Вспомогательное оборудование эжекторы

Работа паровой турбины обеспечивается вспомогательным оборудованием. К вспомогательному оборудованию относятся масляная система с масляным баком, маслоохладителями и масляными насосами, конденсационное устройство, состоящее из конденсатора, циркуляционных, конденсатных и воздушных насосов (эжекторов), система регенерации тепла, включающая подогреватели низкого и высокого давления, а также другие устройства. [c.67]

Должен знать технологическую схему обслуживаемого участка процесс получения вакуума и технологический режим устройство, принцип работы эжекторов, основного и вспомогательного оборудования назначение и схему коммуникаций режим ухода за оборудованием. [c.16]

Еще более компактны малогабаритные машины, в которых вертикально расположенные главные эжекторы встроены в корпус испарителя и одновременно служат для него опорами (рис. IV—9, в). В этой схеме достигается хорошее газораспределение и уменьшаются гидравлические потери на пути холодного пара из испарителя в главный эжектор. В таких агрегатах все вспомогательное оборудование, трубопроводы, арматура и приборы монтируют на основных аппаратах с сохранением единого фронта обслуживания. [c.177]

Для сушилок, работающих под давлением или вакуумом, необходимо выполнить еще механический расчет, т. е. расчет на прочность сушильной камеры и отдельных ее элементов. Решив все указанные вопросы, приступают к выбору и расчету вспомогательного оборудования сушильного агрегата (транспортных приспособлений, пылеуловителей, форсунок, горелок, эжекторов и т. п.). После этого производят аэродинамический расчет, на основе которого выбирают тип и номер вентилятора, мощность и тип электродвигателя к нему, определяют расход электроэнергии. [c.14]

В третьей главе даны основы расчета пневматических и паровых эжекторов вентиляционных установок, предназначенных для работы на нефтеперерабатывающих заводах. Область применения таких устройств в нефтеперерабатывающей промышленности и в ее вспомогательных производствах в настоящее время существенно расширилась. Эжекторные устройства используются для местных отсосов от сальников центробежных насосов, перекачивающих легко испаряющиеся нефтепродукты от сальников компрессоров и из картеров силовых цилиндров газомотокомпрессоров в аспирационных установках — от отдельных узлов пылящего оборудования на катализаторных фабриках. Эксплуатационные преимущества местных отсосов настолько существенны, что отодвигают на второй план их недостаток — малую энергетическую экономичность. [c.5]

Агрегат пароэжекторной холодильной машины (лист 250), в который скомпоновано все оборудование, состоит из двухсекционного испарителя 5, установленного на главном смешивающем барометрическом конденсаторе 2, шести главных эжекторов 6, расположенных вертикально, воздушных эжекторов I и II ступеней 1 VI 4, вспомогательного смешивающего барометрического конденсатора 3, размещенного на опоре главного конденсатора, двух паровых коллекторов и трубопроводов, соединяющих аппараты и эжекторы. Испаритель, смеситель и паровые коробки главных эжекторов, паровые коллекторы и вспомогательные эжек- [c.117]

Вспомогательное оборудование. В непрерывных сгустителях осадок иногда разгружается под действием собственного веса через задвижку, но чаще он удаляется с помощью насоса, непосредственно присоединенного к разгрузочному конусу. При большой производительности обычно пользуются центробежными Песковыми насосами. Однако в некоторых случаях рекомендуется пользоваться диафрагмовым насосом или струйным газовым эжектором с целью обеспечения высокой скорости удаления при максимальной густоте осадка. Диафрагмовые насосы пригодны для большинства сгустителей, так как их легко приспособить (путем регулирования хода) к изменяющимся скоростям потока они относительно недороги и просты в работе. Диафрагмовые насосы имеют производительность до 2,25 лЧмин. [c.169]

Появление в воде оксидов железа и меди может быть обусловлено разрушением окалины и оксидных отложений, покрывающих внутренние поверхности оборудования коррозией водоочистительного оборудования под действием исходной и химически обработанной воды коррозией элементов пароводяного тракта использованием на заводах производственного конденсата, содержащего значительное количество оксидов железа коррозией латунных трубок конденсато1ров, охладителей пара эжекторов и выпара деаэраторов и регенеративных подогревателей кислородной коррозией аппаратов и вспомогательного оборудования, находящегося в резерве. [c.137]

Выпарная установка непрерывного действия является объектом многосвязанного регулирования. Схему и параметры САР ВУ можно выбрать, основываясь на методе ограниченного синтеза системы. Суть этого метода заключается в совместном математическом моделировании объекта и регулирующей части системы, задаваемой в виде множества вариантов, отличающихся по своей структуре и параметрам [61]. Искомой частью САР является регулирующая часть системы, состоящая из средств автоматического контроля и регулирования (измерительные приборы, регуляторы, преобразователи и др.) и вспомогательного оборудования (клапаны, насосы, эжекторы и др.). Если в процессе синтеза САР ВУ, как и любой производственной установки, возникает необходимость улучшения динамических свойств основных технологических процессов или создания возможности применения более эффективных методов и средств контроля регулируемых величин, основное оборудование (аппараты, подогреватели и конденсатор) также может претерпеть некоторые изменения. [c.169]

Радиальные флотаторы располагают на открытых площадках, а насосы с эжекторами, напорный бак и дросселирующую арматуру—в здании, в фильтровальном зале сооружений. Наблюдение за работой флотатора с поста управления работой вспомогательного оборудования (узла насыщения воды воздухом) невозможно. Трубопровод от дросселирующего органа до водораспределителя флотатора имеет значительную длину (на некоторых сооружениях до нескольких десятков метров), что приводит к расслоению образованной в дросселе водовоздушной смеси в горизонтальных участках трубопровода. Так, пузырек диаметром 70 мкм (наиболее вероятный размер при дросселировании раствора воздуха в воде с 4 до 1 кгс/см ) двигается в воде со скоростью примерно 5 мм/с. Диаметр трубопровода, обычно применяемого для подачи водовоздушной смеси во флотатор, равный 350 мм, он пройдет примерно за 70 с. При расходе воды 200 т/ч полное выделение пузырьков указанного размера произойдет на горизонтальном участке трубопровода, равном приблизительно 35 м. Во флотаторе выделившийся в трубопроводе воздух выходит в виде крупных пузырей через зазор в подшипниковом узле вращающегося водораспределителя. Оставшийся в воде воздух образует с водой водовоздушную смесь с очень низкой объемной концентрацией и мелкими пузырьками, для полного отделения которых нужно значительное время. Таким образом, неудачная компоновка флотационных установок может оказаться одной из причин их низкой эффективности. [c.217]