Поливиниловый спирт прочность на разрыв

Если условие (11.68) не вьшолняется, то происходит разрыв пленки и возникают трудности при практическом использовании таких пленок. Пленки из поливинилового спирта, натурального латекса с различными добавками характеризуются тем, что для них когезионная прочность всегда выше адгезионной [51, 52]. [c.206]

Ушаков разработал способ получения из поливинилового спирта [157] волокна винилон , отличающегося высокой прочностью на разрыв и высокой гидрофильностью [158, 159]. [c.193]

Ушаков разработал способ получения волокна винилон из поливинилового спирта [545]. Это волокно отличается выдаю-ш,ейся прочностью на разрыв и высокой гидрофильностью[290]. [c.86]

При одновременном применении силоксанов, меламино- и карб-амидно-формальдегидных смол с поливиниловым спиртом и акриловой смолой отмечается возможность улучшения прочности хлопчатобумажных тканей на разрыв, раздир и истирание [40]. Добавка силоксанов особенно благоприятно сказывается на прочности обрабатываемого материала после стирок. При отделке тканей только силоксанами наблюдается падение прочности, что объясняется жесткими условиями термообработки (7 мин при 165 °С). [c.233]

Обширный класс высокопористых углеродных материалов составляют материалы на основе углеродных, в том числе графитовых, волокон (войлок, фетр, пряжа и т. п.). Эти материалы используют в качестве высокотемпературной изоляции, химически стойких прокладок и фильтров для очистки агрессивных горячих газов и жидкостей, а также для изготовления деталей с низкими поверхностными трением и износом в атомной и аэрокосмической промышленности и при создании конструкций сложной формы. Сырьем для получения этих материалов служат натуральные и синтетические волокна (шерсть, шелк, полиэфиры, полиакрилонитрил, вискоза) и войлок или фетр на их основе, карбонизованные при 900—1200°С для увеличения их прочности на разрыв и содержания углерода. В качестве связующих применяют крахмал, поливиниловый спирт и различные смолы. Иногда для получения изделий заданной формы и размеров и придания им необходимой прочности в качестве [c.131]

Мерсеризация хлопчатобумажных тканей почти в 2 раза уменьшает снижение прочности на разрыв и на 20% снижение сопротивления раздиру. Добавки водной эмульсии термопластичных сополимеров (например, бутадиена и акрилонитрила) или поливинилового спирта ухудшают гриф ткани и почти не влияют на прочность хлопчатобумажных тканей . [c.287]

Технический полимер представляет собой белый порошок с температурой стеклования 80°С. Прочность на разрыв достигает 500—600 кгс/см2, а после 5—6-кратной вытяжки — 4000— 4500 кгс/см . Поливиниловый спирт растворим в воде и концентрированных водных растворах многоатомных спиртов (глицерин, гликоль), но нерастворим в. одноатомных кетонах, эфирах и углеводородах. Продукты неполного гидролиза поливинилацетата, в котором сохранилось 50—80 мол.% ацетильных групп, уже растворимы в воде, но более теплостойки, чем поливинилацетат. Пластифицированный, например многоатомными спиртами, поливиниловый С лирт в зависимости от содержания пластификатора имеет кожеподобный или каучукообразный характер. [c.297]

Другим важным следствием обработки текстильных волокон производными этиленимина является повышение их водостойкости и прочности Ео влажном состоянии. Так, водостойкость ви-нилона (волокна из поливинилового спирта) повышается в 60 раз в результате обработки его производными этиленмочевины [86— 88. В несколько меньшей степени отмеченное повышение водостойкости наблюдается для хлопчатой бумаги [89], вискозного шелка [90] и других текстильных [90—101] волокон. Кроме производных этиленмочевины [101] и этиленуретана [86, 91, 98—100], для той же цели могут применяться некоторые другие производные этиленимина [93—97], а также ПЭИ в сочетании с диизоцианатами [89, 92]. Добавление производных этиленмочевины на стадии производства волокон из регенерированной целлюлозы [102—106] или обработка этими производными, а также ПЭИ хлопчатой бумаги [105] сообщает волокнам упругость [105] и прочность [106, 107] (на истирание и разрыв). Шерсть и другие протеиновые волокна не дают усадки при мытье и не сваливаются, если их обработать 0,1—10%-ными растворами ПЭИ (мол. вес 20 000—30 000) одного [108] или в сочетании с эпоксидными смолами [109], а также 1-(перфторалкил) этилениминами или их полимерами [110]. Стойкая к мытью шерсть с пониженной растворимостью в щелочах (в результате образования мостиковых связей в кератине) получается в результате обработки обычной [c.221]

Оценить эффективность дезактивирующей удаляемой пленки на основе поливинилбутираля для различных материалов, в зависимости от числа циклов, можно по экспериментальным данным, представленным в табл. 11.29 [2]. В этих экспериментах после каждого нанесения пленки проводилась четырехмесячная выдержка, что позволило удалять глубинные загрязнения, и это особенно заметно по результатам 3-го цикла. Д.ия дезактивации окращенных поверхностей в Чернобыле применяли плеЕши на основе поливинилового спирта с добавкой раствора КОН. Пленки имели толщину 0,25-0,5 кг/м , и для усиления их прочности на разрыв армировались марлей [21]. Из данных, приведенных в табл. 11.30, следует, что коэффициент дезактивации этим методом окрашенных строительных материалов низкий по сравнению, например, с АГд, полученными при дезакгивации металлических поверхностей (табл. 11.29). [c.208]

Ер — эксиериметгтальное значение модуля упругости. Указанное соот-пошение действительно для температур, близких к абсолютному нулю. Техническая прочность оказывается значительно ниже теоретической. Как известно, размеры и форма испытуемого образца полимерного материала оказывают влияние на величину его удельной прочности. Большое влияние на прочность материала оказывает состояние его поверхности. В настоящее время является общепринятой статистическая теория распределения внутренних и внешних дефектов (трещин) в материале (Иоффе, Александров, Журков), исходящая из положения о действии механизма, концентрирующего среднее напряжение, приложенное к материалу на площади, в сотни и тысячи раз меньшей площади сечения испытуемого образца. Эта теория рационально объясняет наблюдаемое расхождение между значениями теоретической и технической прочности материалов. Поливиниловый спирт и его производные являются (при соответствующей их обработке) материалами макроскопически однородными. Их прочность на разрыв, как и для других полимерных материалов линейной структуры, находится в весьма характерной зависимости от степени полимеризации. До некоторой минимальной стенени нолимеризации (40—60) механическая [c.3]

Технический полимер представляет собой белый порошок с температурой стеклования 80° С. Прочность на разрыв достигает 500— 600 кг см , а после 5—6-кратной вытяжки — 4000—4500 кПсм . Поливиниловый спирт растворим в воде и концентрированных водных [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология