Сепараторы разделяющая способность

В тарельчатых сепараторах можно разделять нефть, воду и твёрдые примеси, в гидроциклонах — воду и нефть основное предназначение декантера — отделение от жидкости больших количеств сравнительно крупных твёрдых частиц. Это взаимно дополняющие устройства, хотя области их применения частично перекрываются. Особенно это относится к тарельчатым сепараторам и гидроциклонам, в которых используются большие центробежные силы (максимальная действующая сила соответственно -5000 и -1000 при длине пути осаждения капель -0,5 и >10 мм), способные отделять самые мелкие капли. Относительная эффективность отделения капель различных размеров в гидроциклонах и тарельчатых сепараторах фирмы Альфа-Лаваль представлены на рис. 2.18, из которого видно, что 100%-я эффективность отделения нефтяных капель достигается при их размерах свыше 30 мкм в гидроциклоне и свыше 5 мкм в тарельчатом сепараторе. При уменьшении размеров капель эффективность сепарации уменьшается так, она составит 50% при размере капель > 5 мкм для гидроциклона и > 1 мкм для сепаратора. [c.244]

Основной источник монацита — прибрежно-морские и аллювиальные россыпи, широко распространенные в США, Бразилии, Индии, Канаде, Конго, Шри Ланке, Малагасийской республике, Уругвае [12]. Чаще всего монацит встречается совместно с ильменитом рутилом, цирконом, гранатом, магнетитом, турмалином [27]. Техни чески пригодны залежи, содержащие 0,1—5% монацита. /Состав мона цитовых месторождений настолько различен,- что дать подробную об щую схему обогащения невозможно. Тяжелые минералы (циркон, иль менит, монацит и др.) обычно отделяют от пустой породы грохочением Полученный таким путем коллективный концентрат в дальнейшем обогащают, получая в конце процесса несколько ценных концентратов. Для отделения рутила и ильменита коллективный концентрат подвергают электростатической сепарации. Основу метода составляет разная способность частиц минералов, попадающих в электрическое поле, приобретать заряд. Необходимое условие электростатической сепарации — предварительное высушивание материала [29]. При электростатической сепарации неэлектропроводные циркон и монацит отделяются от электропроводных титановых минералов, концентрируясь в хвостах . Хвосты , содержащие монацит и циркон, перео-чищают на спиральных сепараторах, где от них дополнительно отделяется (по плотности) пустая порода. Затем их подвергают повторной электростатической сепарации для дополнительного отделения рутила. Монацит и циркон разделяют электромагнитной сепарацией, основанной на различной магнитной восприимчивости указанных минералов. Слабомагнитный монацит, попадая в магнитное поле, намагничивается и отделяется от немагнитного циркона, остающегося в хвостах. Для доводки концентратов в некоторых случаях применяют гравитационный метод обогащения или флотацию. [c.93]

Для удаления воды в виде азеотропной смеси также следует применять ректификационные колонки. Нередко азеотропная смесь с водой кипит при температуре, лишь незначительно отличающейся от температуры кипения одного из остальных компонентов смеси, вследствие чего необходима колонка с очень хорошей разделяющей способностью. Если азеотропная смесь после конденсации в холодильнике разделяется на два слоя, то можно присоединить к колонке сепаратор (см., например, гл. II,. стр. 35) для непрерывного удаления воды и возвращения другого слоя в перегонный сосуд. [c.131]

Электростатической сепарацией разделяют материалы с различной электропроводностью. Обогащение осуществляется так же, как и при электромагнитном способе. Разница заключается в том, что в электростатическом сепараторе барабан снабжен вместо магнита отрицательно заряженным электродом. Частицы материалов, обладающие высокой электропроводностью, попадая при движении ленты в поле действия отрицательного электрода, заряжаются одноименным отрицательным зарядом и потому отталкиваются от ленты и ссыпаются в бункер, поставленный на некотором расстоянии от барабана. Частицы, не обладающие электропроводностью (диэлектрики), не способны заряжаться от электрода и потому не отталкиваются от ленты и ссыпаются в бункер, расположенный ближе к барабану. [c.22]

Разделение газов и паров в процессе избирательного проникания обычно осуществляют в одном или нескольких элементарных сепараторах ипи ячейках, называемых ступенями. Эти ячейки можно рассматривать как замкнутые пространства, разделенные полимерными мембранами на два отсека. Для разделения газов в непрерывном щюцессе газовая смесь под достаточно высоким давлением подается в один отсек ступени. Фракции питательного потока могут проникать сквозь мембрану в другой отсек ступени, в котором поддерживается более низкое давление. В результате питательный поток разделяется на два вторичных потока поток с низким давлением (образовавщийся в результате проникания), обогащенный кок -понентами смеси (обладающими большей проникающей способностью), и поток с высоким давлением, обедненный этими компонентами. [c.324]

Газ после промывки маслом от следов легкокипящих углеводородов возвращался в процесс, а жидкие продукты разделялись на бензин, среднее и тяжелое масла (последнее использовали как затирочное масло). Выделяющийся из горячего сепаратора шлам состоял из 10% продуктов, выкипающих ниже 325°С, твердых компонентов (остаточный уголь, зола, катализатор), асфальтенов. Содержание твердых веществ достигало 15—35%. В связи со способностью пасты набухать при повышенных температурах использовали ее два потока — жидкий и густой. Жидкая паста пропускалась через теплообменники и смешивалась с густой пастой перед впуском в печь подогревателя 7. [c.228]

Оценить разделяющую способность сепаратора с пакетом конических тарелок можно по величине фактора разделения или с помощью так называемого индекса производительности 2, представляющего собой площадь поверхности осаждения (2 = Уо ос-где Уо — производительность центрифуги или сепаратора по суспензии, м /с — конечная скорость осаждения частиц в поле сил тяжести, м/с) и зависящего от положения поверхности раздела. В данном случае [c.173]

Здесь они спокойно опускаются в воронку возврата 1, из которой идут на доизмельчение. Граница раздела частиц и четкость фракционирования регулируются скоростью вращения лопастей. Сепараторы обладают высокой разделительной способностью и применяются для выделения из помола частиц, размер которых составляет несколько микрометров. [c.321]

Способность материала даже к легкому слипанию сильно сказывается на работе сепараторов, так как они разделяют не первичные частицы, а агрегированные зерна. В табл. УЫО приведены ситовые остатки при мокром и сухом методе ситового анализа, свидетельствующие о том, насколько велико слипание частиц в размольном агрегате. [c.338]

Тарельчатые жидкостные сепараторы относятся к типу наиболее эффективных сверхцентрифуг, способных осветлять и разделять высокодисперсные и коллоидные системы в промышленных условиях и в необходимых количествах. Благодаря пакету тарелок конической формы, установленных внутри роторов и вращающихся с высокими скоростями, жидкостные сепараторы раздвинули границы области применения процессов центрифугирования для решения технологических задач. [c.379]

Использование центробежных сил нашло широкое применение в процессе сепарации газоконденсатных углеводородных смесей. В предыдущем разделе был рассмотрен процесс сепарации в гравитационном поле. Однако он имеет небольшую эффективность, особенно при больших расходах газа. Для увеличения эффективности сепарации сепараторы оборудуют специальными устройствами, которые способны улавливать капли, не осевшие в гравитационной осадительной секции [44]. В качестве таких устройств используют центробежные патрубки (циклоны), представляющие собой вертикальные цилиндры, в которых поток газа, содержащий мелкие капли, закручивается на входе. По способу закрутки циклоны делятся на осевые, в которых поток закручивается при обтекании установленного на входе завихрителя, и на тангенциальные, в которых поток поступает в полость цилиндра через тангенциальные прорези в стенках. В циклонах первого типа скорость закрутки потока можно регулировать по закону и = Сг> , где г — радиус, откладываемый от оси циклона. При к = - поток закручивается по закону постоянства циркуляции (потенциальное вращение), при к = 0 обеспечивается постоянство угла закрутки по радиусу, а при к = 1 закрутка осуществляется по закону твердого тела (квазитвердое вращение). [c.196]

Электроста т и ч е с-кой сепарацией разделяют материалы с различной электропроводностью. Обогащение осуществляется так же, как и при электромагнитном способе. Разница заключается в том, что в электростатическом сепараторе барабан снабжен вместо магнита отрицательно заряженным электродом. Частицы материалов, обладающие высокой электропроводностью, попадая при движении ленты в поле действия отрицательного электрода, заряжаются одноименным отрицательным зарядом и потому отталкиваются от ленты и ссыпаются в бункер, поставленный на некотором расстоянии от барабана. Частицы, не обладающие электропроводностью (диэлектрики), не способны заряжаться от электрода и потому не отталкиваются от ленты и ссыпаются в бункер, расположенный ближе к барабану. Электростатической сепарацией можно отделять, например, серный и медный колчедан, свинцовый блеск, золото, серебро (вещества с хорошей электропроводностью) от известняка, гипса, песка (не проводящих ток). [c.24]

Сепаратор предназначен для выделения мономинеральных фракций сухим методом из предварительно обогащенных проб горных пород, руд и песков. На сепараторе легке разделяются минералы, имеющие различные коэффициенты трения, фэрму и способность к электризации при трении (пирит и арсе[Ю-нирит, барит и циркон, турмалин и эпндот, гранат и амфибол, молибденит и пирит, ильменит н роговая обманка и др.). Его можно использовать для определения коэффициента окатанности зерен мономинерального материала, т. е. для количественной оценки формы [c.65]

ВНИИНП и ВНИПИнефть. Однако установка на Омском НПЗ оказалась очень энергоемкой, с низкокачественным оборудованием, не способным выдерживать высокое давление гидрокрекинга, в связи с чем в настоящее время она не работает. В г. Уфе работает одностадийная установка гидрокрекинга мощностью 1 млн.т/год на импортном катализаторе. При этом варианте сырье смешивают с водородсодержащим газом, нафе-вают в теплообменниках и печи до температуры реакции и вводят в реактор. Учитывая большие тепловыделения в процессе гидрокрекинга, в реактор в зоны между слоями катализатора вводят холодный водородсодержащий газ с целью выравнивания температур по высоте реактора. Выходящая из реактора смесь продуктов охлаждается в теплообменниках, поступает в сепараторы высокого и низкого давления, где отделяется циркулирующий газ, возвращаемый в реактор. Жидкие продукты сепаратора высокого давления, проходят последовательно сепаратор низкого давления, колонну дебутанизации и поступают в ректификационную колонну, где разделяются на компоненты. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология