Колонны верхние установок

Карбонизационная колонна. Карбонизационная колонна (рис. 93) представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из ряда элементов-бочек, различных по своей конструкции и назначению. В верхней части колонны имеются две большие полые бочки 1, называемые сепарационными. Эти бочки предназначены для отделения брызг жидкости, увлекаемых газом. Сепара-ционные бочки снабжены водомерными стеклами для наблюдения за уровнем жидкости в колонне. Верхняя сепарационная бочка закрыта крышкой, на которой имеются штуцера для выхода углекислого газа и установки предохранительного клапана. Под сепарационными бочками установлены абсорбционные бочки 3 (20—25 в зависимости от типа карбонизационных колонн). В верхних абсорбционных бочках имеются штуцера 4 для ввода жидкости. Абсорбционные бочки отделены друг от друга и от нижней сепарационной бочки барботажными тарелками 5, предназначенными для распределения газового потока в объеме жидкости и обеспечения большой поверхности соприкосновения жидкости и газа. Барботажная тарелка (рис. 94) состоит из колокола 1 и днища 2. В днище барботажной тарелки имеется центральное [c.213]

На фиг. 30. 18 изображена конструкция верхней ректификационной колонны кислородной установки БР-1. [c.405]

Выходящий из ЗИА газовый поток охлаждается до 178 °С впрыскиванием циркулирующего закалочного масла и направляется в куб КОЛОМНЫ первичного фракционирования бензина. В колонне фракционирования бензина продукты пиролиза разделяются на тяжелые и легкие углеводороды продукт, отбираемый с низа колонны, используется как закалочное масло, продукт из средней части колонны — пиролизный бензин — служит для выделения котельного топлива, а продукт, отбираемый с верха колонны,— пирогаз, состоящий из легкого бензина и легких углеводородов, поступает на дальнейшее фракционирование. Из колонны фракционирования бензина пирогаз подается на дополнительную промывку и охлаждение в закалочную колонну. Верхний продукт закалочной колонны компримируется в пятиступенчатом компрессоре до 3,7 МПа, температура сжатого газа на выходе из компрессора 37 °С. После компрессора сжатый газ охлаждается последовательно водой и пропиленом и с температурой 15 °С поступает сначала на осушку, а затем на установку газоразделения. [c.45]

Для создания достаточно глубокого вакуума в колонне не обязательно использование одновременно всех перечисленных выше способов конденсации. Так, не обязательно включение в КВС обоих способов конденсации паров с ректификацией в верхней секции колонны для этой цели вполне достаточно одного из двух способов. Однако ВЦО значительно предпочтительнее и находит более широкое применение, поскольку по сравнению с ОО позволяет более полно утилизировать тепло конденсации паров, поддерживать на верху вакуумной колонны оптимально низкую температуру в пределах 60-80 °С, тем самым значительно уменьшить объем паров и газов. Из способов конденсации паров без ректификации вне колонны на установках АВТ старых поколений [c.122]

Присутствие перегретого водяного пара в укрепляющей колонне в значительном больщинстве случаев является неизбежным следствием его ввода в низ отгонной секции, откуда он с верхними парами подается на нижнюю тарелку укрепляющей колонны. Так, например, перегретый водяной пар, подающийся в отпарные секции нефтеперегонной колонны, вместе с отогнанными легкими фракциями направляется в укрепляющие ее секции. Однако водяной пар или нейтральный газ могут содержаться в паровом сырье укрепляющей колонны и по чисто технологическим причинам, как, например, в колонне крекинг-установки, где образовавшийся в процессе разложения газ [c.403]

Уменьшение числа теоретических тарелок по мере увеличения возвращаемого в колонну верхнего продукта (Сд) объясняется повышением величины движущей силы процесса, поскольку с удалением рабочих линий от равновесной кривой разность между равновесным и действительным значениями концентрации летучего в паровой фазе увеличивается. Впрочем, это обстоятельство является, по существу, единственным положительным моментом при увеличении флегмового числа, так как наряду с нежелательным уменьшением количества отбираемого из установки верхнего продукта (Сд) по мере увеличения К увеличивается поступающее в куб-испаритель количество жидкой смеси (Сд + + Ср), что приводит к повышению расхода греющего пара (Б), необходимого для испарения жидкой смеси (см. далее тепловой баланс ректификационной установки). [c.426]

Верхний отгон с отпарной колонны, состоящий из сероводорода, аммиака и водяных паров, проходит узел конденсации, из которого газы направляются на установку получения элементной серы или серной кислоты, а конденсат, загрязненный значительным количеством гидросульфида аммония, направляется в верхнюю часть колонны. Следует отметить, что транспортировка сероводорода с примесью аммиака на большие расстояния может привести к забивке трубопроводов, так как сероводород с аммиаком при 60 °С образует кристаллы сульфида аммония. Этого можно избежать при прокладке трубопровода с пароспутником или размещении локальной отпарной колонны вблизи установки получения элементной серы. Воду после отпарки сероводорода и аммиака целесообразно использовать при [c.161]

Система 1. Служит для непрерывной ректификации бензиновой фракции с выделением растворенных газообразных и легкокипящих углеводородов в тарельчатой колонне производительность установки 31 ООО кг/ч, высота колонны 26,4 м, диаметр 2,0 м, число тарелок 30. Давление в системе 2,4 МПа температура в верхней части колонны 90 °С и в кубовой части 220°С, исходная углеводородная смесь поступает на 18-ю тарелку. При аварийной разгерметизации систему ректификации можно изолировать от технологической линии, прекратив подачу пара в выносной теплообменник кубовой части, закрыв арматуру подачи исходного сырого бензина и выхода парогазовой фазы и кубовой жидкости (бензина) из выносного теплообменника. Исходя из аппаратурного оформления и расположения арматуры, считаем, что поступление горючих продуктов в колонну при аварии будет прекращено в течение 2 мин, выход парогазовой фазы из системы на абсорбцию, работающую под давлением, прекратится также через 2 мин, а подача греющего пара в теплообменник будет прекращена дистанционно в течение 10—15 с. Поступление бензина по линии выхода кубового продукта (обратным ходом) исключается, поскольку давление в колонне значительно превыщает давление в системе охлаждения и сбора высококипящей фракции. [c.216]

Установление нормального режима и включение в работу колонны сырого аргона. Для установления нормального режима работы основной колонны воздухоразделительной установки в первую очередь отлаживают режим в нижней колонне. Регулируя дроссельным вентилем подачу кубовой жидкости в верхнюю колонну, устанавливают расход жидкости, при котором уровень в кубе нижней колонны остается неизменным (0,3—0,4 м). При нормальном режиме содержание кислорода в кубовой жидкости должно быть в пределах 35—38%. Содержание кислорода в кубовой жидкости и чистоту азота в нижней колонне регулируют азотным дроссельным вентилем прикрыв этот ве 1-тиль. понижают содержание кислорода в кубовой жидкости и повышают чистоту жидкого азота в карманах нижней колонны, и наоборот. [c.115]

Обш,ий вид стабилизационной колонны установки Л-24-6 показан на рис. 26. Колонна имеет высоту 19, 5 л, и для сохранения постоянной скорости паров по высоте колонны верхняя часть имеет диаметр , 2 м и нижняя часть — 2,2 м. [c.93]

Прибор ХТ-2 предназначен для анализа нефтяных газов, выделяющихся из скважин, газов нефтеперерабатывающих заводов, а также для анализов при геохимических исследованиях. Длительность одного цикла анализа, в зависимости от работы реле, может быть установлена равной 6, 12, 24 мин и т. д. Испытания этого прибора на нефтеперерабатывающем заводе, при анализе потока верхнего продукта пропановой колонны газофракционирующей установки [33] показали явное преимущество его перед прибором Подбильняка. [c.186]

На рис. 4-2 показана схема насадочной ректификационной колонны высоковакуумной установки для получения дистиллята цилиндрового масла из гудрона. Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с верхним и нижним эллиптическими днищами, разделенный по высоте внутренними устройствами на несколько секций. [c.113]

В крышке колонны имеется три штуцера для выхода газа в промыватель газа колонн, для установки предохранительного клапана и для подачи пара на пропарку верхней части колонны. [c.89]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

На рис. 1-1 представлена схема насадочной ректификационной колонны высоковакуумной установки для получения дистиллята масла цилиндрового 38 из гудрона балаханской масляной нефти. Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 3200 мм и высотой 17 000 мм, имеющий два эллиптических днища (верхнее и нижнее) и разделенный внутренними устройствами на несколько секций. [c.8]

При расчете процесса ректификации в верхней колонне воздухоразделительной установки с извлечением аргона [10] определяют числа теоретических тарелок для всей колонны с одной стороны, начиная с самого верхнего сечения. Отбор аргонной фракции предусматривают с того сечения верхней колонны, где полученное в результате такого расчета ректификации содержание азота в парах равно ранее определенному из расчета аргонной колонны содержанию азота в газообразной фракции. [c.35]

Ректификационные колонны. В установках БР-6, БР-9, БР-1 нижняя и верхняя колонны и конденсаторы-испарители выполняются в виде отдельных аппаратов, связанных трубопроводами. В нижних колоннах тарелки размещаются в специальной тонкостенной вставке, разгруженной от действия давления и закрепленной в корпусе колонны на фланцах. В верхних колоннах давление меньше 1,7 ат, и тарелки крепятся непосредственно в корпусе [c.130]

Закрывают задвижки на входе воды в конденсаторы-холодильники и холодильники, останавливают насосы и перекрывают задвижки на трубопроводах циркуляционного охлаждения абсорбера и подачи холодного орошения в КОЛОННЫ установки. При снижении температуры и давления в верхних частях ректификационных колонн верхние потоки откачивают в емкости парка. Остатки нефтепродуктов из колонн, подогревателей и емкостей откачивают в резервуары до полной остановки насосов. Газы при избыточном давлении сбрасывают из аппаратов в коллектор сухого газа. [c.158]

Нормальное расположение дефлегматора колонны — верхнее. При этом флегма поступает из дефлегматора на верхнюю тарелку колонны при температуре отходящих паров. Однако такое расположение дефлегматора во многих случаях нежелательно. Например, если значительной высоты колонна установлена на открытой площадке, то для размещения и обслуживания дефлегматора необходима специальная строительная конструкция. Подача хладоагента на большую высоту требует дополнительных насосов. Установка получается довольно сложной и дорогой. [c.361]

Мазут перегоняют в вакуумной колонне при пониженном давлении (вакууме). Вакуум создается в колонне путем конденсации паров в бapoмeтpичe киx jioндeн aтopaxJ мeшeния и отсоса нескон-денсировавшихся газов и паров вакуум-насосами или паровыми эжекторами. Остаточное давление в верхней части вакуумных колонн на установках АВТ 60—80 мм рт. ст.(Лри уменьшении остаточного давления расход водяного пара, подаваемого в колонну, сокращается По данным одного нефтеперерабатывающего завода, расход водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну при [c.188]

За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол (Ве,несуэлла) производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков (в том числе и пародистиллятных фракций) температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке циркуляционные орошения атмосферной колонны— -пародистиллятные фракции атмосферной колонны— -верхние продукты вакуумной колонны— -боковые потоки атмосферной колонны— -боковые потоки вакуумной колонны— -вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%. [c.213]

В нижней колонне 6 установки КААр-15 происходит разделение воздуха на кубовую жидкость, газообразный азот и азотную флегму. Кубовая жидкость дросселируется в сепаратор 12, откуда поступает на 52-ю тарелку верхней колонны 5, в межтрубное пространство конденсатора сырого аргона 10 и конденсатора колонны сырого аргона И. Из конденсаторов 10 и 11 кубовая жидкость подается на тарелку верхней колонны 5 ниже ее паров. [c.136]

На рис. 6.19 представлены экспериментальные и расчетные профили концентрации в первой и второй колоннах мембранной установки разделения 12,9-10 моль/с трехкомпонентной смеси состава, % (об.) 4,8 СОг, 60,5 СН4, 34,7 N2. В результате проведения процесса в качестве верхнего продукта первой колонны получили 6,44-10- моль/с смеси, содержащей 9% (об.) СО2, 76,4% СН4 и 14,6% N2. Потоки и составы дистиллята и кубового остатка второй колонны следующие дистиллят — 1,06-10-3 моль/с, 6,4% (об.) СО2, 76,6% СН4, 17,0% N2 кубовый остаток — 5,41-10-2 моль/с, 0,1% (об.) СО2, 39,3% СН4, 60,6% N2. [c.223]

Обработка прослоя в средней части пласта при открытом забое, особенно если его диаметр больше внутреннего диаметра эксплуатационной колонны и установка пакеров против пласта затруднена, может проводиться с использованием приспособления, схема которого изображена на рисунке. В этом случае для проведения обработки требуется одна колонна труб 2. На колонне труб 2 опускается шлипсовый пакер или иное герметизирующее устройство 6. Пакер устанавливают в нижней части обсадной колонны 1. Внутрь колонны 2 опускается хвостовик 3, имеющий у верхнего конца уплотнительное устройство 4 для перекрытия пространства между колонной 2 и хвостовиком. Длина. хвостовика немногим больше расстояния от середины подлежащего обработкё слоя до верхнего конца пакера. Нижний конец хвостовика вставляется в седло 8 муфты перекрестного течения 9, опущенной на колонне 2 до середины обрабатываемого прослоя. Кислота по колонне 2 и хвостовику 3 через муфту 9 выходит на забой против обрабатываемого прослоя. Вспомогательная жидкость [c.105]

Предложено также усовершенатвовать полочную насадку колонны путем установки в верхней части катализатэрной коробки дополнительного теплообменника [c.437]

На основании предварительных пилотных проработок на Ново-Уфимском НПЗ запроектирована и построена полупромышленная установка, предназначенная для локальной очистки сульфидсодержащего технологического конденсата, образующегося на установке каталитического крекинга (рис. 5.11). Установка, рассчитанная на производительность 2 м /ч, смонтирована на территории технологической установки. Для обеспечения эксплуатации ее в зимнее время все аппараты снабжены изоляцией, а коммуникации, имеющие малый диаметр, проложены с пароспутниками. Сульфидсодержащий технологический конденсат из водогазоотделителя 1 самотеком при 45—50°С поступает в промежуточную емкость 2. Из этой емкости насосом сток подается в паровой подогреватель 3, работающий как смеситель после подогрева с температурой 90—95 °С сток поступает в нижнюю часть окислительной колонны. На установке смонтированы две колонны, которые могут включаться в работу как последовательно, так и параллельно. Каждая колонна представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат диаметром 600 мм и высотой около 7 м. По высоте колонны имеются восемь штуцеров, позволяющих, отбирая пробы по высоте, работать при различной высоте и требуемом времени пребывания воды в колонне. В верхней части колонны поставлен сит-чатый каплеотбойник для предотвращения уноса капель с отработанным воздухом. В нижней части колонны установлен механический диспергатор воздуха. [c.167]

Применение монель-металла НМЖМц 28-2,5-1,5 сопровождается значительным увеличением срока службы аппаратуры первичной переработки нефти [14, 16], В насыщенном НгЗ 0,05 н. растворе НС1 при 70 °С скорость равномерной коррозии монель-металла не превышает 0,2 мм/год. Этот сплав применяется для изготовления трубных пучков головных конденсаторов, верхних тарелок (выше точки росы) ректификационных колонн и в качестве плакирующего покрытия верхней части эвапорационной и атмосферной колонн на установках первичной переработки нефти высокой (более 5 млн. т/год) производительности. Монель-металл неприменим при введении аммиака в нефть или ее погоны — при так называемом аминировании сырья (см. ниже). [c.72]

Преимущества сплавов алюминия по сравнению с углеродистой сталью выявлены [40] при испытании в алкилате орощения колонны вторичной перегонки на алкилирующей установке, в зоне рефлюкса верхней части ректификационной колонны на установке фенольной очистки, в верхней части депропанизатора газофракционирующей установки, в загрузочной емкости дебутанизатора, в среде байпаса инертного газа установки каталитичеокото риформинга и др. [c.323]

Если Вы сейчас узнаете, куда отправляются продукты, полученные при перегонке, Вам будет легче понять суть последующих глав. Легкие фракции, выходящие в верхней части колонны (верхний погон), поступают на установку газофракционирования. Прямогонный бензин отправляется на компаундирование для получения автомобильного бензина. Нафта (лигроин) подается на установку рифор-минга, керосин поступает на установку гидроочистки, легкий газойль направляется на смещение для получения ди-стиллятного (дизельного) топлива, тяжелый газойль служит сырьем для каталитического крекинга, и, наконец, прямогонный остаток подается на вакуумную перегонку. [c.38]

Эти установки служат обычно для получения крепкого очищенного спирта непосредственно из бражки и носят название брагоперегон-ных-ректификационных аппаратов. Колонна такого аппарата (как и всякая непрерывно действующая коллона) состоит из двух частей. Нижняя часть колонны, состоящая из 12—16 тарелок, служит для выделения из бражки спирта и называется бражной колонной. Верхняя часть колонны, содержащая 30—45 тарелок, служит для укрепления и очистки выделенного из бражки спирта и называется укрепляющей колонной. [c.118]

Многотарельчатая бикарбонатная колонна (рис. 10-5, а) представляет собой вертикальный цилиндрический чугунный аппарат, собранный из 54 отдельных бочек. Между фланцами смежных бочек закреплены барботажные тарелки (днища). В центре тарелки имеется отверстие диаметром 660 мм, сверху — сферический колпак диаметром 2050 мм с зубчатьпчи краями. Четыре верхние бочки не имеют тарелок и служат ловушкой для брызг жидкости, увлекаемых отходящими газами. Для ввода содового раствора в колонну в ее верхней бочке имеется штуцер. Крышка колонны снабжена штуцерами для выхода газа, ввода пара (пропаривается верхняя часть колонны) и установки предохранительного клапана. В нижней бочке колонны помещен зубчатый колокол, служащий для распределения поступающего углекислого газа по всему сечению аппарата. В бочке-базе имеются штуцера для ввода газа и вывода жидкости. Общая высота колонны 25 575 мм, диаметр 2300 мм, объем 50 м . [c.156]

В установке Кт-5-2 используются фильтры из пористого металла с общей поверхностью фильтрации около 8 м-. Для поглощения ацетилена в адсорберах применяется мелкопористый силикагель, высота слоя адсорбента 0,5 м. Воздух из турбодетандера вводится в верхнюю колонну между 17-й и 18-й тарелками. Верхняя колонна имеет 36 тарелок. Жидкий кислород из сборника верхней колонны поступает в конденсаторы 12 и 13. Газообразный кислород из этих конденсаторов возвращается в верхнюю колонну, а жидкий кислород через, центральные сливные трубы сливается в выносной конденсатор 14. Испаряемый в конденсаторе 14 кислород подвергается очистке от ацетилена и других углеводородов в переключаемых адсорберах 15, куда он подается с помощью парлифта 16, включенного в циркуляционный контур очистки продукционного кислорода. Часть кислорода в кислородные регенераторы отбирается также из сборника верхней колонны. При получении криптоно-ксенонового концентрата технологический кислород перед поступлением в кислородные регенераторы отмывается от криптоно-ксенона в криптоновой колонне 18, работающей так же, как и колонна в установке БР-1, описанной выше (см. разд. 4.7.2). [c.205]

Важной задачей при проектировании газофракциопирующеи установки абсорбционного типа является достижение условий, при которых удаление метана и этана происходит без потерь пропан-пропиленовой фракции. Для этого целесообразно нрименить фракционирующий абсорбер (вместо этановой колонны), верхняя часть которого работает как абсорбер, а нижняя как обычная колонна. [c.41]

Образование вздутий на нефтеперерабатывающем оборудовании из-за проникновения водорода в сталь сделалось основной коррозионной проблемой на некоторых установках. Особенно склонны к этому виду разрушения ректификационные системы, сопряженные с системами каталитического крекинга. Зона наибольшего разрушения, по-видимому, располагается во второй или третьей очереди холодильников высокого давления и барабанах-сборниках в основной ректификационной газо-компрессорной системе. Подвергаются коррозии и системы верхнего отгона, начиная от стабилизирующей колонны. Верхние пароконденсационные системы на участках абсорбции и ректификации также подвержены некоторому разрушению. Небольшие разрушения наблюдались в основном ректификаторе, холодильниках, сборниках низкого давления и в верхней зоне адсорбционных колонн. Механизм образования вздутий уже обсуждался ранее (гл. П). Основное отличие состоит в том, что.в данном случае первопричиной коррозионного разрушения, т. е. источником водорода, является сероводород. Водный раствор сероводорода взаимодействует со сталью с образованием атомарного водорода, который проникает в сталь с последующим образованием вздутий. В соответствии с указанным механизмом находятся следующие достаточно хорошо известные факты [c.266]

На рис. 12 в полулогарифмической шкале координат представлен график распределения компонентов по высоте верхней колонны воздухоразделительной установки низкого давления при отборе аргопной фракции. График составлен на основе данных примера расчета процесса ректификации тройной смеси кислород—аргон—азот, приведенных в работе Г. Б. Наринского [34]. Основные исходные данные, при которых был произведен упомянутый расчет, следующие состав получаемого кислорода У = 98% и = (содержание азота было принято равным нулю) содержание кислорода равнялось в отходящем азоте в азотной флегме также 1%, в кубовой [c.35]

На рис. 13 представлены результаты поверочного расчета процесса ректификации в верхней колонне стендовой установки [38]. Расположение рабочих линий и кривых рав1Новесия в диаграммах у—X для кислорода и аргона показывает, насколько флегмовое число в / и // частях верхней колонны близко к минимальному. Например, рабочая линия в диаграмме у2—Для аргона имеет меньший угол наклона к оси х, чем кривая равновесия. В связи с последним обстоятельством даже при значительном числе тарелок концентрация аргона в отходящем азоте будет значительной. Кроме того, как видно из первой части рисунка, из-за малого флегмового числа в V части колонны невозможно получить аргонную фракцию с большим содержанием аргона, хотя значительные примеси его в отходящем азоте и получаемом кислороде создают предпосылки к его накоплению. [c.37]

Высокотемпературный (до 500° С) нагреватель воздуха предназначен для разогрева колонны опытной установки по сжиганию серы в среде кислорода. Нагреватель (рис. 3.26) выполнен на базе элементов с внутренним оребрением, собранных по принципу пучка из двух параллельных плоских труб. Боковые стенки имеют очертания полуокружностей с ребрами. При этом отсутствуют угловые сЬпряжения стенок, в которых ввиду недостаточного теплоотвода возникают местные перегревы. Конфигурация аппарата соответствует трехфазному магнитопроводу. Верхние торцы камер замкнуты шихтованным магнитопроводом. Воздух последовательно проходит все греющие элементы. В конструкции предусмотрен зазор шириной 40 мм между стенкой и обмоткой для теплоизоляции. [c.86]

Было предложено усовершенствовать полочную насадку колонны путем установки дополнительного теплообменника из двойных трубок (трубки Фильда) в верхней части катализаторной коробки (рис. 34). Это позволяет усилить отвод тепла из первых слоев катализатора— зоны наиболее интенсивного образования метанола — и повысить температуру начала реакции. Основной поток газа вводится сверху и распределяется в пространстве между корпусом и насадкой колонны, затем поступает в межтрубное пространство теплообменника, расположенного в нижней ее части. По центральной трубе, е которой установлен электроподогреватель, газ возвращается в верхнюю часть колонны и проходит трубки Фильда, размещенные в слое катализатора. По выходе из трубок газовый поток проходит последовательно три слоя катализатора, внутренний теплообменник и с температурой 120—130 °С выходит из колонны. Температура газа на второй и третьей полках регулируется холодным байпасом. Возможность регулирования температуры имеется также за счет подачи газа по байпасу в нижнюю часть центральной трубы. [c.98]