоящее время ионообменная хроматография является незаменимым методом получения индивидуальных р. з.э. высокой чистоты в лабораторных и производственных масштабах. [c.284]

Некоторое представление об условиях разделения смесей при пленочной дистилляции в условиях нисходящего прямотока фаз дает работа [81]. В ней приводятся данные опытов по дистилляции водного раствора метанола с массовой концентрацией 28% в трубах диаметром 25 и 45 мм. Данные о составе дистиллята при различных размерах труб и разностях температур теплоносителя и раствора приведены на рис. 1.2. Верхняя кривая соответствует составу дистиллята при простой дистилляции (при отсутствии массообмена), нижняя кривая — составу дистиллята при достижении равновесия между жидкостью и паром (идеальный массообмен). Как видно, точки, изображающие состав дистиллята в проведенных опытах, располагаются между указанными кривыми. Увеличение диаметра трубы, обусловливающее ухудшение условий массообмена, приводит к повышению эффективности разделения. Следует подчеркнуть, что приведенные данные получены при проведении процесса дистилляции при атмосферном давлении и больших тепловых нагрузках. При этом имели место турбулентный режим движения пара и интенсивное кипение жидкости, обусловливающее ее турбулизацию. Подобные условия имеют место и при кипении под вакуумом уже при сравнительно небольших тепловых нагрузках. [c.19]

В настоящее время известно значительное число различных регулярных насадок. Они отличаются конструкцией, технологией изготовления и используемыми материалами. Поскольку распределение жидкости по насадке в большой степени зависит от свойств ее поверхности, представляется целесообразным классифицировать регулярные насадки по структуре их поверхности. По этому признаку следует различать насадки, изготовляемые из листового материала, и насадки, изготовляемые из тканых материалов, в частности из металлических сеток. Растекание жидкости по поверхности насадок первого типа целиком определяется свойствами жидкости и поверхности материала, из которого изготовлена насадка. Распределение же жидкости в насадках, изготовленных из тканых материалов, помимо указанных факторов в значительной степени зависит от структуры ткани вследствие возникающих в ней капиллярных эффектов. В последнее время в области техники разделения смесей под вакуумом наиболее интенсивно ведутся работы по разработке и применению регулярных насадок, изготовленных из тканых материалов. [c.89]

На основе нингидриновой реакции были разработаны методы количественного определения аминокислот, в частности метод распределительной хроматографии на бумаге, впервые внедренный в 1944 г. (А. Мартин и Р. Синдж). Эта же реакция используется благодаря своей высокой чувствительности в автоматическом анализаторе аминокислот. Впервые такой прибор сконструировали Д. Шпакман, С. Мур и У. Стейн (рис. 1.7). После разделения смеси аминокислот в колонках, заполненных специальными ионообменными смолами (сульфополистирольный катионит), ток элюента из колонки поступает в смеситель, туда же поступает раствор нингидрина интенсивность образующейся окраски автоматически измеряется на фотоэлектроколориметре и регистрируется самописцем. Этот метод нашел широкое применение в клинической практике при исследовании крови, мочи, спинномозговой жидкости. С его помощью за 2—3 ч можно получить полную картину качественного состава аминокислот в биологи- [c.42]

При интенсивном перемещивании величина п снижается и может равняться 0,5, Для пленочных кристаллизаторов при Ке более (3-4) 10 снижение п прекращается. Аналогичные данные получили авторы [47] из эксперимента при разделении смеси нафталин— бензойная кислота в кристаллизаторе с мешалкой. [c.318]

Компоненты в предварительно определенной пропорции (отсчет дозирующих объемов или ходов поршня) из отдельных дозирующих воронок поступают в смесительную воронку, там интенсивно перемешиваются и из нее попадают непосредственно в загрузочное отверстие перерабатывающей машины. Тем самым, оптимальные предпосылки в отношении однородности продукта проблем разделения смесей практически не возникает. [c.246]

Представляет интерес новая технология, разработанная в США, по которой на поверхность мелкого бисера полимера в интенсивном смесителе наносится слой хорошо диспергированного красителя с высокой адгезионной способностью. Разделение смеси невозможно, а при переработке гарантировано равномерное распределение красителя. Предварительные температурные нагрузки незначительны, поэтому физические и механические свойства готового изделия лучше, чем при окрашивании маточной смесью. [c.273]

При разделении смесей с относительно небольшими отклонениями от идеального поведения и близкими температурами кипения компонентов необходимым условием благоприятного действия разделяющего агента является разная интенсивность его взаимодействия с компонентами бинарной системы (Л1р — Азр > О). [c.564]

Очевидно, что совершенно безтекстурную композиционную однородность можно получить либо за счет уменьшения степени разделения до масштаба предельной частицы (нижний предел — это размер молекулы), либо за счет уменьшения интенсивности разделения до нуля, т. е. увеличения концентрации диспергируемой фазы в светлых квадратах и уменьшения ее в темных квадратах до тех пор, пока эти концентрации не выравняются. Этот процесс иллюстрирует рис. 7.7. Качество смешения с позиций текстуры определяется комбинацией обоих параметров — степени и интенсивности разделения (возможно, их произведением). При невысокой степени разделения допускается высокая интенсивность разделения, и наоборот. Однако большинство смесей сложнее описанных выше. Размеры частиц и интенсивность разделения могут колебаться в широких пределах. Поэтому необходимо некоторое статистическое усреднение значений этих параметров, используемых для характеристики сложных текстур. [c.194]

После разделения смеси белков, нанесенной иа бумагу, фореграмму фиксируют и окрашивают красителем, выявляющим белки, например амидочерным или бромфено-лом. Характер расположения и интенсивность полос на электрофореграмме определяются качественным составом белков и пх соотношением в смеси. [c.219]

Кристаллизация на подвижных пов-стях. Процесс осуществляют в аппаратах, снабженных охлаждаемыми вращающимися барабанами. Горячая исходная смесь поступает в ванну кристаллизатора, в к-рую погружен барабан. Образующийся на его пов-стн кристаллич. слой срезается спец. ножом. Осн. достоинства процесса высокие интенсивность теплообмена н производительность, возможность реализации непрерывного варианта недостаток - невозможность в ряде случаев достижения высокой степени фракционирования т. к. вся маточная жидкость, захватываемая барабаном, переходит в кристаллич. фазу). Эффективность разделения можно повысить внещ. обогревом и отжимом посредством спец. валиков поднимающегося на барабане слоя кристаллов. Примеры применения разделение смесей р-метилнафталина с а-метилнафталином, нафталина с дифенилом. [c.525]

Рис. 14.2-9. Хроматограммы ГХ-ИК разделения смеси (< 70 пг) изобутилметакри-лата (ИБМА) и додекана (ДОД). Верхняя хроматограмма — общая спектральная интенсивность, из которой индивидуальные вещества трудно детектировать. Средняя и нижняя хроматограммы соответствуют карбонильному и С-Н-колебательным диапазонам соответственно и ясно показывают и ИБМА ( уд 3,8 мин), и ДОД ( уд 6,8 мин) [14.2-10].

При проектировании адсорбционных установок большое значение приобретает интенсификация процесса и создание совершенной аппаратуры. Разработанные в последнее время установки короткоцикловой безнагревной адсорбции работают без использования тепла, т. е. без нагрева адсорбента в стадии десорбции, а интенсивность их в 5 раз выше обычных установок с политермическим режимом. С помощью таких установок не только проводится удаление примеси (осушка), но и решается задача разделения смеси на компоненты (воздуха на азот и кислород). [c.20]

В делительную воронку Сквибба емкостью 125 мл вносят 50 мл водного раствора пробы, содержащего 50—75 мкг соли четвертичного аммония. Не следует применять обычную смазку для кранов вполне пригодна смесь крахмала с глицерином. Прибавляют 5 мл 10%-ного раствора карбоната натрия, 1 мл 0,04%-ного водного раствора бромфенолового синего и точно 10 мл бензола. Раствор индикатора готовят в день проведения анализа растворяют 40 мг порошкообразного красителя в 100 мл воды, содержащей 1 мл 0,01 и. раствора гидроксида натрия. Реакционную смесь в воронке взбалтывают 2,5—3 мин, дают расслоиться (20—30 с), затем снова энергично взбалтывают и выдерживают несколько минут до хорошего разделения смеси. Пробирку для центрифугирования емкостью 15 мл ополаскивают порцией нижнего, водного, слоя, полностью отделяют его и отбрасывают, а бензольный слой наливают в пробирку. Горлышко пробирки закрывают каучуковой пленкой и центрифугируют ее содержимое несколько минут при частоте приблизительно 1000 об/мин (если необходимо осветлить жидкость). Загем раствор переносят в трубку колориметра Клетт — Саммерсон и измеряют интенсивность окраски, пользуясь светофильтром Я 60. [c.524]

Присутствие непредельных углеводородов еще более затрудняет разделение смеси на отдельные компоненты. Если мы имеем некоторый объем жидкой смеси например 1—2 см , то испарение вышекипящего компонента происходит преимущественно с поверхности. Испарение же из более глубоких слоев жидкости происходит уже с некоторым затруднением. По этой причине полное удаление вышекипящего компонента из смеси происходит с большим трудол и требует значительного времени. Если же смесь подогревать и заставлять ее интенсивно кипеть, то вместе с вышекипящим компонентом уходит и некоторое, количество нижекипящего компонента. [c.175]

Контактный кристаллизатор с эмульгированием исходной смеси показан на рис. 4.2. Аппарат предназначен для разделения смесей, плотность которых нихсе плотности жидкого хладоагента. Поток / исходной смеси вместе с некоторым количеством подогретого хладоагента подается центробежным насосом в зону эмульгирования 6, где они интенсивно перемешиваются турбинной мешалкой 7. Образующаяся эмульсия через перфорированную перегородку 8 поступает в зону кристаллизации 4, куда вводится хладоагент ill. Кристаллическая суспензия, полученная в результате контактного теплообмена, постепенно поднимается в верхнюю часть аппарата, вращающейся скребковой мешалкой 2 сбрасывается в приемник 3, откуда поступает на фильтрацию. Отработанный хладоагент свободно осаждается в нижней части аппарата и через перфорированную перегородку 8 поступает в зону отстаивания 5. Здесь хладоагент окончательно отделяется от разделяемой смеси. Для лучшей сепарации хладоагента в зоне отстапвания имеется несколько радиальных перфорированных перегородок. [c.126]

Как видно из рис. III.2, эффективность насадки Зульцер растет с понижением фактора нагрузки, что обусловлено более интенсивным массообменом вследствие уменьшения толщины пленки жидкости на насадке. Однако, если количество жидкости меньше минимально допустимого, пленка на поверхности насадки разрывается и эффективность насадки резко уменьшается. Этот нижний предел нагрузки по жидкости, отмеченный при ректификации системы 1,2-пропиленгликоль — этиленгликоль (рис. III.2, а), соответствует фактору нагрузки F = ШпКрп == = 1,3. При этом удельная плотнос1ь орошения насадки составляет 0,8 м /(м -ч). Максимальная нагрузка по жидкости, определенная при разделении смеси этанол—вода при атмосферном давлении, соответствует фактору нагрузки F = 2,5 и плотности орошения примерно 13 м (м -ч). [c.91]

Экстракция роданидов известна более ста лет. О возможности извлечения роданидов молибдена, меди, кобальта, железа диэтиловым эфиром сообш алось еще в 1863—1867 гг. Брауном и Скеем [1—3] (см. стр. 7). С тех нор опубликовано несколько сот работ, посвященных экстракции роданидов, в частности экстракции для последующего фотометрического определения (многие роданидные комплексы оказались интенсивно окрашенными, например, комплексы ниобия, молибдена, железа, кобальта, рения). Извлечение роданидов было использовано и для разделения смесей металлов, в том числе технологического достаточно назвать разделение циркония и гафния, скандия и редкоземельных элементов. Внимание привлекала и химия экстракции роданидных комплексов, механизм извлечения, однако в этой области, несмотря на значительное число публикаций, успехов еще не очень много. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология