Сварка кромок труб

Подготовленные под сварку кромки труб с толщиной стенки более 14 мм перед сборкой стыка облицовывают путем [c.71]

Подготовленные под сварку кромки труб с толщиной стенки более 14 мм перед сборкой [c.70]

Прп сборке стыков под сварку кромки труб совмещают таким образом, чтобы совпадали поверхности свариваемых труб и не нарушалась ось нити трубопровода. Зазор между кромками должен быть одинаковым по всему контуру свариваемого шва. Сборка и центровка могут быть выполнены вручную, однако такой способ очень трудоемок и не дает требуемой степени точности. Для выполнения этих операций используют специальные приспособления, называемые центраторами. Для сборки стыков магистральных труб большого диаметра применяют внутренние центраторы, которые [c.125]

Большое значение для нолучения сварных швов высокого качества имеет подготовка элементов под сварку. Кромки труб илп листов в месте сварки на ширину 10—20 мм подлежат тщательной очистке от грязи, следов коррозии и масла, так как их наличие часто является причиной появления дефектов в сварном шве. [c.142]

Подготовленные под сварку кромки труб и других элементов, а также прилегающие к ним участки по внутренней и наружной поверхностям шириной не менее 20 мм должны быть очищены от ржавчины и загрязнений до металлического блеска и обезжирены. [c.96]

При стыковке под сварку кромки труб, деталей и арматуры могут быть смещены в пределах 10 % от толщины стенок (но не более 3 мм). Если указанные величины превышены, необходимо с помощью механической обработки обеспечить плавный переход от наиболее толстого элемента к наименее толстому под углом не более 15° к оси трубы. [c.20]

Подготовленные под сварку кромки труб с толщиной стенки более 14 мм перед сборкой стыка облицовывают путем двух-или трехслойной наплавки кольцевых валиков электродами диаметром не более 3 мм (рис. 10). В виде исключения допускается [c.70]

Рис. 2.50. Последовательность сварки плавлением а — разделанные перед сваркой кромки трубы б — прихватка в — после сварки (сварной шов)

Кромки труб радиантной части печи, бывших в эксплуатации, рекомендуется наплавлять перед сваркой. Для наплавки используют те же электроды или сварочную проволоку, что и для сварки трубных элементов в каждом конкретном случае (табл. VI-10). Кромки наплавляются одиночными кольцевыми [c.231]

Трубопроводы сооружают из труб и трубных деталей с обработанными кромками. Стремление уменьшить количество стыков, выполняемых в потолочном положении, обосновывает применение трубных узлов, т. е. применение так называемого метода секционной сборки и сварки. Две трубы и более в зависимости от их длины, грузоподъемных средств и конфигурации трубопровода собирают и сваривают на роликовых опорах поворотной сваркой. Секции укладывают в траншеи или подвешивают на опорах. Неподвижные стыки, соединяющие секции, сваривают в потолочном положении. [c.409]

В зависимости от предъявляемых требований задачи контроля и их решения здесь весьма разнообразны. В качестве примера случая, когда достаточен неполный контроль, ограничивающийся только некоторыми продольными полосками, можно упомянуть контроль кромок полосы, при изготовлении труб большого диаметра из полосы методом автоматической продольной или -спиральной сварки кромка полосы не должна иметь дефектов типа расслоений, даже проникающих вглубь всего на несколько миллиметров. Однако контроль на кромке гораздо труднее, чем на открытом листе. Если полоса перед сваркой еще будет проходить через ножницы для обрезки кромок, которые подготавливают кромки и при этом еще обрезают некоторую полоску, целесообразно вести контроль предварительно на несколько более широкой полоске, на которой располагается и последующая кромка (рис. 24.11). [c.471]

Перед сваркой аустенитными электродами стыков труб из разнородных сталей с толщиной стенки более 14 мм кромки труб низко- и среднелегированных сталей должны быть облицованы путем двух- или трехслойной наплавки с последующей зачисткой наждачным кругом (рис. 10). Электроды для наплавки и температуру подогрева выбирают по табл. 34. Режимы наплавки должны соответствовать требованиям п. 18.38. [c.68]

На большинстве станков для механической резки трубы можно отрезать только под прямым углом. Наиболее качественной является резка на резцовых трубоотрезных станках, так как поверхность среза получается гладкой я чистой одновременно с кромки трубы можно снимать фаски под сварку. Техническая характеристика некоторых трубоотрезных станков приведена в табл. V- . [c.179]

При постепенном перекатывании трубы сварка первого слоя ведется в направлении сверху вниз и углом назад с опиранием газового сопла полуавтомата на кромки труб на следующем режиме [c.230]

Полуавтоматическая сварка должна выполняться не менее чем в два слоя на постоянном токе обратной полярности, Полуавтоматическую сварку неповоротных стыков следует выполнять в направлении сверху вниз углом назад с опиранием газового сопла полуавтомата на кромки труб. Если зазор в стыке менее 1,5 мм, то сварку следует вести снизу вверх. [c.119]

При сборке трубопроводов, работающих под большим давлением, во время стыковки и сварки труб используют подкладные кольца. Они значительно улучшают приварку и предотвращают образование внутри трубы грата (застывших капель металла). Подкладное кольцо устанавливают в один из концов стыкуемой трубы, чтобы половина его ширины выступала из трубы, и приваривают его к кромке трубы с наружной стороны. Вторую трубу надвигают на выступающую часть подкладного кольца, оставляя зазор 4—6 мм. [c.71]

Таблица 1.38. Коэффициенты расчета [по уравнению (1.7)] трудоемкости подготовки кромки трубы под сварку после газовой резки

Соединение стальных труб для газопроводов должно производиться, как правило, с помощью сварки. До сборки и сварки внутреннюю полость труб очищают от возможных засорений (грунта, льда, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.). Деформированные кромки труб выправляют с помощью приспособлений, исключающих возможность образования трещин, смятия и других повреждений. В случае необходимости деформированные кромки труб обрезают. Если температура воздуха на месте производства работ ниже —5 С, то удары по трубам и правка концов без подогрева не допускаются. Кромки и прилегающие к ним внутренняя и наружная поверхность должны быть очищены до металлического блеска на ширину не менее 10 мм. При прессовой сварке помимо кромок должен очищаться до металлического блеска пояс шириной 100 мм под башмак сварочной машины (на расстоянии 50 мм от торца трубы). [c.122]

Сварку стыков труб выполняют в один или несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы и угла разделки кромки. Первым слоем проплавляют концы кромок соединяемых труб и образовывают на внутренней поверхности стыка обратный валик. Верхний слой должен иметь плавное очертание без подрезов. [c.102]

Соединение стальных труб для газопроводов должно производиться, как правило, сваркой. До сборки и сварки внутреннюю полость труб очищают от засорений. Деформированные кромки труб выправляют с помощью приспособлений, исключающих возможность образования трещин, смятия и других повреждений. В случае необходимости деформированные кромки труб обрезают. Если температура воздуха на месте производства работ ниже —5°С, то удары по трубам и правка концов без подогрева не допускаются. [c.30]

Перед сваркой кромки и прилегающие к ним поверхности у стыкуемых труб снаружи и внутри зачищают до металлического блеска на ширину не менее 15—20 мм. Зачистку производят при помощи пневматической машинки с наждачным кругом или вручную, драчевым напильником и наждачной бумагой. [c.238]

Перед началом сварки проверяют подготовку кромок труб. Форма кромок оговаривается в технических условиях монтажа и зависит от вида сварки. Для электродуговой сварки и сварки в газовой среде рекомендуется скашивать кромки на 30—35° (по отношению к плоскости торца трубы) для полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса — на 15—25°. Кромки труб обрабатывают на станках или с помощью газовой резки. Свариваемые участки тщательно очищают до металлического блеска стальными щетками, карборундовыми кругами и др. [c.289]

При подготовке труб к сварке поверхности труб зачищают стальными щетками или шлифовальными машинками на длину 10—30 мм от стыка. Трубы толщиной до 5 мм сваривают без разделки кромок, у толстостенных труб кромки скашивают под углом 15—35°. Угол скоса проверяют шаблоном, а перпендикулярность — угольником. Свариваемые стыки центруют (рис.-25). Соосность труб проверяют линейкой длиной 400 мм. Допускаемый просвет между трубой и линейкой на расстоянии 200 мм от стыка для труб диаметром до 100 мм не более 1 мм, для труб большего диаметра — 2 мм. Смещение кромок и разность толщин труб при необработанных концах не должны превышать 10—15% толщины стенки и не должны быть больше 3 мм. Расстояние между швами должно быть не менее 200 мм. При сварке сначала трубы прихватывают в трех-четырех местах, выдерживая зазоры между стыками для газовой сварки 0,5—2 мм, для ручной электросварки 1,5—3 мм при толщине стенки до 8 мм и 2—3,5 мм при толщине стенки более 8 мм. При сварке наиболее ответственных соединений скосов производят механическую обработку, обеспечивают точную центровку стыков. Сварку выполняют с применением подкладных колец. [c.60]

Перед сваркой кромки и прилегающие к ним поверхности у стыкуемых труб снаружи и внутри зачищают до металлического блеска на ширину не менее 15—20 мм. Зачистку производят при [c.249]

Для получения качественных сварочных швов, не уступаю-ших по прочности основному материалу, требуются соответствующая подготовка свариваемых деталей, выбор надлежащего режима сварки и правильный подбор присадочного материала. Кромки труб и других деталей выравнивают и тщательно зачищают от грязи и ржавчины напильником или стальной щеткой на ширину не менее 10 мм. Стальные детали с толщиною стенок [c.96]

Обработка кромок труб (подготовка фаски и притупления) под сварку производится после ручной кислородной резки, а также после резки труб труборезом ТР-2. Кроме этого, при длительном хранении заготовок кромки труб ржавеют, поэтому перед сваркой необходимо удалить ржавчину. Зачистка кромок и снятие фасок производятся абразивными кругами или пневматическими рубильными молотками с последующей зачисткой драчевой пилой. [c.112]

При наложении первого слоя необходимо сплавить кромки труб с внутренней стороны так, чтобы металл шва, вдаваясь внутрь газопровода в форме валика высотой 1—2 мм, равномерно очерчивался по всему периметру стыка. Перед прихваткой или сваркой стыков следует убедиться, что внутри каждой трубы секции или плети нет посторонних предметов. Во время ветра и при осадках сварку следует выполнять под прикрытием. Зимой сварку производят под защитой короба, а швы после их сварки немедленно закрывают кольцевыми накладками с асбестом. [c.52]

Сварные стыки труб с толщиной стенки менее 4 мм (углеродистая сталь) и 3 мм (нержавеющая сталь) свариваются без скоса кромок. При большей толщине стенки и ручной электродуговой сварке кромкам придается скошенная под углом У-образная и чашеобразная форма при сборке соединения оставляется зазор, с тем чтобы обеспечить хороший провар в корне шва, использовать в шве полную толщину стенки трубы и предохранить расплавленный металл от вытекания из шва. [c.189]

При ручной сварке труб из стали 20 применяются электроды типа Э42А (марок УОНИ-13/45, УП-2, СМ-11), а из стали ЗОХМА — типа ЭП-60, марки ЦЛ-19ХМ. Ручная сварка производится как с поворотом труб (в нижнем положении), так н без поворота труб (монтажные стыки), а полуавтоматическая — в нижнем положении при вращении труб. Перед прихваткой и сваркой кромки труб из стали 20 при толщине стенки более 27 мм предварительно подогревают до 150—200°. Кромки труб всех диаметров из стали ЗОХМА подогревают до 200—250°. Тем- [c.178]

Сварка алюминиевых труб. Подготовка алюминиевых труб к сварке заключается в очистке зоны шва и в скосе кромок под углом 20—25°. Поверхности труб по обе стороны стыка на длину не менее 30—50 мм должны быть очищены от различных загрязнений. Чистый алюминий и сплавы очищают водным раствором, содержащим 1% КаОН, 5% КазР04 и 3% жидкого стекла. Раствор нагревают до 65—70° С и наносят на кромки и прилегающую к ним зону шириной не менее 30 мм. После этого кромки промывают горячей водой, сушат, травят 10%-ным раствором азотной кислоты, снова промывают и вторично сушат. [c.242]

П.лавленый флюс выпускается в виде гранул размером до 3 мм. Составы керамических флюсов приведены в табл. 1-54. Наиболее пригодны для использования при сварке трубопроводов в монтажных условиях керамические флюсы КВС-19 и К-11, обладающие малой чувствительностью к наличию ржавчины и влаги на свариваемых кромках труб. Керамический флюс изготовляется в виде зерен размером 1—2 мм. [c.255]

Узлы и детали винипласто-вых трубопроводов соединяют сваркой при помощи электровоздушных горелок или склеиванием, а полиэтиленовых — только сваркой. Перед сваркой стыки труб и других деталей очищают от грязи и масла поверхность их должна быть шероховатой, а углы фасок на кромках одинаковыми. [c.74]

Фаска — косой срез кромки стального листа или трубы. Фаски орезаются под углом в 30—35°. Пространство, образованное стыкованием двух деталей с фасками, служит ванной для расплавленного металла, что улучшает сварку соединяемых труб, листов или деталей. [c.176]

С помощью газовой горелки кромки трубы и присадочная про-во.т1ока нагреваются смесью горючего газа и воздуха. К недостаткам этого способа сварки труб относится значительная трудоемкость и недостаточная прочность сварного стыка, которая составляет 0,5—0,7 от прочности целой трубы, принятой за единицу. [c.218]

Подготовка труб к сварке включает в себя правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и окислов и сборку под сварку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типов. Большое распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радиальными колодками, вставляемыми внутрь трубы. С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и, упираясь в стенки трубы, выпрямляют их. Максимальное усилие 784 Н, время, затрачиваемое на операцию, —4 — 6 мин. Кромки труб обрабатывают на заводах-изготовителях со снятием фаскн под сварку. Обычно угол скоса составляет 25—30°. При отсутствии скоса кромок фаску снимают резцом или резаком-труборезом. [c.125]

Аргонодуговая сварка стыков труб из хромоникелевых сталей с толщиной стенок 1 — 1,5 мм ведется без присадки. Для сварки применяют автоматы АГН-8-26 консфукции НИИХИММАШ или МС-19 конструкции НИАТ. Подготовка кромок под сварку выполняется по различным вариантам с отбортованными на ус кромками с одним раструбом с двумя раструбами на подкладном кольце с накидной муфтой. Наиболее рациональными являются первые два соединения. Сварка может производиться как переменным током повышенной частоты (500 гц), так и постоянным током прямой полярности. В качестве источников питания применяют сварочные преобразователи повышенной частоты типа ПС-100 или генераторы ПС-300 с дросселем высокой частоты и осциллятором ОСПЗ-1. [c.185]

Для газовой сварки алюминиевых труб применяют флюс. АФ4А, состоящий из фтористых и хлористых соединений калия, натрия и лития, или флюсы других составов. Мелко помолотый флюс разводится дистиллированной водой до пастообразного состояния и наносится кистью на присадочный пруток и на свариваемые кромки труб. [c.191]

Медные трубы хорошо свариваются газовой сваркой. Трубы с толщиной стенок до 3 мм сваривают в стык без скоса кромок или с отбортовкой без присадки. При сварке труб в стык с толщиной стенок свыше 3 мм производится скос кромок под углом 45° с притуплением /5 толщины стенки. Перед сваркой кромки тщательно очищают наждаком или напильником от слоя окислов и загрязнений. Для предохранения металла от окисления и удаления образующихся окислов применяется флюс следующего состава бура 60—70%, борная кислота 10—20 /о, поваренная соль 20—30 /о. Иногда применяется одна бура или смесь буры и борной кислоты, взятых в равных количествах. Хорошие результаты также дает флюс-паста, состоящий из 50<>/о буры, 20% древесного угля, 15 >/о кремниевой кислоты и 15% фосфорнокислого натрия. Этот флюс замешивают на жидком стекле и наносят на присадочную проволоку как обмазку. Флюсом также покрывают кромки металла и участок трубы на 40— 50 мм от кромок. В качестве присадочной проволоки применяется чистая (электрометаллическая) медь диаметром от 0,5 до 0,75 толщины стенки трубы, но не более 8 мм. При сварке труб с толщиной стенок свыше 3 мм применяется медная проволока с 0,2 /о фосфора или содержащая 0,2% фосфора и 0,15—0,3% кремния. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология