Способы удаления жидкого аммиака

Существует несколько способов предварительного удаления жидкого аммиака из оттаиваемых батарей и подачи в них горячих паров. На некоторых холодильниках до начала оттайки подачу аммиака в оттаиваемые батареи прекращают за 7—8 час. Подачу жидкости в батареи, принимающие аммиак, прекращают за 3—4 часа. При этом отсос паров из всех батарей продолжается. К началу оттаивания в батареях вентиль Отсоса паров перекрывают и подают в эти батареи горячие пары. Под [c.44]

Очищенная таким способом газовая смесь поступает под давлением 30 ат и при температуре 20° в блок предварительного охлаждения (теплообменники 10 и 13). Газ сперва охлаждается с 20 до 0 в противоточном теплообменнике 10, через который пропускают холодную метано-водородную фракцию (о происхождении этих холодных газов сказано ниже). При этом конденсируются водяные пары и конденсат отделяется во влагоотделителе 11. Из влагоотделителя газ поступает через распределительный вентиль 12 в один из сдвоенных переключающихся теплообменников 13. Когда один аппарат работает, другой подвергается регенерации. Во время процесса теплообмена на стенках трубок теплообменника образуются отложения льда, которые нужно периодически удалять оттаиванием. После каждого теплообменника установлены два параллельных переключающихся фильтра назначением их является задерживать твердые частицы, увлекаемые охлажденным газом. Эти фильтры тоже подвергают периодическому нагреванию для удаления накопившегося льда. В теплообменниках 13 хладагентом служит метано-водородная фракция, которая поступает с температурой минус 100° и под давлением 1,6 ат из верхней секции конденсационной части колонны 17. Из теплообменников 13 метано-водородная фракция переходит в теплообменник 10 и затем собирается в газгольдере. Вторым хладагентом служит сам пирогаз, выходящий из фильтров. При этом он снова нагревается до минус 3° и затем попадает в колонну 15, работающую под давлением 30 ат куб колонны нагревают водяным паром до 140°, а верхнюю часть (дефлегматор) охлаждают жидким аммиаком, имеющим температуру минус 53°. В этой колонне, флегму для которой берут из куба колонны 17 , пирогаз разделяется на легкие и тяжелые компоненты. Из верхней части колонны 15 отбирают газы, не конденсирующиеся при данных условиях. Ниже приве ,ен их состав, % объемн. [c.160]

По аммиачному способу выделения ацетилена вначале из газа удаляют углекислоту промывкой раствором аммиака, водой и раствором едкого натра. Осушку, а также удаление гомологов осуществляют в две ступени сильно охлажденным метиловым спиртом. Ацетилен извлекают из осушенного и очищенного газа жидким аммиаком при низких температурах (—70° С). Из раствора [c.165]

Желая избежать расхода энергии на работу циркуляционных насосов, ВНИХИ разработал безнасосную схему (фиг. 155, в), в которой использованы некоторые принципы предыдущей схемы. Здесь также имеются уровнедержатели 5 на каждом этаже, но подача жидкого аммиака производится отдельно в каждый этаж под разностью давлений конденсации и кипения через распределительный коллектор 8, находящийся в машинном отделении. Необходимый уровень жидкости в уровнедержателях удерживается автоматическими двухпозиционными регуляторами подачи, состоящими из датчика уровня ДУ и исполнительного органа — соленоидного вентиля СВ. Уровнедержатели верхних этажей имеют переливные трубы 4, присоединенные на 20—25 мм выше нормального уровня и предназначенные для удаления избыточной жидкости, появляющейся только в случае нарушений нормальной работы охлаждающих приборов. Дренажный ресивер установлен только для оттаивания инея с батарей. Жидкость из него выдавливается обычным способом в коллектор 8 по жидкостной трубе 9. Такая безнасосная система несколько проигрывает по сравнению с насосной в связи с меньшей гарантией от случайного появления влажного хода компрессора, наличием периодических процессов -выдавливания жидкости из дренажного ресивера, использованием более сложных устройств для регулирования подачи жидкого рабочего тела. [c.321]

Продолжая изучение этой реакции, мы остановились прежде всего на различных модификациях приготовления кальций-аммония с целью найти такой способ, который обеспечивал бы наиболее полное превращение кальция в кальций-аммоний и наиболее высокие выходы гидрированных продуктов. Мы пришли к выводу, что если для этой цели применять н<ид-кий аммиак и растворять в нем металлический кальций, то никаких особых преимуществ в смысле выхода гидрированных продуктов не замечается — по-видимому, в связи с тем, что при этом кальций-аммоний после удаления избытка аммиака образует такую компактную массу, в которую бензол проникает с трудом даже при комнатной температуре. Если же реакцию проводить в растворе жидкого аммиака, т. е. при постоянном охлаждении твердой углекислотой, то бензол тотчас же выделяется в твердом виде, и взаимодействие его с кальций-аммонием заметно замедляется выход гидрированных продуктов резко падает, и появляются дигидропроизводные, как об этом можно судить по реакции продукта восстановления со смесью алкоголя и серной кислоты. [c.490]

Очистка жидкими сорбентами более распространена и в производстве синтетического аммиака используется для удаления СОг, СО и HjS из конвертированного газа. Все это типичные абсорбционно-десорбционные способы (см. главу VI). [c.325]

По способу циркуляции хладагента различают испарители с принудительной насосной циркуляцией и с безнасосной циркуляцией при подаче хладагента через отделитель жидкости или с помощью терморегулирующего вентиля. Циркуляция хладагента в воздухоохладителях и батареях часто осуществляется насосом для равномерного распределения хладагента по аппаратам и удаления из них масла. В настоящее время почти все средние и крупные холодильники снабжают системами непосредственного охлаждения с насосной циркуляцией аммиака. В испарителях для охлаждения жидких хладоносителей обычной является безнасосная схема циркуляции хладагента. Лишь в оросительных кожухотрубных испарителях применяют насосную циркуляцию хладагента для создания надлежащей плотности орошения. [c.6]

С этой же целью можно использовать и другие кислоты, но лишь при повышенных температурах (например, кипящая трифторуксусиая кислота, кипящий, насыщенный метанольный раствор НС1). Восстановление натрием в жидком аммиаке — еще один способ удаления Bz-rpynnu. Однако при этом удаляются также тозильные (см. ниже) и бензильные группы, а все метионины деметили-руются с образованием гомоцистеина. [c.72]

Если кетон нестоек к действию жидкого аммиака, Л. л. можно получить в жидком амлшаке обычным способом и осадить эфиром. После удаления аммиака к суспензии А. л. в эфире добавляют кетон. Таким методом очень нестойкий 2-метил-3-бутокси-А--цик-логексенои-1 (5) превращают в этинилкарбииол (6), который лерегруииировывается с отщеплением бутанола и дает (7) [4]. [c.80]

Способ, описанный Дж. Лоуренсом патент США 4074969, 21 февраля 1978 г. фирма ч-Клютт, Пибоди энд Ко, Инк.у>), предназначен для выделения отработанного аммиака в ходе процесса обработки тканей жидким аммиаком и удаления из выделяемого аммиака нежелательной влаги. [c.49]

Для синтеза соединений, содержащих связь Si—Sb по схеме ти па (5-50), важное значение имеет способ приготовления трилитий-сурьмы [519]. Если готовить реактив путем сплавления лития с сурьмой с последующим измельчением сплава в тонкий порошок,, то взаимодействие с соединениями типа (СНз)зМС1 (M = Si, Ge,. Sn) не идет. Активный реагент получается в результате добавления порошкообразной сурьмы к раствору лития в жидком аммиаке. По еле удаления аммиака (откачка системы в высоком вакууме с на греванием до 80° С) реагент взаимодействует с триметилхлорсиланом в среде эфира в интервале от —30 до +40° (Z. При продолжи тельности реакции 30—40 ч выход трис (триметилсилил) стибина 80%. При комнатной температуре в вакууме и в темноте это соединение (т. пл. от —1 до +1°С) может храниться без изменений в течение нескольких недель. На воздухе мгновенно вспыхивает . Измерение дипольного момента в бензоле (1,45—1,50 0) привело-авторов [519] к выводу о пирамидальной структуре для системы SisSb с симметрией класса Сзг,. [c.428]

В связи с сокращением производства хлора способом с ртуД ным катодом вновь возник интерес к проблеме очистки каустической соды, получаемой электролизом с твердым катодом и проточной диафрагмой. Из различных способов очистки промышленное использование получил метод экстракции примесей из щелочного раствора жидким аммиаком в сочетании с электролитическим удалением примесей металлов на пористом катоде [32]. Очищенная таким образом сода по качеству приближается к полученной электролизом с ртутным катодом. [c.155]

Карбобеизоксигрупнировка может быть удалена несколькими способами действием бромистого водорода в уксусной кислоте натрия в жидком аммиаке водорода в присутствии катализатора безводной трифторуксусной кислоты иодистого фосфония триэтилсилаиа . Это разнообразие позволяет подобрать остальные защитные группировки так, чтобы в условиях удаления карбобензоксигруипы они сохранились. [c.94]

Основное преимущество жидких реагентов (гидразин, аммиак, спирты) по сравнению с газообразными — удобство хранения и транспортировми. В ряде исследований [3.8] подробно рассмотрены конструктивные осо-беиности и механизм действия жидкостных электродов. При работе жидкостных электродов реализуются два способа организации транспорта реагентов и продуктов реакции — это диффузионная подача реагента (а также удаление продукта) и принудительная подача в виде направленного потока. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Эффективность использования пористых электродов при указанных способах подачи реагантов будет зависеть от соотношения скоростей электрохимической реакции и ввода реагента. На практике представляются возможными три схемы работы пористых электродов в диффузионном режиме лодач1И реагента [c.94]

Кроме того, кислород может попадать в газ в процессе разделения его методом сжижения при удалении остатков СО промывкой жидким азотом. Хотя для этой цели применяют азот очень высокой чистоты (около 99,9%) и температура кипения кислорода, на 13° выше, чем для азота, полученная этим способом азотоводородная омесь все же содержит такое количество кислорода, что ее нельзя применять непосредственно для синтеза аммиака (за исключением синтеза под давлением 850—1000 ат). Под таким давлением катализатор работает при более высокой температуре, что с одной стороны, понижает его чувствительность к отравлению, а с другой, даже в случае пр1и менения очень чистого газа, шриводит к яеобходим ости частой амены катализатора, активность которого быстро падает в результате ускоряющейся три повышенной темиературе рекристаллизации. [c.352]

Идеальным разрешением этого вопроса является полное удаление нежелательных составляющих — серы, азота и металлов без потери углеводородов, включающих эти элементы. Каталитическая гидрогенизация может служить превосходным способом проведения такой очистки в настоящее время она становится экономически целесообразной в связи с получением водорода в качестве отхода в процессах каталитического риформинга. Освобождение от нежелательных элементов сопровождается разрывом молекулярной цепи или связи в местах присоедипения атомов серы, азота или кислорода. Этот разрыв сопровождается присоединением водорода и образованием сероводорода, аммиака и воды. Коночный углеводородный продукт реакции обычно остается либо в виде алифатического углеводорода, либо алкильной грунпы, связанной с ароматическим или нафтеновым кольцом. Эти углеводородные продукты реакции обычно имеют больший молекулярный объем, чем исходные серу-, азот- или кислородсодержащие компоненты. Поэтому, а также вследствие разрыва незначительного числа углерод-углеродных связей объемный выход жидких продуктов гидрогенизации часто превышает 100% от исходного сырья. [c.236]

Метод очистки сланцевых масел, применяемый в Пуэртолляно, отличается от так называемого классического метода, принятого в этой отрасли промышленности. Это отличие заключается з том, что [4] стабилизация сырого масла здесь достигается путем каталитической гидрогенизации при низких температурах [Т. Т. Н.] вместо перегонки до кокса. Этот способ очистки имеет целью наряду с наиболее полным использованием сланцевого масла получение максимального выхода парафина и смазочных масел с высоким показателем вязкости. Как известно, этот способ гидрогенизации [5] имеет наряду с прочими следующие преимущества высокий выход жидких гидрированных продуктов, почти полное удаление органических соединений кислорода, серы и азота в виде воды, сероводорода и аммиака превращение изопарафинов в парафины, хорошо кристаллизующиеся отсутствие интенсивного разложения сырья. Эта характеристика одновременно со значительным возрастанием отношения Н С в исходном продукте имеет большое значение для получения (в количественном и качественном отношении) смазочных масел. [c.471]

По этому способу отходы подвергают анаэробному сбраживанию в метантенке. Образующийся биогаз полностью обеспечивает процесс теплоэнергией. В сепараторе происходит отделение твердых веществ, используемых в дальнейшем для производства удобрений. Жидкую фазу после нагревания в теплообменнике направляют в колонну для дистилляции. Жидкость нагревают до кипения. Нагревание продолжают до тех пор, пока 70-90% связанного аммиака не выделится из колонны. Остаточное содержание аммиака составляет 250 мг на 1 кг раствора. Для дальнейшего удаления аммиака раствор обрабатывают оксидом кальция (20 г кальция на I кг раствора), а затем диоксидом углерода при температуре более 70 С. Полученный продукт обезвоживают фильтрацией. Сухой продукт можно непосредственно использовать как кормовую добавку или компонент удобрения. Жидкая фаза представляет собой хорошо очищенную воду, которую можно использовать в технических целях. [c.137]

Источниками получения углекислого газа, идущего на производство жидкой углекислоты и сухого льда, являются природная углекислота, углекислота спиртового брожения (на спиртовых, пивоваренных и лесогидролизных заводах) химических производств (газонефтеочистительных заводов, газы при производстве синтетического аммиака) метанового и этанового брожения дымовых газов топлива, причем способы получения углекислого газа зависят от вида сырья. При выборе сырьевого источника важно его месторасположение, удаленность от потребителя, степень загрязненности примесями. Если нет близко готовой сырьевой базы, углекислый газ получается из дымовых газов специально сжигаемого топлива. Эти заводы используют твердое (антрацит и кокс), жидкое (малосернистый мазут) и газообразное (доменные, сланцевые и природные горючие газы), топливо. [c.333]

Реакцию в этом случае ведут при кипении эфира. Галогенид вводят в гриньяров реактив. Способы выделения продукта реакщги различны для различных веществ. Можио проводить обычное разлол ение избытка гриньярова реактива слабой кислотой, однако часто обходятся и без этого. Жидкие и способные к перегонке триалкилборы отделяют от эфира разгонкой в токе азота. Ароматические твердые при комнатной темнературе триарилборы можно также отгонять прямо из реакционной массы, но удалении эфира, при высокой температуре масляной бани. Проще, однако, извлечь их эфиром по разложении реакционной вмеси. Удобно осаждение эфирного раствора триалкил- или триарилбора аммиаком в виде R3B. NH3 и регенерация R3B иодкислением. [c.19]

Предпочтение перед компостированием, дающим громоздкий продукт, заслуживал бы другой путь, приводящий не только к обеззараживанию нечистот, но и к получению ценного концентрата, богатого азотом и содержащего заметное количество фосфора,— это хлорирование фекальных масс и их высушивание на дисковой сушилке1 но этот способ применим лишь в том случае, если расходы на топливо не входят целиком в стоимость пудрета, а частично покрываются городом (по статье обезвреживания и удаления нечистот). Но есть условия, при которых приготовление пудретов может вестись за счет солнечного тепла. Это следовало бы осуществить, например, в Средней Азии, где города, как правило, не имеют канализации, а климатические условия обеспечивают без-дождие и сильный солнечный нагрев в течение летнего полугодия. Можно представить даже возможность получения сернокислого аммония, если бы жидкие выделения из общественных уборных собирались тонким слоем в плоских вместилищах с зачерненным дном и туда же вводились кислые отбросы (например, серная кислота с протравочных цехов хлопкоочистительных заводов или бисульфат), а затем концентрированный раствор спускался бы в защищенные от солнца резервуары для кристаллизации сульфата аммония. Точно так же солнечный нагрев мог бы быть использован для приготовления пудрета из обычной смеси нечистот при условии предварительного хлорирования. Тогда сразу достигалось бы несколько целей —сохранение аммиака, обеззараживание и устранение зловония. Но и там, где химические методы воздействия недоступны, солнце Средней Азии позволяет применить ряд приемов частичного или полного использования фекальных масс с большим успехом, чем где бы то ни было2. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология