Вороночное формование волокна

Процесс волокнообразования при вороночном формовании значительно отличается от такового при обычных методах формования вискозных волокон. Во-первых, выходящая из отверстия фильеры струя вискозы намного толще. Из схемы, приведенной на рис. 14.2, видно, что изменение формы струи при вытягивании протекает иначе, чем это имеет место при обычном формовании. Вследствие этого скорость движения нити совпадает со скоростью формования лишь у выхода ее из воронки, что приводит к существенным различиям в структуре волокна. [c.336]

При мокром способе Ф. в. раствор с концентрацией полимера 5—20% и вязкостью 5—30 н сек/м (50—300 пз) продавливается под давлением 200— 500 кн/м (2—5 кгс/см ) через отверстия фильеры диаметром 0,04—0,10 лж в осадительную ванну. Вытекающие струи находятся в жидком состоянии на расстоянии 2—10 мм от фильеры. Далее они твердеют вследствие замены растворителя на осадитель. Длина пути нити в осадительной ванне (обычно 40—100 см) определяется коагулирующей способностью осадительной ванны, скоростью формования, темп-рой и др. факторами. В зависимости от направления движения нити различают горизонтальное и вертикальное Ф. в. При втором варианте обеспечивается большая устойчивость процесса и лучшая равномерность волокна, однако он сложнее в аппаратурном оформлении. Для снижения гидродинамич. сопротивления и осуществления больших фильерных вытяжек проводят формование в спутном потоке осадительной ванны (трубочный и вороночный методы формования). [c.377]

Нижняя часть воронки погружена в корыто, заполненное ванной, в котором происходит довосстановление волокна. Из этого корыта жгут направляется на систему каскадов, где происходит окончательное разложение остаточного ксантогената целлюлозы. Затем жгут попадает в промывные барки и желоба, в которых осуществляется отгонка сероуглерода, и, наконец, режется, отделывается и сушится. Применяемая при вороночном формовании вода должна быть обезвоздушена. [c.335]

При формовании через каждую воронку протекает около 2 л1мин воды расход кислоты составляет около 85 кг на 100 кг готового волокна. В одном из патентов описан видоизмененный способ, по которому обеспечивается более стабильное формование. Этот способ предусматривает обычные условия формования, и только вытягивание нитей производится в воронке длиной около 1,5 м. Для обеспечения необходимых скоростей движения жидкости в воронке она снабжена специальными отводами. При этом способе используются обычные фильеры и осадительные ванны. Штейлиг предложил применять две последовательно установленные воронки. В первой воронке через отверстия фильеры продавливается вискоза, содержащая 14% а-целлюлозы и 7,5% едкого натра, в водную ванну, обычно применяемую при вороночном формовании. Затвердевшие струйки вискозы, движущиеся к нижнему, специально сплющенному концу воронки со скоростью около 90 м1мин, выходят в виде плоского жгута. После отжима жгута от воды, содержащей некоторое количество едкого натра, он направляется во вторую воронку, снабженную, как и первая воронка, специальными отводами. В эту воронку подается раствор, содержащий 6—10% серной кислоты и 22—28% сульфата натрия, в токе которого и происходит вытягивание волокна. Резка и дальнейшая отделка волокна осуществляются обычными методами. Вороночный метод формования требует весьма тщательного выполнения всех технологических операций. Наличие старых созревших вискоз и мягких ванн обусловливает возможность склеек отдельных волокон при формовании и получения таким образом жестких участков в волокнах. Весьма сложна и авиважная обработка жгута, который для равномерного нанесения авиважа должен быть расправлен. [c.336]

Исследованием структуры волокон, сформованных вороночным способом занимались Германе фон Хове Эльзассер Каст и Клаус . В основном в этих работах исследовались структурные особенности медноаммиачных волокон, но так как поведение вискозных волокон при вороночном формовании практически аналогично, то вполне правомерно перенесение полученных данных на вискозные волокна. [c.336]

При вороночном формовании эти условия не могут быть достигнуты, так как в этом случае вследствие чрезвычайно высоких степеней вытягивания часто наблюдается разрыв наружных высокоориентированных слоев формующейся нити, в то время как внутренние ее слои еще способны к вытягиванию. Эльзассер считает, что матовая поверхность волокна типа телуза и ее шероховатость являются следствием разрывов верхних слоев волокна при его вытягивании (рис. 14.4). [c.337]

Ваннов и Шварц нашли, что волокна вороночного способа формования в соответствии с их более высокой ориентацией обладают меньшей растворимостью в щелочах. Напротив, по данным Берингера эксплуатационные свойства этих волокон ниже, чем у обычных вискозных, что объясняется, по его мнению, отсутствием оболочки у волокон вороночного способа формования. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология