Маслособиратели

Если это не осуществимо, то для параллельно работающих компрессоров можно рекомендовать централизованную систему возврата масла, в которую входят последовательно включенные теплообменник, ректификатор и маслособиратель. [c.64]

Маслособиратели служат для перелива масла из маслоотделителя, отвода паров аммиака из масла и выпуска его под меньшим давлением, что повышает безопасность обслуживания и уменьшает потери аммиака при выпуске масла (фиг 58 табл. 72). [c.100]

Маслособиратели завода Компрессор [c.102]

Маслоотделители и маслособиратели монтируют на кронштейнах, заделанных в стены, или на бетонных тумбах, к которым их прикрепляют болтами. Отделители жидкости устанавливают на кронштейнах с прокладкой резины толщиной около [c.226]

МС — трубопровод для спуска масла в маслособиратель. [c.249]

Фиг. 171. Схема присоединения маслособирателя к маслоотделителю

I, 2, 3 и 4 — вентили 5 — маслоотделитель 6 —маслособиратель. [c.251]

Испарительно-конденсаторный агрегат входит в состав холодильных машин — установок для охлаждения теплоносителя. Фреоновый испарительно-конденсаторный агрегат, смонтированный на общей раме, состоит из испарителя, конденсатора, теплообменника, фильтра, осушителя, приборов автоматики, арматуры и трубопроводов, ам.миачный — из испарителя, конденсатора, маслоотделителя, маслособирателя, отделителя жидкости, насоса для теплоносителя, подогревателя и щитов с приборами. [c.272]

Рис. 100. Схема включения кают через маслособиратели. маслособирателя

После маслоотделителя 5 установлен обратный клапан 6 для того, чтобы перекрыть нагнетательный трубопровод и не допустить выхода холодильного агента из конденсатора и ресивера в случае аварии компрессора. Правилами техники безопасности при эксплуатации холодильных установок запрещается выпуск масла из аппаратов высокого давления, поэтому маслоотделитель в схеме соединен с маслособирателем 8. В маслособирателе давление может быть понижено до давления, близкого к атмосферному для этого он соединен со всасывающим коллектором 2, а для контроля давления на маслособирателе установлен манометр. [c.398]

Выпуск масла (при ручном обслуживании) непосредственно из аппаратов высокого давления недопустим, так как это может быть опасным для персонала. Поэтому масло из маслоотделителя периодически выпускается по трубке 10 в маслособиратель II, который соединен трубкой 12 со всасывающим коллектором 3, что позволяет понизить давление в маслособирателе до величины, близкой к атмосферному давлению (после того как закрыт вентиль на трубке 10), и выпускать масло через вентиль на трубке 13 под небольшим избыточным давлением, что контролируется манометром на этом аппарате. [c.291]

Выпуск масла непосредственно из маслоотделителей не только опасен, но и приводит к выпуску масла с некоторым количеством растворенного рабочего тела (табл. 26). Поэтому выпуск масла из маслоотделителей аммиачных установок производится в маслособиратель, давление в котором перед выпуском масла наружу может быть понижено почти до атмосферного давления. Кроме того, при меньшем давлении уменьшается растворимость аммиака в масле и, следовательно, в выпускаемом масле будет содержаться меньше аммиака. Так как растворимость парообразных рабочих тел в масле понижается с повышением температуры, то целесообразно подогревать масло в маслособирателе перед выпуском наружу. На фиг. 165,а показан маслособиратель типа МС без подогрева, а на фиг. 165, 6 — [c.343]

Для выделения аммиака, растворенного в масле, маслособиратель подогревается горячей водой, протекающей по змеевику 8. Температура подогрева масла поддерживается изменением подачи воды посредством регулятора прямого действия РПД. При заполнении маслособиратели до уровня, на котором установлен дистанционный указатель уровня ДУ, последний дает импульс на открытие соленоидного вентиля СВ, через который масло по трубе 9 выдавливается в бак 11 для фильтрации или регенерации масла. Таким же путем может быть осуществлен непрерывный выпуск масла и из маслособирателей других аппаратов. [c.345]

Рис. 31. Схема монтажа маслоотделителя и маслособирателя

Маслоотделители и маслособиратели в машинах большой производительности, монтируют отдельно, вблизи ресивера или конденсатора. Их устанавливают вертикально на бетонном фундаменте. [c.72]

Вертикальное положение маслоотделителя проверяют по отвесу и затем закрепляют его на опорах. К штуцерам крепят запорные вентили и монтируют трубопроводы от ресивера, от конденсатора, к маслособирателю, к компрессору. [c.72]

Маслособиратели, в которых пары аммиака отсасываются через верхние штуцера, соединяемые трубками со всасывающим трубопроводом компрессора, устанавливают также вертикально. На маслособирателе крепят мановакуумметр. В нижней части маслособирателя монтируют вентиль со штуцером для выпуска масла из аппарата. [c.73]

Из аппаратов аммиачных систем выпуск смазки разрешается только под давлением всасывания и при условии удаления жидкого аммиака, находящегося над маслом. Из действующих маслоотделителей, конденсаторов, линейных ресиверов, испарителей и других аппаратов, работающих под давлением нагнетания и всасывания, масло выпускают через маслособиратели (рис. 78). Для этого [c.198]

Нельзя одновременно открывать наполнительный и отсасывающий вентили маслособирателя, так как при резком снижении давления масло вспенится и поступит во всасывающий трубопро- [c.198]

Рис. 78. Схема подключения маслособирателя

МО — маслоотделитель МС — маслособиратель / — трубопровод отвода масла из аппаратов // — нагнетательный трубопровод /// — всасывающий трубопровод. [c.198]

Выпускают из ресивера через маслособиратель масло, поступившее вместе с агентом. [c.204]

Маслособиратели предназначены для перепуска в них масла из аппаратов и последующего удаления его из системы при низком давлении. Они позволяют уменьшить потери аммиака и обеспечить безопасность обслуживания. Перед выпуском масла аппарат отключают от линии высокого давления и подключают к всасывающей линии перед отделителем жидкости. Маслособиратель представляет собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд, предназначенный для работы при давлении не более 1,8 МПа (18 кгс/см ), в диапазоне температур —40- [c.134]

Охладитель состоит из бака, внутри которого установлены по две секции аммиачного испарителя, распределителя аммиака, сборника аммиака и маслособирателя. Емкость бака составляет 0,55 м . Дозировочное устройство 3 состоит из насоса-дозатора, установленного внутри сварного каркаса 5. Охладитель 4 и щит управления 1 смонтированы на раме 6 и соединены трубопроводом 2, а дозировочное устройство установлено на каркасе 5. Расход хладоносителя для охлаждения кровяной сьшоротки равен 0,2 м ч. Установленная мощность электродвигателей насоса-дозатора и мешалки в сумме составляет 1,5 кВт. [c.909]

При наличии маслособирателя (фиг. 171) его соединяют вентилем 1 со всасывающей линией компрессора для понижения давления и через 5—10 мин. этот вентиль закрывают. Затем, открывая вентили 2 и 3, перепускают масло из маслоотделителя в маслосо- [c.251]

В маслоотделителе 16 смазочное масло отделяется от паров аммиака и направляется в маслособиратель 13. В маслособирате-ле происходит отсос паров аммиака и слив масла в сосуд с водой. [c.85]

В составе компрессорного апрегата, выпускаемого Московским компрессор-ншм заводом Борец , комплектно поставляются маслособиратель, маслоотделитель, ресиверы, каплеуловитель, грязеул01витель и конденсатор. [c.85]

Маслоотделители и маслособиратели. Маслоотделители устанавливают между компрессороА и конденсатором солодильной установки с холодильным агентом, ограниченно растворяющимся в масле (например, аммиак и в некоторой степени фреон-22). Они служат для отделения масла, увлекаемого парами холодильного агента из компрессора. При наличии маслоотделителя уменьщает-ся поступление масла в испаритель и конденсатор и, следовательно, улучщается их работа. [c.196]

В ресивере ведется по указанию уровня У У (визуальному или автоматическому). Конденсатор и ресивер сиабжсиы предохранительными клапанами ПК, от которых выведены трубы наружу выше конька крыши здания. У каждого из этих аппаратов на аммиачных установках имеются отстойники 4 для сбора масла и загрязнений, из которых эти примеси могут отводиться в тот же маслособиратель И (фиг. 141). [c.294]

В случае применения горизонтальных компрессоров, которые снабжены смазочными устройствами с ручныдм добавлением масла, может быть выполнена система с автоматическим выпуском масла в бак для фильтрации или регенерации масла, из которого производится добавление масла в масляные насосы. Схема такого устройства Г оказана на фиг. 166, б. Масло из маслоотделителя 6 перепускается в маслособиратель 7 при по.мощи поплавкового клапана 3. Маслосо- [c.344]

I — компрессор на 1,7 млн. н.ккал/час, 2 — кожухотрубный испаритель 3 — кожухотрубный конденсатор 4 — линейтяй ресивс-р 5 — маслоотделитель в — маслособиратель 7 — рассольный центробежный насос 8 — водяной центробежный насос [c.409]

Добавление масла в компрессоры крупных и средних установок и замену масла в них целесообразно производить, используя систему централизованного снабжения маслом компрессоров, что не только облегчает эту работу, но и обеспечивает чистоту подаваемого масла. Схема такой системы, выполненной на Ленинградскод хладокомбинате, показана на фиг. 242 Масло из всех компрессоров 1 и маслособирателей может сливаться в бак-отстойник 2, откуда насосом подается в регенерационную установку 5 и затем в фильтр 6. Регенерированное и фильтрованное масло собирается [c.513]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология