Вакуумные установки монтаж

Хроматографический метод определения поверхности имеет ряд преимуществ по сравнению со статическими хроматографические установки не требуют вакуумной аппаратуры они значительно проще в монтаже само определение занимает значительно меньше времени, являясь при этом более чувствительным (можно определять поверхности в 0,01 м /г). [c.298]

Рис. 127. Монтаж мембранного манометра на вакуумной установке.

МОНТАЖ ВАКУУМНОЙ УСТАНОВКИ [c.87]

Широко применяются две конструкции универсальных ручных горелок, предназначенных для использования при монтаже всевозможных схем в вакуумных установках, пайки металла тугоплавкими припоями, сварки всевозможных металлических вводов в стеклоизделия, а также нагрева, проварки, резки, отжига и т.п. Принцип работы горелок аналогичен рассмотренным выше. Техническая характеристика горелок, соответствующая некоторым технологическим режимам, приведена в табл. 15.6. [c.232]

Пуск установки. Пуск атмосферно-вакуумной установки после окончания монтажа или после капитального ремонта состоит из последовательного проведения следующих операций [c.62]

Усовершенствование микросферического ЦСК, узла подачи тяжелого сырья, монтаж охлаждающей поверхности внутри или вне регенератора позволили постепенно повышать температуру конца кипения вакуумного газойля и затем приступить к решению главной задачи углубления переработки нефти, а именно, к крекингу мазута и гудрона, являющемуся малоотходным процессом. На первом этапе были решены трудности, связанные с переработкой кокса образующийся в процессе кокс сжигается в регенераторе, а выделяющееся при этом тепло используется для поддержания эндотермической реакции крекинга, выработки электроэнергии для компримирования воздуха, подаваемого в регенератор и водяного пара высокого давления, который не только обеспечивает полное удовлетворение потребности в паре самого процесса, но в значительных количествах отпускается на сторону. Однако этого оказалось недостаточно. Отравление катализатора обусловлено не только коксообразованием (четыре типа кокса), т.е. обратимой и необратимой дезактивацией катализатора из-за отложения на нем металлов (Ni, V, Na). В табл. 5.11 приведено сравнение качества сырья, расхода катализатора и выхода продуктов при крекинге мазута и вакуумного газойля. Видно, что коксуемость мазута в 30 раз больше, чем у вакуумного газойля, а содержание металлов и расход катализатора - соответственно в 340 и в 14 раз, несмотря на меньшую (37%) степень превращения. Большой расход катализатора делает процесс нерентабельным. Поэтому на первом этапе утяжеления сырья каталитическому крекингу подвергают прямогонный мазут благородных нефтей с содержанием металлов не более 30 мг/кг. Мазуты и гудроны с большим содержанием металлов нуждаются в предварительной подготовке. В качестве процесса предварительной подготовки гудронов выбран блок APT. На рис. 5.8 показана схема установки каталитического крекинга мазутов Эйч-Оу-Си с содержанием металлов не более 30 мг/кг или гудронов после подготовки на блоке APT. [c.128]

Для вакуумной линии лабораторный стол и каркас можно сравнить с фундаментом постройки. Аналогию можно развить и дальше, сопоставив выбор места для монтажа всей установки с выбором участка застройки. [c.47]

Стеклодувный монтаж и ремонт приборов с помощью ручной паяльной горелки. Первоначальный монтаж, а также и ремонт больших газоаналитических и главным образом вакуумных установок обычно производят с помощью ручных паяльных газовых горелок. При первоначальном стеклодувном монтаже отдельные стеклянные части укрепляют на соответствующей раме или подставке, после чего эти части соединяют между собой стеклянными трубками, производя спайку с помощью ручной газовой горелки. При монтаже следует учитывать, что деревянные штативы и подставки, особенно изготовленные из сырого материала, в дальнейшем деформируются вследствие высыхания, что часто ведет к поломке укрепленных на них стеклянных частей. Особое внимание при монтаже следует обращать на установку стеклянных баллонов с рТутью, обычно имеющихся почти во вся- [c.53]

За последние 10—12 лет газовая хроматография, кроме решения аналитических задач, широко используется для определения удельной поверхности твердых тел. Преимущество этого метода перед статическими заключается в том, что он не связан с вакуумной аппаратурой, обладает высокой чувствительностью, позволяет определять поверхность от 0,01 до 1000 м 1г. Газохроматографические установки просты в монтаже и эксплуатации, высокопроизводительны и дают возможность определять величины удельных поверхностей в условиях, близких к условиям протекания адсорбционных и каталитических процессов. [c.116]

Монтаж и эксплуатация поршневых вакуум-насосов. При. установке поршневого вакуум-насоса необходимо прочно закрепить его на фундаменте, поскольку вибрация плохо закрепленного работающего насоса может повести к ёго перемещениям и поломке вакуумного трубопровода. [c.23]

После окончания монтажа и ремонта вакуумной деаэраторной установки проверяется ее плотность. Контроль плотности производится двумя способами гидрав- [c.80]

В последнее время радиоизмерительные приборы при характеристике их технических и конструктивных особенностей все чаще относят к тому или иному поколению . При этом к первому поколению относят приборы с ручным управлением, где применены электронно-вакуумные приборы и объемный монтаж элементов (резисторов, конденсаторов и др.). Второе поколение представляет приборы с ручным управлением, где применены полупроводниковые приборы и как объемный, так и печатный монтаж элементов. Третье поколение характерно применением микросхем и микросборок (частично применяются транзисторы, диоды), одно- и двухслойных печатных плат, полуавтоматическим управлением (автоматическая установка нуля, самокалибровка). К четвертому поколению относят приборы с автоматическим управлением, как правило, от встроенного микропроцессора, использующие микросхемы и микросборки большой степени интеграции, а также многослойные (часто еще двухслойные) печатные платы. Обычно основанием для отнесения средства измерений к соответствующему поколению служат наиболее характерные черты например, приборы с встроенным микропроцессором независимо от других технологических особенностей относят к четвертому поколению. [c.33]

Противоточные конденсаторы снабжаются боковым вводом пара, что создает определенные удобства при монтаже установки. Очевидно, эти аппараты целесообразнее использовать для конденсации коррозионно-активных паров. В этом случае неконденсирующиеся газы поднимаются вверх и хорошо промываются водой, уменьшая вероятность коррозии вакуумного оборудования, служащего для откачивания газов. Внутренняя поверхность конденсатора может быть футерована резиной. [c.176]

Герметизация динамической трубки достигалась с помощью фланцевого соединения и медной (отожженной) прокладки. Уплотнение термометрической трубочки осуществлялось с помощью сальника специальной конструкции. Подача исходной смеси производилась сверху, выход чистого аргона — снизу. Монтаж установки производился с соблюдением требований вакуумной гигиены, поскольку для последующей работы чрезвычайно важно обеспечение надлежащей герметичности динамической трубки и всех коммуникаций. [c.140]

Хроматографические методы имеют ряд ценных преимуществ перед статическими. Хроматографические установки не связаны с вакуумной аппаратурой, просты в монтаже и при эксплуатации легче поддаются автоматизации процессов измерений. В ряде случаев они значительно чувствительнее лучших вакуумных адсорбционных установок, а производительность их в несколько раз выше. Эти установки, благодаря их достоинствам, уже сейчас широко применяются. [c.113]

Продолжительность межремонтных циклов установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. При высоком содержании остаточных хлористых солей в обессоленной нефти происходит интенсивно хлористоводородная коррозия аппаратуры и трубопроводов. Наибольшее разрушающее воздействие на оборудование оказывает хлористоводородная и сероводородная коррозия. Поэтому улучшению подготовки нефтей должно уделяться самое серьезное внимание. Для этого на установках электрообессоливания необходимо внедрять технические мероприятия, позволяющие несмотря на увеличение объема нефти значительно улучшать ее качество. К таким мероприятиям относятся использование эффективных неионогенных деэмульгаторов типа дисольван, прогалит, ОЖК и др. увеличение времени обработки с применением дополнительных горизонтальных электродегидраторов более совершенной конструкции меж- и внут-риступенчатая рециркуляция воды, что позволяет без повышения общего ее расхода увеличить соотношение вода — нефть и улучшить отмывку нефти от солей и механических примесей дооборудование установок АВТ и АТ собственными блоками подготовки нефти с монтажом современных высокоэффективных горизонтальных электродегидраторов повышение температуры подогрева нефти и др. [c.199]

Каплеуловитель (каплеотбойник) предназначен для улавливания из паров механически унесенных мелких капель жидкости — в зоне ввода сырья и на выходе паров — с верха колонны. Выше ввода сырья капле-уловители устанавливают в колоннах, где недопустим занос тяжелой жидкости (вакуумные колонны АВТ, установки каталитического и термического крекинга — висбрекинга, замедленного коксования), сырьем которых являются тяжелые фракции нефти (мазут, гудрон, крекинг-остаток). В этом случае жидкая фаза представляет собой концентрат асфальтосмолистых веществ, при заносе которых на нижние тарелки укрепляющей части ухудшается цвет нижнего бокового погона, повышаются его вязкость и коксуемость, происходит закоксовывание тарелок. Монтаж каплеуловителя позволяет избежать этих недостатков. [c.298]

Наличие подобного остаточного давления, измерение которого производится на всасывающем штуцере насоса, необходимо для обеспечения наличия приемлемого уровня разряжения, в том числе в удаленных местах контура, и, следовательно, обеспечения условий для быстрого и протекающего при температуре среды испарения остатков воды. Уровень разряжения, превышающий 50 мкм рт. ст., является хорошим показателем для линии монтажа холодильных систем, в то время как значения в 350—500 мкм рт. ст. допустимы, когда прочистка производится на месте эксплуатации с использованием переносных вакуумных насосов или устройств для загрузки. Необходимо производить установку манометра для считывания величины разряжения как можно дальше от вакуумного насоса. Измерение уровня разряжения в холодильном контуре должно производиться в условиях отключения контура от самого насоса. Еще одной важной мерой предосторожности является отключение контура и уменьшение создаваемого насосом разряжения (например, путем ослабления затяжки подсоединения гибких шлангов) перед отключением насоса, в противном случае масло насоса может быть вновь вытянуто в контур. [c.69]

Монтаж ВВЗ в виде щупа или накладки может быть легко выполнен в заводских условиях, однако его установка в полевых условиях сложна Обычно зонд присоединяется с объекту контроля с помощью сварки, и для достижения начального вакуума требуется хороший механический вакуумный насос. При эксплуатации ВВЗ не требует дополнительного технического обслуживания. [c.48]

Из этой таблицы видно, что безвозвратные потери, как правило, постепенно сокращаются. Особенные успехи наблюдаются па Ново-Уфимском и Полоцком заводах. В частности, большое значение имело оборудование резервуаров понтонами, дисками-отражателями, непримерзающими клапанами, внедрение схемы прямого питания сырьем ряда технологических установок заводов, утилизация газов нефтепереработки, поступающих на заводские факелы, монтаж аппаратов воздушного охлаждения, оборудование вакуумных колонн на атмосферно-вакуумных установках выносными конденсаторами-холодильниками, усиление контроля за работой ловушечного хозяйства и сбросами промышленно-канализационных стоков в ловушки и другие [c.20]

Металлическая ртуть часто применяется в вакуумных установках в качестве затворов. К преимуществам таких вакуумных ртутных насосов следует отнести возможность получения ультравысо-кого вакуума. Если замена ртутных насосов другими нежелательна по какой-либо причине, то работу надо проводить в условиях, исключающих загрязнение лабораторных помещений парами ртути. Каркас крепления вакуумного аппарата должен быть металлическим. Отдельные приборы, содержащие ртуть, должны находиться в эмалированных противнях или в глубоких металлических коробках. Если вакуумная установка небольшая, то вся она должна стоять в глубоком противне, но и в этом случае отдельные части ее должны находиться под защитой стальных коробок или колпачков. Использовать при монтаже такой установки деревянные подкладки, корковые пробки и тому подобные материалы недопустимо. [c.93]

После полимеризации затвердевшую массу отделяют от формы, если требуется, шлифуют и полируют и в таком виде используют для монтажа вакуумной установки. Совершенно очевидно, что такой блок из пластмассы служит хорошей защитой от разрушения детали, заполненной ртутью. Хорошие результаты получены с метилметакри-латом, который при комнатной температуре полимеризуется в течение 2—3 недель, а при более высокой температуре и в вакууме — гораздо быстрее. [c.168]

Ряд особенностей накладывает работа оборудования деаэрато1рной вакуумной установки. Эти особенности, связанные с вакуумом, необходимо учитывать при изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования. [c.80]

Монтаж вакуумной установки, особенно крупной, целесообразно начинать с макетной сборки, производящейся без соблюдения вакуумной гигиены, так как условия в начале монтажа обычно не обеспечивают требуемой чистоты из-за неоконченных общестроительных работ. Нри макетной сборке часто выявляется необходимость слесарных и сварочных работ по подгонке элементов нонструкции. [c.264]

Отдельные детали вакуумных установок, такие, как манометры Маклеода, резервуары со ртутью, 7-образные затворы и др., рекомендуется защищать пластмассами, полимеризующимися при комнатной температуре Для этого тщательно вымытую и высушенную деталь помещают в форму, которую заливают прозрачной пластмассой. После полимеризации затвердевшую массу отделяют от формы, если требуется, шлифуют и полируют и в таком виде используют для монтажа вакуумной установки. Совершенно очевидно, что такой блок из пластмассы служит хорошей защитой от разрушения детали, заполненной ртутью. Хорошие результаты получены с метилметакри-латом, который при комнатной температуре полимеризуется в течение 2—3 недель, а при более высокой температуре и в вакууме — гораздо быстрее. [c.168]

Осушка холодильных систем. Осушку холодильных систем при монтаже обычно осуществляют с помощью подвода теплоты извне (инфракрасные лампы), обогревом мест скопления воды (для малых установок) или вакуумной сушкой [62, 69]. Для осушки холодильных систем при монтаже широко применяют сочетание двух методов осушки хладонами-12 или -22 и сухим воздухом. Рекомендуется следующая последовательность операций испытание системы на герметичность осушенным азотом под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см ) с температурой точки росы —45° С циркуляция азота с помощью компрессора, откачка азота вакуум-насосом до —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.) и измерение влажности отсасываемого азота. Если относительная влажность>90%, система подвергается осушке сухим воздухом до точки росы на выходе из установки —10° С. При относительной влажности азота на выходе из установки<90% вместо осушки системы воздухом можно ваку-умировать ее до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.). Затем осуществляется срыв вакуума хладоном до 0,1 МПа (1 кгс/см ), циркуляция хладона компрессором для осушки трубопроводов, повторное вакуумирование системы до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10—20 мм рт. ст.) заполнение системы холодильным агентом и ее до-осушка с помощью фильтров-осушителей. При адсорбционной осушке сильно увлажненных холодильных систем целесообразно основное количество воды поглощать силикагелем типа КСМ, а глубокую осушку осуществлять с помощью синтетических цеолитов. При осушке систем большой холодопроизводительности воду можно отделять от холодильного агента в охлаждаемом сепараторе. [c.116]

Схема улучшения состава масляных фракций, предложшная Новокуйбышевским нефтеперерабатывающим заводом, заключается в том, что на масляной АВТ устанавливается колонна, работающая под вакуумом (техническая характеристика устанавливаемой колонны — атмосферняя колонна АВТ производительностью 500 тыс. т1год) для разделения широкой фракции, полученной с основ ной вакуумной колонны К-8 через один вывод. При этом монтаж отпарных колонн не предусматривается. По этой схеме едва ли возможно получить узкие масленые фракции, так как число ректификационных тарелок будет недостаточно. Ориентировочные капитальные затраты на каждую масляную АВТ (с учетом простоя установки для обвязки с действующими трубопроводами, остальные монтажные работы проводятся в период капитального ремонта и во время работы установки) составят 2813 тыс. руб. Или, учитывая полуторный запас мощности по переработке широкой фракции, — 1875 млн. руб. Однако капиталовложения будут все же значительно выше, чем по схеме, предлагаемой нами для Ново-Уфимского завода. [c.68]

По сравнению с системами термического испарения конструкции ионно-распылительных установок непрерывного действия несколько менее критичны в смысле внесения в процессе работы загрязнений в пленку. Это связано с постоянной промывкой камер таких установок чистым рабочим газом. Следовательно, примеси из последующих секций прежде, чем попасть в рабочее пространство, должны диффундировать навстречу потоку газа. Поэтому в распылительных установках часто используют способ дифференированной откачки, обладающий преимуществом свободного доступа в камеру в любое время. Однако этим системам свойственны некоторые специфические конструкционные ограничения, связанные с эффектами бомбардировки внутренних элементов камеры и ее стенок ионами и относительно большой электропроводностью плазмы. Недостатком же испарительных систем, в свою очередь, является возможность внесения загрязнений в пленки из-за хаотической диффузии в системе газов со сравнительно большими длинами свободного пробега молекул. В результате на свойства пленок могут отрицательно влиять примеси, пришедшие из других секций установки. Поэтому испарительные установки обычно оборудуются вакуумными шлюзовыми устройствами или магазинами подложек и являются многофункциональными установками. В остальном техника монтажа всех систем непрерывного действия одинакова с техникой для разборных систем. Это означает, что для уплотнения вводов, промежуточных соединений, вентилей и съемных крышек для доступа в камеру в этом случае тоже используются прокладки из эластомеров. [c.306]

Лабораторные стеклянные приборы и установки почти всегда снабжаются стеклянными кранами. Известно множество кранов различной конфигурации и разного назначения. Они могут быть простыми —двухрантовыми, двух- и трех-ходовыми, вакуумными, бессмазочными и заливными. Массовое изготовление простых кранов хорошо освоено заводами, выпускающими стеклянные лабораторные изделия, как у нас в стране, так и за рубежом, и все же при монтаже сложных установок приходится изготовлять краны, и особенно вакуумные, специальные, заливные, вручную. [c.167]

Идеальной основой для вакуумной линии является прикрепленный к полу лабораторный стол из теплостойкого, химически инертного материала (высотой 40—60 см, шириной 40—60 см и длиной не менее 1,3 м). Пространство под столом должно быть доступно для монтажа и установки необходимого оборудования, а его высота должна быть достаточной для размещения центробежного насоса. Основной структурой для монтажа м крепления стеклянной аппаратуры яжляется каркас из металлических стержней или уголков, прикрепленный по крайней мере к одной из стенок. Каркас необходимо замкнуть на землю, /Ц1я чего лучше вссго пригласить специалиста-электрика. Особое внимание следует уделить креплению каркаса к стене, для того чтоГзы избежать воздействия вибраций от насосов и мешалок. Рабочая поверхность стола должна иметь поддон высотой 1,5 см для сбора вытекаю1цих или проливаемых жидкостей, налрнмер ртути. [c.47]

При монтаже отдельных частей оборудования для перегонки сам перегонный прибор и вспомогательные аппараты следует рассматривать как единую вакуумную перегонную установку, и составные части ее должны быть так сконструированы и иметь такие размеры, чтобы дать в руки химику хороший прибор. Очень часто бывает так, что умело сконструированный вакуумный перегонный прибор работает плохо, потому что плохо сконструированная вакуумная система ограничивает производительность перегонного прибора. В задачи настоящей главы не входит дать все правила для конструирования лабораторных вауумных систем. Но в ней будут приведены общие основы и упрощенные правила, которые могут оказаться полезными химику, желающему применить молекулярную или высоковакуумную перегонку для решения стоящих перед ним задач. В большинстве случаев вакуумная система бывает больше, чем сам перегонный прибор, т. е. больше, чем та часть всей установки, которая состоит из испарителя и конденсатора. Примеры этого видны из фотографий на рис. 24 и 28 (часть I) и из схемы на рис. 50 (раздел IX). Поэтому очевидно, что та часть установки, в которой непосредственно протекает перегонка, заслоняется дополнительным вакуумным оборудованием. Причины такого кажущегося несоответствия станут понятными по прочтении главы. [c.455]

Гидравлические и тепловые перекосы в аппаратах возникают вследствие неравномерного распределения по поперечному сечению потоков воды и пара. Неравномерное распределение потоков воды и пара происходит при негоризонтальной установке полок, тарелок и особенно бортовых планок, перекосах сливных отверстий и неточной центровке тарелок в корпусах аппаратов. Перекосы могут возникнуть также вследствие неправильных подводов воды и пара или неправильном отводе вьшара, а также вследствие ошибок при монтаже. Так, например, если при монтаже не выдержана вертикальная установка деаэраторной колонки или охладителя вьшара, в них возникает перекос воды и пара. Гидравлические перекосы в вакуумных деаэраторах с дырчатыми тарелками [c.78]

Пусконаладочные работы — это завершающая часть монтажа. На малых холодильных установках эти работы выполняют монтажники, на крупных — специальная бригада пусконаладчиков. При пусконаладочных работах систему испытывают на прочность и плотность, заправляют холодильным агентом, хладоносителем, циркуляционной водой, проверяют правильность подключения электродвигателей и приборов автоматизации, настраивают агрегаты на рабочий режим и запускают холодильную установку. Пусконаладочные работы выполняют наиболее квалифицированные специалисты, зачастую пусконалад-чики выполняют лишь одну-две операции, например центровку муфты или настройку щита агрегата, проверку правильности подключения кабелей. При пусконаладке используют специфические инструменты, например холодильную линейку, переводящую давление в разнообразных системах в температуру в Цельсиях или Фаренгейтах, таблицы термодинамических свойств, течеискатели, вакуумные насосы и т. д. Обычно пусконаладочные работы затягиваются, следует быть готовым, что холодильная установка, смонтированная, заправленная и уже не раз запускавшаяся, все еще отстраивается наладчиками, порой на крупных объектах процесс занимает до полугода. [c.207]

По окончании монтажа станцию испытывают водяным давлением в присутствии технического инспектора согласно существующим правилам об устройстве, установке и освидетельствовании сосудов (пароприемников и других приборов и аппаратов), работающих под давлением выше атмосферного. Перед пуском, после гидравлического испытания, необходимо тщательно осмотреть аппараты внутри, не осталось ли там каких-либо посторонних предметов. Первый горячий пуск с паром делается на воде, но отнюдь не на щелоке. Во время кипячения воды подтягивают все болты, устраняют течи во фланцах, соединяющих корпуса. Проверяют плотность болтовых соединений конденсат-ной коробки внизу щелокового пространства (не проходит ли конденсат из парового в щелоковое пространство). Проверяют плотность вакуумных трубопроводов, исправность и правильность 104 [c.104]

Помимо вакуумных печей, для предварительного обезгаживания металлических деталей широко применяется прокаливание под колпаком токами высокой частоты. Установка для такого прокаливания схематически изображена на рис. 5-86. На диске 1, имеющем широкое откачное отверстие и присоединенном к паромасляному насосу 2 широкой трубкой 3, устанавливается стойка 4 с деталью, подлежащей прокаливанию последняя покрывается цилиндрическим стеклянным или кварцевым баллоном (колпаком), который гермегично соединяется с поверхностью диска (см. 8-2). После откачки баллона до необходимого вакуума на баллон надвигается ка-гушка (соленоид) 5, изготовленная из медной трубки, через которую для ее охлаждения пропускается проточная вода. Катушка питается током от генератора колебаний высокой частоты (10 —10 гц) и индуцирует в обезгаживаемых деталях высокочастотные токи, которыми детали и доводятся до требуемой температуры. После выдерживания нагретых таким путем деталей в вакууме в течение установленного времени (обычно нескольких минут или десятков минут) генератор выключается и деталям дают остыть в вакууме до достаточно низ1Кой температуры после этого в колпак впускают атмосферный воздух, разъединяют колпак с диском и прокаленные детали передают на монтаж. [c.195]

Приведенные ниже уравнения конденсации дают возможность непосредственно рассчитать величину необходимой поверхности конденсатора и правильно расположить эту поверхность по отношению к потоку пара при конденсации чистого пара без примеси неконденсирующегося газа. В действительности всегда существует примесь неконденсирующегося газа. Однако уравнениями, полученными для чистого пара, можно пользоваться и для нахождения поверхности конденсации в ряде реальных процессов. Например, при проведении сушки сублимацией процессу сушки всегда предшествует откачка иеконденсирующихся газов из всей системы за исключением сублиматоров. При предельном вакууме в системе воздух остается только в сублимационной камере. Когда начинается процесс сушки, то количество газа, которое требуется откачать из сублиматора, ничтожно мало по сравнению с проходящим по трубопроводу количеством пара. А так как воздух откачивается вакуумными насосами, то его относительное количество во всей паро-воздушной смеси непрерывно уменьшается и не оказывает существенного влияния на кинетику движения всей массы паро-воздушной смеси. При этом вакуумная система должна быть изготовлена и смонтирована с минимально допустимым натеканием через неплотности из атмосферы внутрь аппарата. Перед монтажом установки необходимо все отдельные детали и узлы проверять на плотность специальным течеискателем. После сборки всего агрегата он также проверяется на вакуумную плотность. Чувствительность течеискателя такова, что он определяет присутствие одной части гелия в 10 частях воздуха. Проверка агрегата приборами такой чувствительности позволяет вести расчет сублимационных конденсаторов по уравнениям, полученным для чистого пара. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология