Холод в металлургии

Применение охлаждения как метода технологической обработки в химической промышленности, металлургии, машиностроении, электротехнике, электронике, атомной технике, энергетике, а также в медицине, быту и прочих областях непрерывно расширяется. Увеличивается число процессов, где этот метод дает существенный эффект. Совершенствование техники низких температур привело к снижению себестоимости холода. Оба эти обстоятельства позволяют ожидать дальнейшего расширения использования метода охлаждения химических систем как одного из методов химико-технологической обработки. [c.48]

Очевидно, использование вторичного сырья сберегает природные ресурсы. Классическим примером является полная замена природной селитры на синтетическую, полученную из аммиака, производимого из природного газа и воздуха. Когда в 30-х годах возникла проблема с обеспечением удобрениями посева хлопчатника в Узбекистане, было создано производство селитры из воздуха и воды Воздух служил сырьем для получения азота глубоким холодом, а вода -- сырьем для получения водорода электролизом и источником энергии для этих энергоемких процессов. Этого было достаточно, чтобы синтезировать аммиак, из него - азотную кислоту и далее из аммиака и азотной кислоты -селитру ценное удобрение. Другой пример из отходящих газов цветной металлургии и процессов обессеривания нефти производится до 30% серной кислоты. [c.30]

Механическая прочность и пластичность молибдена, довольно высокие на холоду и в отожженном состоянии, заметно изменяются в зависимости от температуры, вида механической и термической обработки, а также от чистоты металла. Способ изготовления молибдена значительно сказывается на всех свойствах, в том числе и на механических. В настоящее время компактный и чистый металл изготовляют методом порошковой металлургии с последующей ковкой или с переплавкой в вакууме в дуговых и электронно-лучевых печах. Порошок чистого молибдена получают, восстанавливая окислы водородом. [c.160]

Регенераторы используются в химической технологии, энергетике, металлургии в достаточно широком температурном диапазоне — от высоких температур (обжиг, доменный процесс) до весьма низких (процессы глубокого холода). Сущность работы регенераторов (см. разд. 7.1) состоит в попеременной подаче горячего и холодного газа в аппарат с насадкой, в результате горячий поток отдает теплоту холодному, а насадка, то нагреваясь, то охлаждаясь, используется в качестве промежуточного теплоносителя. [c.594]

Холод в металлургии ускоряет остывание тяжелых отливок, чем устраняется их медленное остывание в формах (до 5—10 суток), вызывающее необходимость иметь большие производственные площади. При новом способе отливки с принудительным охлаждением применяются формы, состоящие из фигурных чугунных плит. Под постелью по всей длине формы имеются каналы, по которым вентилятором подается холодный воздух, омывающий формы и отнимающий тепло от чугунной постели и формовочного слоя. Сокращение срока остывания тяжелых отливок улучшает структуру и повышает износостойкость металла. Кроме того, удлиняется срок службы изложниц. [c.409]

Холод в металлургии применяют также для осушения воздуха, подаваемого через фурмы в доменные печи. -Воздух предварительно охлаждают водой для удаления излишка влаги в нем и доводят до заданных параметров в мокрых воздухоохладителях. [c.410]

В ракетной технике, металлургии, химии, биологии, медицине жидкая углекислота является источником холода для испытаний при низких температурах. [c.462]

Молибден имеет очень большое значение в современной технике. Из всего количества молибдена, потребляемого промышленностью, 75—80% используется в черной металлургии для производства жаропрочных, жаростойких, антикоррозионных, инструментальных, быстрорежущих, конструкционных и некоторых других сортов сталей, а также жаропрочных и жаростойких чугунов. Молибден повышает прочность сталей на холоду и содействует ее сохранению при высоких температурах, повышает жаростойкость сталей и чугуна, улучшает способность принимать закалку. Одна весовая часть молибдена повышает прочность стали эквивалентно 2—2,5 вес. ч. вольфрама. [c.538]

Современные установки для разделения воздуха, в которых холод получают с помощью турбодетандеров, дают промышленности, прежде всего металлургии и химии, сотни тысяч кубометров газообразного кислорода. - Они работают не только у нас, но и во всем мире. [c.138]

Из продуктов коксования угля получают большое число ароматических соединений. Кокс применяется в металлургии. Ароматические углеводороды извлекают из коксового газа, в котором они содержатся в количестве 25—35 г м . После их отделения промывкой на холоду тяжелыми маслами коксовый газ используют в качестве топлива. В состав газа входят метан, водород, окись углерода, этилен, ацетилен, азот, синильная кислота, углекислый газ и др. [c.116]

Применение холода в металлургии. Применение холода в металлургии ускоряет остывание тяжелых деталей после их от- [c.382]

Если на первом этапе развития холодильной техники холод применяли лишь при производстве искусственного льда, в пивоварении и в очень ограниченных размерах при хранении некоторых пищевых продуктов, то в настоящее время трудно указать отрасль производства, в которой он не играет важной роли. Искусственный холод находит широкое применение в металлургии, химической промышленности, на железнодорожном и водном транспорте, в сельском хозяйстве и во многих других отраслях народного хозяйства [c.6]

Высокая вязкость расплава ПТФЭ [10 ° Па-с(10 П) при 380 °С] исключает переработку этого полимера обычными для термопластов способами. Для получения готовых изделий или полуфабрикатов разработаны специальные приемы переработки, которые в какой-то степени используются и в порошковой металлургии. Все известные способы переработки суспензионного ПТФЭ, несмотря на их различие, имеют сходство, сводящееся к существованию двух стадий предварительное формование заготовки на. холоду и последующее ее спекание при 365—385 °С. [c.184]

Компактный Р. получают из порошков методом порошковой металлургии. Порошки прессуют в стальных прессформах под давлением 4—5 т1см в прямоугольные заготовки (штабики), к-рые для упрочнения спекают при 1200—1300° в водороде, а затем подвергают высокотемп-рному спеканию при 2700—2850° в водороде, нагревая их прямым пропусканием тока, как это делается в произ-ве вольфрама и молибдена. Спеченные штабики с плотностью ок. 90% от теоретической уплотняют ковкой или прокаткой на холоду с промежуточными отжигами. Кроме способа порошковой металлургии, для получения компактного Р, применяют плавку в электронно-лучевых печах. Глубокую очистку Р, можпо производить безтигель-ной зонной плавкой в высоком вакууме. [c.323]

Для переработки фторопласта-4 применяются методы спекатшя, используемые в керамической промышленности и порошковой металлургии. Переработка фторопласта-4 в изделия производится в две стадии 1) прессование на холоду волокнистого рыхлого порошка для получения таблеток по форме изделия и 2) спекание таблеток при температуре выше точки плавления кристаллитов (360—380 °С) для получения плотной, прочной, однородной детали. [c.127]

Получение брусков или стержней металлического титана прессованием и спеканием порошкообразного или губчатого титана (м е т о д о м п о р о ш к о в о й металлургии). Смоченный чистым бензином круинозерпистый порошок металлического титана, просеянный через сито, которое имеет от 12 до 60 отверстий на сантиметр длины, прессуют на гидравлических прессах в обычных формах на холоду при больших давлениях — 7—8 ml M , а при пагревании — при меньших давлениях. Тонко-измельчепный порошок титана имеет большую поверхность, более высокую химическую активность и быстрее окисляется, покрываясь пленкой окиси, поэтому его не используют. Цилиндрические или кубические бруски, полученные прессованием титанового порошка или губки, спекают при 950—1000 (но некоторым данным даже нри 1200°) в трубках из огнеупорных сплавов или фарфора, предварительно вакуумированных до давления 10 - [c.82]

Более энергично, чем цинк и кадмий, ртуть реагирует с серой — реакция осуществляется при растирании элементов на холоде. Это обусловленс жидким агрегатным состоянием ртути, которое существенно облегчает протекание реакций. Ртуть реагирует также с галогенами, фосфором, селеном др. [122]. Со многими металлами ртуть образует амальгамы (сплавы), чтс используется в некоторых технологических процессах, например амальгамной металлургии. [c.12]