Ролики вальцовок

Крепление труб с помощью роликовых вальцовок. Суть процесса заключается в том, что при подаче инструмента внутрь трубы ролики вальцовки раздвигаются по диаметру и, обкатываясь по внутренней поверхности трубы, деформируют металл. При этом труба увеличивается в диаметре и приходит в соприкосновение с поверхностью стенки отверстия, в которое она вставлена. Так как отверстие является ограничителем, то дальнейшая деформация металла трубы вызывает образование более плотного контакта с поверхностью стенки отверстия, и так как деформированный металл развальцовываемой трубы не в состоянии дальше расширяться радиально, то его пластическое течение продолжается в аксиальном направлении. [c.166]

Наиболее распространенный способ крепления труб в решетке — развальцовка. Трубы вставляют в отверстия решетки с некоторым зазором, а затем обкатывают изнутри специальным инструментом, снабженным роликами (вальцовкой). При этом в стенках трубы создаются остаточные пластические деформации, а в трубной решетке — упругие деформации, благодаря чему материал решетки после развальцовки плотно сжимает концы труб. Однако при этом материал труб подвергается наклепу (металл упрочняется с частичной потерей пластичности), что может привести к растрескиванию труб. С уменьшением начального зазора между трубой и отверстием в решетке наклеп уменьшается, поэтому обычно принимают зазор 0,25 мм. Кроме этого для обеспечения качественной развальцовки и возможности замены труб необходимо, чтобы твердость материала трубной решетки превышала твердость материала труб. [c.25]

Вальцовка имеет несколько конусных роликов, расположенных вокруг центрального конусного шпинделя, конусность которого вдвое больше конусности роликов. Вальцовка, показанная на рис. 2.3, позволяет обеспечить равномерное расширение трубы по всей обрабатываемой длине. Шпиндель подается внутрь под действием осевого усилия и, распирая ролики, расширяет трубу. Иногда гнезда роликов в корпусе вальцовки располагаются под небольшим углом к оси шпинделя, вследствие чего при вращении вальцовки шпиндель втягивается внутрь трубы. Одно из достоинств этого процесса — реверсивность направления вращения, необходимая для снятия вальцовки с трубы. Корпус вальцовки может быть снабжен установочным кольцом на шарикоподшипнике для ограничения длины хода вальцовки в трубе. Вальцовки описанного типа изготавливаются промышленностью для труб с внутренним диаметром от 4 до 400 мм. Используя пневматическую вальцовку, один человек может развальцевать до 15 концов труб диаметром 18 жл в 1 мин. В настоящее время имеются специальные автоматические устройства для развальцовки, производительность которых достигает 120 труб в 1 ч. [c.24]

Сущность развальцовки заключается в холодной раздаче труб в гнездах трубной доски путем раскатки роликами вальцовки под действием вращаемого конуса (рис. 4-26 [c.154]

Ролики вальцовки смазывают техническим вазелином, тавотом, цилиндровым маслом и др. [c.590]

Свойством металлов сохранять остаточные деформации пользуются при клепке, штамповке, вальцовке и прокатке. При штамповке обработанную деталь сжимают между штампом и матрицей (фиг. 15). Штамп так сильно вдавливает лист в матрицу, что лист остается деформированным и сохраняет приобретенную форму. При вальцовке конец трубы с большой силой прижимают вращающимися роликами вальцовки к трубной решетке, гнезду двойника и т. д. [c.33]

Перед вальцовкой концы труб и отверстия в трубных решетках тщательно обрабатываются (чистота поверхности у6—зазор между трубой и отверстием не должен превышать 1 % от диаметра) и набираются в пучок. Затем инструментом — вальцовкой концы труб подвергают внутренней обкатке. Роликами вальцовки в стенках труб создаются остаточные пластические, а в трубной решетке — упругие деформации. После обкатки материал трубной решетки возвращается в первоначальное положение и плотно обжимает трубки. [c.144]

Инструмент для развальцовки. В трубчатых подогревателях (печах) и теплообменной аппаратуре широко распространено соединение труб с ретурбентами или трубной решеткой (см. ниже). Указанное соединение производят вальцовкой с ручным или пневматическим приводом. При вращении конические ролики вальцовки раздвигаются в радиальном направлении и, расширяя трубу, обеспечивают плотное прилегание ее наружной поверхности к гнезду решетки или ретурбента. [c.163]

Трубы, у которых на участке, подлежащем развальцовке, имеются продольные риски глубиной 0,2 мм и больше, не допускаются к установке. При подготовке труб к развальцовке необходимо по концам внутри каждой трубы снять окалину и заусеницы (чтобы предохранить ролики вальцовки от быстрого износа). Все подготовительные операции и развальцовку следует производить без длительных перерывов во избежание появления ржавчины на зачищенных концах. [c.254]

Суммарное усилие, действующее на ролики вальцовки на стадии Г. [c.81]

В процессе развальцовки на конец трубы 1 (рис. 139,6) надевают фланец 2 с выточенными в его отверстии канавками, затем в трубу вставляют вальцовку с роликами и сообщают ей вращение. При этом ролики 4, насаженные на конус 3, будут производить раскатывание трубы, вдавливая ее металл в канавки фланца. При работе ролики вальцовки смазывают минеральным маслом. [c.271]

Наружный и внутренний диаметры трубы, мм Толщина трубной доски, мм Марка вальцовки Предел раздачи роликов вальцовки, мм Вес вальцовки, кг [c.235]

Чаще всего применяют способ закрепления стальных труб методом развальцовки (рис. 118, а, б). При этом способе в отверстие доски устанавливают конец трубы, который расширяют, обкатывая его роликами инструмента, называемого вальцовкой. Проточка канавок на образующих поверхностях отверстий в досках и разбортовка концов труб на конус (рис. 118, б) способствуют увеличению сопротивления разрушению соединения труб и досок. [c.175]

Рис. 2-18. Развальцованная труба с введенными в нее роликом и конусом вальцовки.

Рис, 28. Вальцовка для труб наружным диаметром 25 мм при толщине стенки до 3 мм 1 — коническое веретено 2 — корпус 3 — ролики [c.44]

Сущность процесса развальцовки заключается в раздаче в холодном состоянии трубы в гнезде двойника. Раздачу производят вращающимися роликами вальцовки, которые приводятся во вращение от конического шпинделя (веретена). Рабочий оказывает осевое давление на веретено, от которого усилие передается вальцующим роликам. Ролики создают радиальное давление на стенки трубы, под влиянием которого труба сначала расширяется до соприкосновения со стенками отверстия двойника. Это так называемый период привальцовки. Затем давление от роликов начинает передаваться на стенки гнезда двойника.В результате металл трубы подвергается пластическим деформациям и заполняет все промежутки между трубой и двойником. Радиальное давление роликов в основном поглощается стенками трубы, в результате чего гнездо двойника получает главным образом упругие деформации. После удаления вальцовки гнездо двойника стремится вернуться в первоначальное состояние и плотно сжимает трубу, получившую остаточные деформации. В результате возникают больгиие радиальные условия, которые прочно удерживают трубу в корпусе двойника. [c.259]

Для обеспечения качества ва.льцевания концы труб, выступающие над решеткой, пе должны превышать 5 мм. При развальцовке с отбортовкой выступающие концы труб под колокольчик принимают в пределах 8 мм. Для создания прочного закрепления труб в гнездах решетки иногда выполняют кольцевые канавки глубиной 0,25...0,3 мм. При развальцовке труб необходимо следить за тем, чтобы ролики вальцовки деформировали концы труб без дефектов подрезов, перекосов, трещин и разрывов труб. Применяя теплообменники с развальцованными трубами, надо иметь в виду, что при температурах труб свыше 450°С для стальных труб и 250 С для труб из цветных металлов наблюдаются явления ползучести и релаксации, которые приводят к ослаблению крепления труб в гнездах решеток. Кроме того, агрессивные теплоносители вызывают щелевую коррозию в местах крепления труб, что приводит к преждевре- [c.103]

Сущность процесса развальцовки заключается в раздаче в холодном состоянии трубы в гнезде двойника. Раздачу производят вращающимися роликами вальцовки, которые приводят во вращение от конического шпинделя (веретена). Под влиянием давления со сторсшы роликов труба сначала расширяется до соприкосновения со стенками отверстия двойника. Это так называемый период при-вальцовки. Затем давление от роликов начинает передаваться на стенки гнезда двойника. В результате металл трубы подвергается пластическим деформациям и заполняет все промежутки между трубой и двойником. Радиальное давление роликов в основном поглощается стенками трубы, в результате чего гнездо двойника получает главным образом упругие деформации. После удаления вальцовки гнездо двойника стремится вернуться в первоначальное состояние и плотно сжимает трубу, получившую остаточные деформации. [c.195]

При развальцовке труб необходимо следить за тем, чтобы вальцовкой не порезать концы труб. Во избежание этого необходимо, чтобы ролики вальцовки были исправными и располагались точно в месте скрепления трубы с трубной плитой. После оконча- Ния развальцовки теплообменник заполняется в межтрубное пространство водой и подвергается пробному гидравлическому испы- [c.122]

Для обеопечення качества вальцевания он цы труб, выступающие нащ решеткой, не должны йравышаггь 5 мм. При развальцовке с отбортовкой выступающие концы труб под колокольчик принимают в пределах 8 мм. Для создания прочного закрепления труб в гнездах решетки иногда выполняют кольцевые канавки глубиной 0,25—0,3 мм. При развальцовке- труб необходимо следить за тем, чтобы ролики вальцовки деформировали концы труб без дефектов подрезов, гаерекосав, трещин и разрывов труб. [c.284]

I — корпус роликов 2 — веретено 3 — корпус подшипника 4 — корпус вальцовки 5 — фонарь 6 — чехол 7 — пружинное 1Сольдо 8 — ролик 9 — наконечник [c.168]

Развальцовка производится самоподающей вальцовкой (рис. 103), которая вводится оператором в неразвальцованный конец трубы до заклинивания роликов между веретеном и внутренней поверхностью трубы. Оператор включает вращение привода на рабочий ход. Далее цикл процесса развальцовки трубы автоматизирован (рис. 104). По достижении заданной степени уплотнения (величины крутящего момента) вращение на рабочий ход выключается и включается реверсивное вращение. После 3—4-х оборотов реверсивное вращение выключается и через 1—2 с включается автоматически вращение на рабочий ход. Оператор выводит вальцовку из развальцованного конца трубы и включает новый цикл. Особенностью конструкции привода вращения вальцовки является выдвигающийся (на 320 мм) вал, оканчивающийся шарниром Гука. [c.168]

Крепление труб в трубной решетке. Крепление должно быть прочным, плотным и вместе с тем обеспечивать легкую замену поврежденной трубы. Раньше основным способом крепления труб из пластичных материалов была развальцовка. Развальцовку производят с помощью специального инструмента — вальцовки, имеющей вращающиеся ролики, которые во время вращения раздвигаются с помощью конуса и расширяют конец трубы. Конец трубы пластически деформируется и плотно прижимается к стенкам гнезда. Материал решетки долж ен быть тверже материала трубы, чтобы можно было многократно заменять трубы и обеспечивать целостность гнезда. При давлении в теплообменнике свыше 1,6 МПа для увеличения сопротивления вырыванию на поверхности гнезд протачивают канавки, а концы труб разбортовывают. [c.89]

Самоподающие вальцовки (рис. 4-26,6) вследствие некоторого перекоса окон для роликов относительно оси конуса как бы ввинчиваются в трубу при вращении конуса процесс развальцовки самоподающим инструментом протекает непрерывно при возрастающем давлении роликов на трубу, что обеспечивает высокое качество и быстроту сборки. На рис. 4-26,а изображена самоподающая вальцовка с бортовочными роликами. [c.154]

Существуют вальцовки различных конструкций, простейшая из которых представлена на рис. 28. Вальцовка включает коническое веретено 7, корпус 2 и три конических ролика 3, которые устанавливаются в пазах корпуса под углами 120° один к другому и удерживаются от выпадания из корпуса завальцован-ными краями пазов. Конусность роликов имеет обратное направление по отношению к конусности веретена, благодаря чему [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология