Маслоотделители холодильных установок аммиачных

Рис. 4.2. Насосно-циркуляционная схема холодильной установки с нижней подачей аммиака в приборы охлаждения а — с вертикальным циркуляционным ресивером б — с горизонтальным циркуляционным ресивером 7 — потолочная батарея 2 — пристенная бажрея 3 — воздухоохладитель 4—ресивер циркуляционный вертикальный 5 — насос аммиачный S — ресивер дренажный 7 — ОЖ 8 —ресивер циркуляционный горизонтальный S — разделительная колонка. Трубопроводы / — к компрессору II — от конденсатора III — горячего пара от маслоотделителя /V —из камер (в ОЖ) V—выпуска аммиака из предохранительных клапанов VI — выпуска масла.

Продувка маслоотделителя аммиачной холодильной установки от масла должна производиться через промежуточную емкость (маслосборник), снабженную предохранительным клапаном. [c.330]

На рис. 149 показана принципиальная схема безнасосной аммиачной холодильной установки с отделителем жидкости в верхней части системы. Она может быть рекомендована для одноэтажных холодильников малой и средней мощности. Между компрессором и конденсатором включаются маслоотделитель и маслосборник. Для сбора жидкого холодильного агента за конденсатором ставится линейный ресивер. Между ресивером и регулирующим вентилем вклю- [c.284]

Каждая аммиачная неагрегатированная холодильная установка должна иметь обратный клапан перед маслоотделителем (если в маслоотделитель подается жидкий аммнак) и после маслоотделителя (если в маслоотделитель жидкий аммиак не подается). [c.330]

В компрессионной аммиачной холодильной установке в непосредственном контакте с аммиаком находятся компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, регулирующий вентиль, испаритель, трубопроводы и арматура. [c.295]

Выпуск масла из маслоотделителя аммиачной холодильной установки опасен (маслоотделитель находится под давлением 8—12 ата) и связан с потерей холодильного агента, некоторое количество которого неизбежно уходит вместе с маслом. [c.198]

Поскольку маслоотделители задерживают только часть масла, унесенного паром из компрессора, то масло, прошедшее через маслоотделитель, скапливается в теплообменных аппаратах и различных сосудах, имеющихся в холодильной установке. Вследствие этого все аппараты аммиачных установок имеют в самой низкой части объема отстойники для сбора масла и загрязнений [c.240]

Освобождение компримированного воздуха от примешанных к нему капелек масла производится при помощи аппаратов, называемых маслоотделителями. Эти аппараты широко применяются в холодильной технике и поэтому в своем большинстве нормализованы Однако стандартные маслоотделители, используемые в аммиачных холодильных установках, вряд ли могут вполне удовлетворительно служить для обез- [c.378]

Маслоспускные трубопроводы от аппаратов высокого давления (конденсаторы, ресиверы, маслоотделители и т. д.) подключаются к маслособирателям, связанным со всасывающей стороной компрессоров. Выпуск масла из этих аппаратов происходит под давлением всасывания, что соответствует правилам техники безопасности на аммиачных холодильных установках. [c.60]

Маслосборники (рис. II—8) служат для слива масла из аппаратов холодильной установки и последующего его удаления из системы. Применение маслосборников позволяет уменьшить потери холодильного агента и повысить безопасность работы при удалении масла из системы. В процессе эксплуатации холодильной установки масло из маслоотделителей, если отсутствует автоматический перепуск масла в картер компрессора, и аппаратов как стороны высокого, так и низкого давления, периодически перепускают в маслосборник. Выпуск масла непосредственно из аппаратов и сосудов Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок запрещен. Из маслосборников масло выпускают при давлении, близком к атмосферному. Для этого после перепуска масла из аппарата в маслосборник его отключают от аппарата и соединяют с всасывающим трубопроводом перед отделителем жидкости. Выпуск масла из маслосборника производят после [c.82]

В первом случае охлаждение происходит по схеме обычной аммиачной холодильной установки с непосредственным испарением (рис. 75, а). В эту схему включены электродвигатель 1, компрессор 2, маслоотделитель 3, конденсатор 4, регулирующий вентиль 5, испаритель (охлаждающие батареи) 6, грязеуловитель 7 и отделитель жидкости 8. Во втором случае (рис. 75, б) схема в основном остается без изменений, но в нее дополнительно включены насос для [c.127]

Схема аммиачной холодильной установки приведена на рис. 77. Она включает в себя компрессор 1, маслоотделитель 2, маслосборник 3, конденсатор 4, переохладитель 5, ресивер 6, регулирующий вентиль 7, воздухоотделитель 8, отделитель жидкости 9, охлаждающие батареи 10, бак с водой 11 я грязеуловитель 12. [c.132]

В испарителях малых холодильных машин концентрация масла обычно менее 2% и лишь в редких случаях достигает 3%. При этих соотношениях отделения масла от фреона-12 не наблюдается. При низких температурах может образовываться двухфазная смесь, при этом возможно застывание масла, особенно в дроссельных устройствах. Во избежание этого в низкотемпературных машинах, работающих на фреоне-22, и в аммиачных машинах применяют маслоотделители. В картере компрессора, где концентрация масла достигает 60—70% и более, разделение масла и фреона-22 возможно только в зимних условиях, при установке компрессора в неотапливаемом помещении. [c.11]

Другой путь повышения эффективности маслоотделителей, используемый в отечественных аммиачных установках, — применение промывки и охлаждения пара рабочего тела при прохождении его в маслоотделителе через слой жидкости. Такие аппараты называются маслоотделителями с промыванием газа или барботажными. В них пар, несущий частицы масла, проходит (барботирует) через слой жидкого холодильного агента, непрерывно пополняемого из конденсатора (или линейного ресивера). При этом не только конденсируется парообразное масло, но и задерживаются очень мелкий капли. Эффективность работы такого маслоотделителя характеризуется тем, что он в начальный период отделяет до 95—97 масла. По мере накопления масла в маслоотделителе его эффективность понижается. [c.253]

Для улавливания масла в аммиачных и фреоновых (на фрео-нах-22 и 13) установках предусматривают барботажные маслоотделители, конструкции которых рассмотрены в главе, Аппаратура холодильных установок . В маслоотделителях отделяется до 90— 95% унесенного масла. [c.197]

Маслособирателн. Выпускать масло непосредственно из маслоотделителя при давлении конденсации опасно, так как вместе с маслом выпускается часть холодильного агента. Поэтому в аммиачных холодильных установках устанавливаются маслособирателн, предназначенные для спуска масла из маслоотделителя и маслоотстойников всех аппаратов и выпуска его наружу. Маслособиратель (рис. 133 и табл. 49) —это вертикальный цилиндрический стальной сосуд, снабженный угловыми вентилями для присоединения к маслоотделителю /, всасывающей стороне компрессора 2, манометру. Нижний вентиль 3 служит для спуска масла при уменьшенном давлении (1,2— 4-1,3 ат) после отсоса паров аммиака. Это устраняет потери аммиака и гарантирует безопасное обслуживание аппарата. [c.186]

Рпс. 17. Схема аммиачной холодильной установки для депарафкнпзагщп масел 1 — отделитель жидкого аммиака, 2 — газовый фильтр, з — двуступенчатый компрессор, 4 — промежуточный сосуд,, 5 — маслоотделитель, 6 — конденсатор, / — ресивер, 3 — регулирующий сосуд, 9 — дренажный ресивер [c.353]

В вагоне-машинно.м отделении (рис. 8) смонтирована аммиачная холодильная установка из двух агрегатов, состоящих из двухцилиндрового вертикального компрессора низкого давления с электродвигателем 20 квт, двухцилиндрового вертикального компрессора высокого давления с электродвигателем 14 квт, двух маслоотделителей, конденсатора с воздушным охлаждением поверхностью 540 м , вентилятора к нему производительностью 50 тыс. м 1час и электродвигателя 14 квт, кожухотрубного рассольного испарителя поверхностью 35 центробежного рассольного насоса производительностью 35 мА/час с электродвигателем 9 квт и др, [c.510]

На рис. 93 приведена схема автоматизированной аммиачной холодильной установки производительностью 30 ООО ккал1ч с рассольным охлаждением. Пары аммиака из компрессора 1 через маслоотделитель 2 направляются в конденсатор 3, где под действием охлаждающей воды переходят в жидкость. Жидкий холодильный агент из конденсатора идет через фильтр 4 и поплавковый регулирующий вентиль (ПРВ) 5 в испаритель 6, переходит в пар и из испарителя отсасывается компрессором. На случай неисправности ПРВ устроена обводная линия с ручным регулирующим вентилем 7. Охлажденный рассол из испарителя подается насосом 8 через фильтр 9 и рассольные соленоидные вентили (СРВ-50) 10 в охлаждающие батареи холодильных камер 11. [c.154]

В вагоне-машинном отделении поезда (рис. П4) расположена холодильная установка, которая состоит из двух одинаковых аммиачных компрессионных машин. Каждая машина обслуживает по 10 вагонов-холодильников. Система соединительных мостов позво ляет работать одной машиной на все 20 вагонов или двумя машина ми на одну из двух групп по 10 вагонов. В вагоне-машинном отделе НИИ размещены два аммиачных компрессора с электромоторами 1 насос, подающий воду на охладитель 2, контактная коробка 3 пускатель 4, прибор для измерения температуры рассола и возду ха 5, аммиачный регулирующий вентиль 6, откидной стол 7, элек тровентиляторы 8, мотор для вентилятора конденсатора 9, венти лятор конденсатора 10, насос для заполнения системы рассолом II конденсатор 12, лестница 13, ручной тормоз 14, табуретка 15 маслоотделитель 16, рассольный насос 17, испаритель 18, защитный выключатель мотора компрессора 19, промежуточный пол между конденсатором и испарителем 20. [c.212]

Сублимационная установка фирмы Атлас (Дания) состоит из сублиматора, вакуумной системы, холодильной и теплонагревающей систем, системы циркуляции хладо- и теплоносителя. Производительность установки — 270 кг загруженного продукта продолжительность цикла (замораживание и тепловая обработка) зависит от продукта и составляет в среднем 8—9 ч. Холодильная система включает в себя аммиачный вертикальный У-образный компрессор двухступенчатого сжатия марки АУТ-1604 (количество цилиндров 4 диаметр цилиндров 160 мм ход поршня 125 мм скорость вращения коленчатого вала 720 об1мин холодопроизводительность 154 ООО ккал1ч вес компрессора без махового колеса 1900 кг), промежуточный сосуд, воздухоотделитель, линейный ресивер емкостью 0,6 м , два маслоотделителя, конденсатор, охлаждаемый аммиаком с сепаратором и рефрижератор. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология