Алюминий в технике низких температур

Цветные металлы. В химическом машиностроении применяют медь, алюминий, свинец, никель, титан и сплавы указанных металлов. Из меди изготовляют теплообменники, емкостные аппараты, ректификационные колонны. Для химической аппаратуры применяют в основном медь марки М2 и М3 с содержанием соответственно 99,7 и 99,5% чистой меди. Медные аппараты используют в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Максимальная температура применения медных аппаратов 250°С. Медь повышает свою прочность при низких температурах, сохраняя при этом пластичные свойства, поэтому она является ценным конструкционным материалом в технике глубокого холода. [c.19]

Фторид лития входит в состав флюсов, употребляемых при сварке алюминия и легких сплавов. Карбонат и нитрат лития используются в пиротехнике, так как пары их окрашивают пламя в интенсивно красный цвет. Гипохлорит и перекись лития являются сильными окислителями и применяются в текстильной промышленности для отбеливания тканей. В последние годы литий находит все большее применение в новой отрасли техники — при производстве и преобразовании ядерной энергии. Высокая теплоемкость, широкая область жидкого состояния (180—1336°), высокая теплопроводность, низкая вязкость и плотность жидкого лития представляют удобную комбинацию свойств для теплоносителя в урановых реакторах. Применение лития в этом случае упрощает конструкцию тепловыделяющих элементов, так как давление паров лития при рабочей температуре (500°) составляет всего несколько десятков миллиметров ртутного столба. [c.6]

В технике низких температур широко применяются такие металлы как латунь, алюминий, нержавеющая сталь. Опубликованные экспериментальные работы по определению степени черноты этих металлов при низких температурах [1] — [3] содержат недостаточные и часто противоречивые данные. [c.101]

Новая техника открыла алюминию новые пути использования. Алюминий в виде спеченного порошка применяют при изготовлении оболочек для урановых стержней, так как он имеет низкое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов и высокую коррозионную стойкость. Оболочки защищают уран от быстрого разрушения в воде при повышенной температуре. Спеченный алюминий не взаимодействует с ураном и его соединениями даже при 600° С. [c.181]

Из жидких катализаторов наилучшими оказались безводный фтористый водород и комплексное соединение фтористого бора с фосфорной кислотой [94J. Однако в технике присоединение сероводорода к третичному олефину проще всего осуществлять пропусканием смеси реагирующих веществ над твердым катализатором под давлепием и при низкой температуре. Наилучшим катализатором для этой цели является силикагель, содержащий 1— 5% окиси алюминия [95]. Температура процесса относительно низка (около 100°), давление составляет приблизительно 70 ат. В этих условиях сероводород действует только па третичные олефины, а первичные или вторичные олефины практически не реагируют с сероводородом. [c.483]

Из алюминия часто изготовляют электровводы, прокладки, работающие при температуре до 100° С. Алюминий трудно обезгаживается из-за низкой температуры плавления. Он паяется твердым припоем 34-А с флюсом и мягкими припоями при помощи ультразвука. В вакуумной технике в основном применяют алюминий АД, АД1, Д1, ДШ, Д16 и АМц. Из технического алюминия АД и АД1 изготовляют паропроводы насосов, лабиринтные и отражательные решетки, кожухи термоизоляции и другие изделия, работающие при давлениях не ниже 1 10 мм рт. ст. Он имеет высокую коррозионную стойкость, высокую пластичность, хорошо сваривается газовой, аргоно-дуговой и контактной сваркой. [c.456]

Медь. Взаимодействие меди с кислородом начинается при комнатной температуре и резко возрастает при нагревании с образованием пленки закиси меди (красного цвета). Медь сохраняет прочность и ударную вязкость при низких температурах и поэтому нашла широкое применение в технике глубокого холода. Медь не обладает стойкостью к действию азотной кислоты и горячей серной кислоты, относительно устойчива к действию органических кислот. Широкое распространение получили сплавы меди с другими компонентами оловом, цинком, свинцом, никелем, алюминием, марганцем, золотом и др. Наиболее распространенными являются сплавы меди с цинком (латуни), с оловом (бронзы), с никелем (ЛАН), с железом и марганцем (ЛЖМ), [c.258]

В качестве конструкционных материалов в технике низких температур применяются сталь, медь и медные сплавы, оловя-нистая бронза, латунь, алюминий. Сталь применяется при температуре до —60°, при более низких температурах она становится хрупкой. Медь, ее сплавы и алюминий можно применят , при наиболее низких температурах. [c.448]

Отсюда можно сформулировать следующий принцип оптимизации конструктивных и эксплуатационных параметров карбюраторного двигателя наиболее благоприятны для бездетонационного горения такие значения параметров, которые обеспечивают минимальное время сгорания, низкие температуры и наилучшие условия гомогенизации рабочей смеси в камере сгорания. Из этого принципа следует, что при конструировании карбюраторных двигателей следует стремиться к уменьшению диаметра цилиндров, увеличению их числа и числа оборотов коленчатого вала, к обеспечению интенсивного теплообмена в системе охлаждения, использовать для изготовления блока цилиндров металлы с высокой теплопроводностью, например, алюминий следует отдать предпочтение таким формам камеры сгорания, которые обеспечивают наилучшие условия для перемешивания и одновременно отвода тепла рабочей смеси и т.д. С повышением степени сжатия уменьшается время сгорания рабочей смеси и существенно улучшаются технико-экономические показатели двигателя, однако при этом в результате повышения температуры в камере сгорания возрастает вероятность возникновения детонации, а также неконтролируемого самовоспламенения топлива. [c.124]

Для бездетонационного горения наиболее благоприятны такие значения параметров, которые обеспечивают минимальное время сгорания, низкие температуры и наилучшие условия гомогенизации рабочей смеси в камере сгорания. Из этого принципа следует, что при конструировании карбюраторных двигателей следует стремиться к уменьшению диаметра цилиндров, увеличению их числа и числа оборотов коленчатого вала, к обеспечению интенсивного теплообмена в системе охлаждения, использовать для изготовления блока цилиндров металлы с высокой теплопроводностью, например алюминий следует отдать предпочтение таким формам камеры сгорания, которые обеспечивают наилучшие условия для перемешивания и одновременно отвода тепла рабочей смеси и т. д. С повышением степени сжатия уменьшается время сгорания рабочей смеси и существенно улучшаются технико-экономи- [c.56]

Для повышения коррозионной стойкости (а также из эстетических соображений) большой интерес представляют эмалевьге слои на алюминии. В последние годы достигнуты успехи в технике этого способа облагораживания поверхности. Существовавшие ранее значительные трудности были связаны с низкой температурой плавления алюминия и особенно некоторьи его сплавов, что вызывало необходимость обжига эмали при низких температурах [46]. [c.517]

Естественно, что оборудование для проведения химических реакций при высоких и сверхвысоких давлениях должно отвечать многим требованиям. Особое внимание в аппаратостроении уделяется изготовлению многослойных металлических реакторов, способных вьщерживать высокие давления. Лучшим вариантом признано натягивание концентрической оболочки на центральную трубу. Твердые материалы с оптимальными свойствами, такие, как карбид вольфрама и кобальт, при низких температурах выдерживают давление до 150 ООО бар. Они и служат материалами для изготовления аппаратуры, где небольшой объем реакционной смеси в течение нескольких часов может быть подвергнут действию высоких температур и давлений (например, 100000 бар и 2300 К). В будушем такие аппараты создадут для более высоких давлений и прежде всего для больших объемов. Возможно, что для этих целей окажутся пригодными специальные стали, разрабатываемые для нужд ракетной техники, но, конечно, постоянно будут разрабатываться и испытываться новые материалы. Из-за высоких требований к коррозионной устойчивости обычные футеровочные материалы (алюминий, медь) все чаще заменяются танталом, серебром, высоколегированными сталями и другими ценными металлами. [c.156]

Быстрый рост производства П. (прежде всего искусственных и синтетич.) обусловливается, с одной стороны, многообразием ценных свойств и их сочетаний, часто отсутствующих у других известных материалов, что позволяет широко применять их в самых разных областях произ-ва (нанр., эластичность, сочетание ирозрачпости стекла и прочности стали или легкости пробки и пластичности глины и т. д.). Получены 11. с полупроводниковыми и магнитными свойствами. Кау-чуки являются единственными материалами, обладающими высокой эластичностью в широком диапазоне рабочих температур. Различным типам пластмасс присущи такие свойства, как химпч. стойкость, низкий объемный вес (они в 5—8 раз легче стали, свинца, в 1,5—2 раза легче алюминия), хорошие электроизоляционные свойства, малая теплопроводность, негорючесть, теплостойкость и т. д. Такие П., как поропласты, в 100 раз легче воды, в 30 раз легче пробки. Отдельные виды пластмасс обладают прочностью, сравнимой с прочностью стали. Из одной тонны пластмасс можно изготовить в несколько раз больше деталей, машин, чем из тонны металла. Синтез новых П., использование сочетаний их как друг с другом (напр., древесина, проиитаппая синтетич. смолами, текстолит), так и с другими материалами (металлы, стекло, камень), применепие специальных методов переработки делают необычайно широким многообразие свойств П. и соответственно возможность их применения в разных областях техники. Искусственные и синтетич. П. имеют огромные возможности улучшения качественных показателей по сравнению с натуральными. Напр., бензо-стойкие, теплостойкие и другие резины со спец. свойствами могут быть изготовлены только из синтетич. каучука. В очень многих изделиях П. не только успешно заменяют металлы, по и превосходят их по своим технико-экопомич. показателям. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология