Окалина методы снятия

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

Изменение свойств агрессивной среды. Для замедления коррозии металлических изделий в агрессивную среду вводят вещества (чаще всего органические), называемые ингибиторами или замедлителями коррозии. Это имеет большое значение в тех случаях, когда металл необходимо защищать от разъедания кислотами. Ингибиторы широко применяются при химической очистке от накипи паровых котлов, снятия окалины с отработанных изделий, а также при хранении и перевозке соляной кислоты в стальной таре. В качестве органических ингибиторов применяются тиомочевина, уротропин, производные аминов, в качестве неорганических — силикаты, нитриты, хроматы натрия и др. К этой группе методов относится также освобождение воды, идущей на питание паровых котлов, от растворенного в ней кислорода, что достигается, например, при фильтровании воды через слой л елезных стружек. [c.175]

Магнитный метод основан на изменении магнитного поля над дефектом. Силовые линии в намагниченной детали, встречая трещину в металле,, огибают дефект как препятствие, имеющее малую магнитную проницаемость, в результате чего в месте дефекта плотность магнитного поля возрастает. В качестве индикатора используют мелкие ферромагнитные частицы. Магнитный порошок изготовляют из сухого мелкоразмолотого железного сурика или из чистой железной окалины. Окалину измельчают и просеивают. Для получения 1 дм водной суспензии разводят 15—20 г хозяйственного мыла в небольшом количестве теплой воды, добавляют 50—60 г магнитного порошка и смесь тщательно растирают, доливая горячую воду да 1 дм . Необходимым условием для выявления дефекта является перпендикулярное расположение дефекта к направлению магнитного поля, поэтому деталь проверяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. После снятия магнитного поля магнитный поро-щок стряхивают. [c.187]

Несмотря иа ряд существующих методов снятия высокотемпературной окалины, все же этот вопрос является еще далеко не разработанным полностью и требуются новые исследования для получения более эффективных методов снятия окалины без повреждения основного металла. [c.136]

Ручной и механизированный (пневматический или электрический) инструмент широко применяют во всех отраслях народного хозяйства. Это объясняется простотой, долговечностью и малой стоимостью инструмента, возможностью легко и просто механизировать и автоматизировать процесс обработки. Преимуществом этого метода является возможность путем замены одной рабочей части другой выполнять разнообразные операции шлифование плоскостей, удаление окалины, ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, снятие заусенцев и скругление острых кромок, зачистку сварных швов, очистку поверхностей поковок и отливок от формовочной земли, удаление с поверхности проката пузырей, свищей, рябизны, шероховатости и т. п. Таким инструментом легко обрабатывают поверхности легких и цветных металлов, древесины, пластмасс, кожи, стекла и других материалов, применяемых в машиностроении и подвергающихся окраске. [c.274]

Для выяснения роли кавитации и потоков на скорость травления образцы помещали в кавитационную область на расстоянии 5 мм от излучателя и вне кавитационной области на расстоянии 120 мм от излучателя. Количество снятой окалины определяли весовым методом. [c.272]

Состав. электролитов для электролитического травления при снятии окалины по особому методу и режим работы ванн [c.95]

Сущность метода заключается в том, что металлические пластинки (10 X 10 X 2 мм) из различных сплавов подвергаются воздействию золы при высокой температуре. Коррозию выражают потерей массы пластин после снятия окалины (в и в вес. % к исходному образцу). [c.297]

Для снятия окалины рекомендуют следующие электрохимические методы [c.136]

Существующие нормы и образцы, используемые, например, в МПД, были разработаны для новых изделий машиностроения. Для оборудования, находящегося в эксплуатации, эти нормы непригодны по следующим причинам во-первых, окалина, коррозия наружного слоя металла не позволяют без зачистки и снятия этого слоя применять указанные нормы и методы контроля, а во-вторых, данные нормы с позиций механики разрушений требуют специального обоснования практически для каждого объекта контроля. Поэтому для ответственного оборудования, находящегося в эксплуатации, например, на тепловых электростанциях, выявленные поверхностные трещины на большинстве контролируемых узлов не допускаются и подлежат удалению [1]. Таким образом, образцы и нормы, установленные в инструкциях по МПД и вихретоковому методу контроля, используются в широкой практике как мера чувствительности используемых приборов. [c.51]

Сущность ускоренного. метода заключается в том, что металлические пластинки из различных сплавов подвергаются воздействию золы при иовыщенных температурах. В результате контакта с золой состояние поверхности пластинок изменяется. Обычно после снятия окалины масса пластинок уменьшается. Величину коррозии рассчитывают по потере массы пластинок (в г м и в вес. %) по отношению к массе исходного образца. [c.109]

Удаление окалины проводится следующим образом. Когда температура расплава достигнет 450—500 "С и содержимое ванны станет жидким, в расплав погружают металлические пластинки, закрепляя их на катодном стержне при помощи щипцов, и включают прибор в электросеть. Начинается процесс восстановления окискои пленки и снятия окалины с образцов, погруженных в расплавленную щелочь. Удаление продуктов коррозии по этому методу основано на восстановлении различных окислов металлическим натрием, выделяющимся на катоде. [c.112]

Помимо рассмотренных методов удаления продуктов коррозии в растворах электролитов существуют методы удаления окалины с поверхности стальных образцов в расплавах солей. Так, удаление окалины с поверхности средне- и высоколегированных сталей осуществляют катодной обработкой в расплавленной смеси солей следующего состава 60% кальцинированной соды -f +40% едкого натра. Предварительно обе соли хорошо измельчают, тщательно перемешивают и расплавляют в металлической ванне при 450—500° С. Покрытый окалиной образец подвешивают в качестве катода, в качестве анода применяют стальную пластину. Плотность тока 25—50 а1дм . Время снятия окалины в зависимости от ее толщины и температуры образования может изменяться от 1 до 5 мин. [c.25]

Окалину с углеродистых и низколегированных сталей снимают электрохимическим методом-—катодной обработкой в 10%-ном растворе Н2504 с присадкой замедлителей (уротропин, уникол и др.) из расчета 1 г замедлителя на один литр раствора. Образец, с которого должна быть снята окалина, подвешивают в качестве катода в ванну с электролитом. В качестве анода применяют свинцовую пластину (рис. 18). Плотность тока 10— 15 а1дм -, температура комнатная, продолжительность электролиза от 10 мин. до полного снятия окалины. Для определения полноты удаления окалины образцы через каждые 10—15 мин. нуж- [c.45]

Материал корпуса толщиной более 50 мм подвергается обычно предварительному нагреву газовым пламенем до температуры 150—200° С для снижения остаточного термического напряжения и предупреждения образования трещин в сварном шве. После каждого прохода швы подвергаются визуальному контролю, а окончательный шов проверяется методом рентгенодефектоскопии. При обнаружении каких-либо дефектов эти участки удаляются с помощью газовой ацетилено-кислородной резки новый сварочный шов производится после удаления окалины, образовавшейся при газовой резке. Корпусы теплообменников с толщиной стенок более 25 мм обычно подвергаются термообработке при 650° С для снятия напряжений затем они охлаждаются до комнатной температуры для снятия местных напряжений, вызванных усадкой и деформацией во время сварки. [c.37]

После снятия окалины образец высушивали и взвешивали, а затем определяли количество металла, перешедшего в окалину. Указанному методу присущи следующие основные недостатки он трудоемок и не позволяет следить за ходом образования окалины на образце, а полное отделение окалины без повреждения нижележащего металла почти невозможно. Полнота отделения окалины от металла, обеспечивающая получение количественных результатов, зависит от природы сплава. Еслп образуется промежуточный слой окалины, срощенный с металлом, то результаты, полученные определением разности весов, сомнительны. Этот метод можно считать оправданным, если окалину после отделения подвергают химическому анализу. Кроме того, бывают и такие случаи, когда трудно воспользоваться каким-либо иным методом, например окисление в среде расплавленных окислов, воздействие окиси свинца, скажем, при изготовлении сплавов для свечей зажигания. [c.237]

Молибденовые покрытия могут быть получены путем нанесения молибдена на черные и цветные металлы методом метал-лизации . На изделия из черных металлов молибден наносится после снятия с них окалины , а а изделия из цветных металлов пекле получения шероховатой поверхности. При нанесении молибдена используется нейтральное или восстановительное 1пламя и применяется смесь Ог и С2Н2 в отношении соответственно 1 1 и 5 1. Давление кислорода составляет 1,9—2,0кг/слг , а ацетилена 2,18— 2,25 кг/с.и . Однослойное покрытие имеет толщину 0,05—0,075 мм. После нанесе ния молибдена поверхность шлифуют. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология