Термопластичные сополимеры с полиамидами

К числу термопластичных полимеров, применяемых в производстве пластических масс, относятся изготовляемые методом полимеризации полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен, полиформальдегид, полиметилметакрилат и некоторые их сополимеры и блоксополимеры полиамиды, поликарбонаты, получаемые в процессе поликонденсации, и полимеры, получаемые полимераналогичным превращением целлюлозы. [c.531]

К числу термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением и экструзионного формования, относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, пластифицированный поливинилхлорид (пластикат), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, полиамиды, поликарбонат, этролы. [c.538]

АБС-сополимеры, поливинилхлорид Термопластичные полиэфиры Термопластичные полиэфиры, эпоксидные смолы Полиамиды Фенольные смолы [c.71]

Производство упаковочной тары методом раздувания будет непрерывно развиваться. На основе успешного применения общих теорий к проблемам конструирования оборудования для изготовления полых изделий создается более эффективное оборудование. Улучшаются свойства существующих термопластичных материалов и создаются новые полимеры специально для производства упаковочных средств. Среди материалов для производства полых изделий определенное место займут полиамиды, обладающие высокой вязкостью расплава. Полиамиды имеют ряд преимуществ перед полиэтиленом они стойки по отношению к эфирным маслам, более жестки и могут использоваться в качестве сосудов для транспортирования аэрозолей под давлением. Сополимеры некоторых марок найлона и поликарбонаты, отличающиеся высокой степенью прозрачности, также безусловно найдут применение в будущем. Кроме того, в настоящее время внимание инженеров-переработчиков привлекли полипропилен и полиформальдегид, которые могут служить хорошим сырьем для производства бутылок. [c.581]

Композиции, применяемые для целей порошкового напыления, могут быть образованы на основе термопластичных и термореактивных смол. К термопластичным смолам относятся полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом, поливинилбутираль, полиамиды, фторопласты, поливинилхлорид, хлорированный полиэфир. К термореактивным — эпоксидные, фенольные и алкидные смолы. [c.109]

Раздел Клеи на основе термопластичных полимеров составлен в основном из технических условий на материалы, основой которых являются полимеры и сополимеры винилхлорида, винилацетата, производных акриловой кислоты, полиамиды. Сюда же включены подразделы, относящиеся к резиновым клеям и липким лентам. Основным назначением этих материалов является склеивание различных неметаллических материалов преимущественно в легкой промышленности, а также в быту, в медицине и т. д. Небольшие подразделы посвящены клеям на [c.11]

Подавляющее большинство остальных термопластичных материалов, таких как полиакрилаты и их сополимеры, полиамиды и др. имеют специальное назначение (электроизоляционные, термостойкие и т. п.), но не являются химвчеови стойкими материалами. В основном они относятся к атмосферостойким и некоторые их марки могут использоваться для защиты от коррозии. [c.202]

Полипропилен, поливинилхлорид, полиуретаны и /М-полиуретаиы, АБС-сополимеры, полиамиды, термопластичные полиэфиры [c.72]

Механизм нагружения, который не рассматривается в данной монографии, представляет собой деформирование цеппых молекул под действием силы инерции, т. е. через распространяющиеся волны напряжения. Хрупкие термопластичные материалы (ПС, сополимер стирола с акрилонитрилом, ПММА) при скоростях одноосной деформации менее 3 м/с или скоростях деформирования менее 50 с ведут себя классически [30]. В данной области при увеличении скорости деформирования увеличиваются прочностные свойства и уменьшается удлинение. При скоростях деформирования 50—66 с происходит переход к разрушению, вызванному волной напряжения, которая сопровождается десятикратным уменьшением кажущейся работоспособности материала [30]. Скелтон и др. [40] изучили полимеры ПА-6, ПЭТФ и ароматический полиамид (Номекс). Данные волокна также ведут себя классически при температурах окружающей среды и в интервале значений скоростей нагружения 0,01 — 140 с . При температурах —67 и —196°С получено уменьшение прочности, начиная со скорости нагружения 30 с". [c.146]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

Термопластичные стеклопластики. В производстве этих материалов в качестве связующего используют алифатич. полиамиды (см. Полиамидные пластмассы), поликарбонаты, полимеры и сополимеры стирола, полипропилен, полиэтилен, полибутилен, полиацетали, полисульфоны, полиформальдегид и др. (см. также Пластические массы). Наполнителями обычно служат короткие (0,1—1,0 мм) и длинные (3—12 мм) волокна диаметром 9—13 мкм из бесщелочного алюмоборосиликатного и др. стекла степень наполнения 10—50% (по массе). [c.255]

К числу полимеров, которые армируются стеклянным волокном, относятся полипропилен, полистирол, сополимеры стирола с акрилонитрилом, полиамиды, полиэтилен, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, модифицированный полифениленоксид, поликарбонаты, полиацетали, полисульфоны, полиуретаны, поливинилхлорид, полиэфиры. В дополнение к этому надо сказать, что в термопластичные материалы вводят длинные волокна, короткие волоконца, различные сочетания длинных и коротких волокон, а также крошку стеклянных волокон. Широкое применение термопластичных стеклонанолпенных композиций связано главным образом с улучшением свойств материала при введении в него стекла. Ниже показано относительное увеличение показателей физико-механиче- [c.272]

Полипропилен, АБС-сополимеры Ненасыщенные полиэфиры Полиамиды, полиацетали, термопластичные полиэфиры Полиацетали Полиамиды, полиацетали Полиацетали [c.69]

Поликарбоцаты, полиамиды, листовые формовочные материалы, полипропилен, модифицированный этиленпропиленовым тройным сополимером Термопластичные полиэфиры [c.72]

Как следует из приведенных данных, в Японии, как и в США, в приборостроении используют преимущественно термопластичные смолы. В 1983 г. в общем количестве потребляемых в этой отрасли пластмасс 46% приходилось на полистирол и сополимеры стирола, 22% —на полипропилен, 18% —на конструкционные термопласты (поликарбонат, полиэтилентерефталат,полиамиды, полиацетали), 14% —на термореактивные пластмассы. [c.137]

Этим или другими методами можно наносить на металлические поверхности многие мелкодисперсные термопластичные, а также некоторые термореактивные полимеры кристаллической и аморфной структуры, к которым относятся полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, сополимеры этилена н пропилена, с.меси полиэтилена с полиизобутиленом, полиамиды, полиуретаны, полимеры и сополимеры винилхлорида, фторопласты, поливинилбути-раль, сополимеры стирола, эпоксидные смолы, каучуки и некоторые другие полимеры [c.62]

Для напыления могут применяться следующие полимерные материалы полиолефины полиамиды поливииилбутираль и составы на его основе, из которых наиболее известны ПФН-12 и ТПФ-37 полистирол и его сополимеры сополимеры винилхлорида полиформальдегид фторопласт-3 битумные и каучуковые композиции пентапласт монтан-воск в сочетании с этилцеллюлозой и др. Кроме термопластичных материалов на металлические поверхности можно наносить термореактивные полимеры. При этом происходит спекание частиц полимера вместо их оплавления. Таким методом можно получить покрытия из феноло-формальдегидных, [c.82]

Термопластичные клеи представляют собой композиции на основе полиолефинов, полимеров и сополимеров винилхлорида, поливинилового спирта, производных акриловой и метакриловой кислот, полиамидов и гетерополиариленов. Большую группу клеев составляют композиции, основой которых являются различные синтетические каучуки. Особенности таких клеев — хорошая эластичность и относительно невысокая теплостойкость. Последнее обстоятельство в значительной мере ограничивает области их применения. Клеи на основе полигетероариленов, полиакрилатов и каучуков используются для склеивания металлов между собой и с различными пластическими массами, резинами и другими материалами в силовых конструкциях [1]. Остальные клеи на основе термопластичных полимеров применяются главным образом для склеивания неметаллических материалов в изделиях несилового назначения. Поэтому ниже они будут рассмотрены весьма кратко и только в тех случаях, когда они участвуют в создании конструкций силового назначения. [c.160]

Основными видами термопластичных связующих для стеклопластиков в США были в 1975 г. полипропилен (457о объема используемых термопластов), полистирол и его сополимеры (18%), полиамиды (13%) и полиэтилен (9%). Из термореактивных связующих 92 /о составляют полиэфирные, 5% — эпоксидные и только 3% все другие, включая фенолоформальдегидные. Интересно, что в США производилось в 1971- 1975 гг. около 660 тыс. т фенолшых смол ежегодно, однако в качестве связующих для стеклопластиков они не применялись. [c.14]

К термореактивным клеям относятся клеи на основе амино-пластов, эпоксидов, фенопластов, полибензимидазолов и ноли-бензтиазолов, полиамидов, полиэфиров (ненасыщенных), поли-имидов, полиизоцианатов и смесей этих полимеров. К эласто-мерным — полихлоропреновые, бутадиен-стирольные, бутилкау-чуковые и полиизобутиленовые, нитрильные (нитрилкаучуко-вые), полисульфидные (тиоколовые), силиконовые, на основе натурального каучука. К термопластичным — клеи на основе полиакрилатов, производных целлюлозы, иономеров, полиамидов, полиуретанов, виниловых полимеров и сополимеров, полистирола, полисульфонов, клеи-расплавы. Ясно, что такое деление довольно условно. Например, некоторые полиуретаны являются термопластичными каучуками или эластомерами и т. д. [c.109]

В структуре материальной базы происходят также изменения, обусловленные применением полимеров. В машиностроении все шире традиционные материалы заменяются, прежде всего термопластичными конструкционными полимерами, такими как полиамиды, сополимеры стирол -акршюнитрил, полипропилен, а также термореактивными полимерами фенольными прессовочными массами, полиэфирными и эпоксидными смолами. Созданы хорошие предпосылки для использования поливинилхлорида, полиуретанов, полиэтилена высокого и низкого давления. Хотя поливинилхлорид все еще удовлетворяет большую часть общей потребности, но и он, и другие типы полимеров подвергаются целенаправленному изменению их эксплуатационных свойств. Резервы улучшения свойств полимеров заложены, кроме того, в применении армирующих материалов и наполнителей. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология