УВЕЛИЧЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ РЕЗИН РАЗРУШЕНИЮ

У ряда резиновых изделий — покрышек всех видов, конвейерных лент, ремней, резиновой обуви и других — при эксплуатации происходит разрушение поверхностных слоев в результате трения, возникающего при скольжении резин по поверхности контртела (другого материала). Это приводит к их износу и выходу из строя. Повышение сопротивления резин истиранию — износостойкости — необходимое условие увеличения надежности и долговечности основного ассортимента изделий резиновой промышленности. Истирание резины — это процесс механического отрыва частиц под влиянием местных концентраций напряжений, возникающих на выступах истирающей поверхности при скольжении резины. Оно является следствием трения, возникающего при перемещении изделия относительно поверхности более твердого тела (абразива). [c.154]

Увеличение сопротивления резин разрушению [c.221]

Особенностью износа резин в агрессивной пульпе, т. е. под действием движущихся с определенной скоростью частиц абразива, взвешенных в агрессивной жидкой среде, является определяющая роль эластичности резин. С увеличением эластичности сопротивление износу резин возрастает. Это связано с тем, что при ударе частицы абразива о резину значительная (пропорциональная эластичности) часть поглощенной кинетической энергии частиц отдается обратно за счет упругого деформирования резины, а не тратится на разрушение. Наименьший износ наблюдается при угле атаки частиц 90°, т. е. при прямом ударе частиц по поверхности. Износ увеличивается с ростом концентрации твердых частиц до 30% (об.) и далее практически не меняется, вследствие того, что частицы абразива теряют свободу перемещения и ударяются друг о друга. С повышением скорости соударения, в соответствии с тем, что энергия частицы пропорциональна квадрату ее скорости, скорость износа возрастает по степенному закону. По той же причине возрастания энергии частиц с увеличением массы скорость износа пропорциональна диаметру частиц в области 0,06—-8 мм. Характерной особенностью, отличающей данный вид износа, является то, что действие агрессивной среды становится более ярко выраженным при увеличении интенсивности механического воздействия. Это наблюдается при увеличении концентрации абразива в воде, в азотной кислоте при увеличении скорости потока частиц, при наложении на резину растягивающих напряжений. Эта особенность, отличающая износ в пульпе от разрушения в агрессивной среде при. растяжении, когда имеет место обратная зависимость, по-видимому, связана с тем, что разрушение в пульпе проходит в две стадии [c.131]

Сопротивление разрастанию трещин в протекторных резинах из бутадиен-стирольного каучука уменьшается при увеличении времени вулканизации или концентрации серы в смеси . Однако оно может уменьшаться и при чрезмерно низкой степени вулканизации . Влияние концентрации ускорителей на сопротивление разрастанию трещин не выяснено одни исследователи не наблюдали значительного влияния ускорителей, в то время как другие отметили, что сопротивление разрушению резины при многократных деформациях с увеличением дозировки ускорителей уменьшается. Поскольку сопротивление как раздиру, так и разрастанию трещин при увеличении степени вулканизации уменьшается, нет ничего неожиданного и в том, что при увеличении степени вулканизации становятся более заметными сколы элементов рисунка протектора и раковины на поверхности шины. [c.109]

Наполнение по-разному влияет на усталостные свойства резин из разных каучуков. Для СКС-30 усталостная прочность возрастает с наполнением, для СКБ она почти не меняется, а для НК даже падает . Усталостная прочность наполненных и ненаполненных резин из натурального каучука, а также нз синтетических каучуков с разной концентрацией полярных групи научалась Гулем и др. в связи с влиянием растворителей и пластификаторов. С увеличением степенн набухания сопротивление утомлению возрастает, проходит через максимум и затем уменьшается. Это объясняется взаимоналожением двух процессов. Уменьшение внутреннего трения и. энергии разрушения межмолекулярных связей при набухании вначале приводит к повышению долговечности, но затем сказывается обычный эффект понижения прочности резины с увеличением набухания. [c.221]

Роль наполнителей при коррозионном разрушении в известной степени определяется увеличением эффективной густоты сетки. В чистом виде на ненаполненных вулканизатах СКБ при изменении условно-равновесного модуля резин от 0,45 до 0,95 МПа сопротивление озонному растрескиванию также изменяется немонотонно (рис. 4.6). При малых напряжениях оно возрастает, при больших с ростом густоты сетки уменьшается. Видимо, факторы, определяющие такое поведение резин, также связаны с отсутствием при малых напряжениях процессов размягчения, и ориентации, а при больших напряжениях — с тем, что с увеличением густоты сетки имеет место более сильное размягчение и более сильное затруднение молекулярной ориентации. И то и другое снижает сопротивление разрушению. Роль обоих процессов проявляется также в изменении сопротивляемости озонному растрескиванию в результате тренировки резин [25]. [c.144]

Увеличение сопротивления резины в РТМ разрушению под действием концентратора напряжения коррелируется с увеличением сопротивления продавлпванию резинотканевых прокладок (по сравнению с резиновыми) в уплотняемые зазоры в кузнечно-прессовом оборудовании [93]. [c.128]

Поведение резин при многократных деформациях в жидко агрессивной среде, также как и на воздухе зависит от режимам нагружения. При e = onst с увеличением набухания резин их сопротивление разрушению возрастает вследствие уменьшения действующего напряжения [c.133]

Учитывая многообразный характер процесса утомления, следовало бы классифицировать антифлексинги в зависимости от преимущественных условий работы изделия. Например, такую классификацию можно было бы провести с учетом качественной схемы изменения процесса по мере увеличения интенсивности механического воздействия [131] при малых интенсивностях он определяется сопротивлением резины озонному растрескиванию (первая область), при больших — механическим разрушением и сопутствующими ему окислительными процессами (вторая область). При повышенных температурах (выше 60 °С) преобладают окислительные процессы [127]. Некоторые элементы классификации анти-флексингов имеются в [123]. Там они подразделяются на две группы противоутомители с озонозащитным действием (4010ЫА, продукты ЕС, КЗМ, Т5Р), их можно использовать в первой области, и противоутомители без озонозащитного действия (фенил-а-нафтиламин, фе-нил-р-нафтиламин). Последние известны как хорошие антиоксиданты, и их можно использовать при режиме работы, соответствующем второй области. [c.269]

Крайне важным свойством, определяющим износостойкость полимеров, является их высокоэлас-тичность, к-рая м. б. охарактеризована способностью к большим деформациям. Поэтому столь износостойки резины и полиуретаны. Весьма износостойки и способные к вынужденноэластич. деформациям полимеры полиамиды, полиформальдегид, поликарбонаты и др. Такие полимеры, кроме того, достаточно прочны (и тверды), что обусловливает протекание И. по усталостпому механизму. Сопротивление усталости характеризуется параметром с к-рым линейно связано а (см. рис. 2). Чем выше тем больше число циклов до разрушения при данном значении контактных напряжений и соответственно выше износостойкость. Это проявляется в тенденции роста последней с увеличением а. [c.456]

Увеличение интенсивности механического воздействия ускоряет вторую стадию процесса, а при наличии механической активации и первую стадию. Полученные данные об износе в пульпе позволяют заключить, что несмотря на присутствие абразива процесс является особым видом усталостного износа. В самом деле, порядок величин износа резин в гидропульпе составляет 10-3—10-6 мм (см2-м), а износ по сетке (с учетом влияния смазки, роль которой в пульпе играет жидкость) 10- —10 мм (см2-м), в то время как износ по шкурке колеблется от 0,1 до 10 мм /(см2-м). Как и при других видах разрушения в сложнонапряженном состоянии при ограниченных деформациях прочность при растяжении не коррелирует с сопротивлением износу в пульпе. [c.132]

Привулканизация (приклеивание) резины к металлу, ткани и другим менее эластичным материалам приводит к изменению упругих, релаксационных и прочностных СВ0ЙСТ1В системы. Вообще повышение жесткости резины до определенной степени должно способствовать увеличению ее сопротивления разрушению, однако резкое ограничение деформируемости резины в результате приклеивания приводит и к ограничению ориентации, а следовательно к уменьшению прочности. Анизотропия жесткого материала (например, корда) может вызывать анизотропию свойств связанной с ним резины. [c.32]

Большинство эластомеров, содержащих двойные связи, обладает значительной реакционной способностью, благодаря чему они претерпевают изменения в воздушной среде. Эти процессы особенно интенсивно протекают в напряженных резинах. В последнее время они привлекают усиленное внимание в связи с прогрессирующим загрязнением атмосферы промышленно-транспортными отходами и повышением ее химической реактивности за счет увеличения содержания озона, двуокиси азота, сернистого газа и других агрессивных компонентов. Несмотря на специфику разрушения резин при одновременном действии механического напряжения и среды оно позволяет выявить особенности влияния на этот процесс изменения структуры материала, вызванного деформацией, различными условиями ее образования, введением наполнителей и т. д., а также связь прочностных свойств с реологическими и другими характеристиками материала. При этом исключаются из рассмотрения случаи, когда материал перерождается под влиянием среды во всем объеме, как это, например, наблюдается при действии азотной кислоты на напряженную резину из бутилкаучука [1] или озона на резину из силоксанового каучука [2]. В этих случаях ввиду изменения химической структуры и всех свойств материала вряд ли имеет смысл говорить о зависимости сопротивления разрушению от исходной структуры материала и влияния на эту зависимость агрессивных воздействий. Такое сравнение (разумеется, с учетом специфики действия агрессивного агента) возможно для случаев локального разрушения, облегченного агрессивным агентом (коррозионное растрес- [c.132]

Вследствие этого у смесей из СКН-26 при ориентации на вальцах наблюдается не только повышенная деструкция молекул полимера, которая снижает упрочняющий эффект ориентации [33], но и более интенсивное измельчение волокон, т. е. уменьшение их анизодиаметричности. Увеличение в 1,5—3 раза сопротивления разрушению резины из НК+ВСК, содержащей по [c.238]

Вязко-упругие эффекты также влияют на процесс локальных разрушений при истирании. Предполагалось, что скорости локальных удлинений при истирании шины составляют около 100 ООО, 200 000 и 1 000 000% в 1 се/с Такие скорости должны лишь в небольшой степени способствовать образованию ориентированных, сопротивляющихся раздиру молекулярных структур, и преобладающим б дет влияние вязко-упругих свойств. Так, Фроманди, Эккер и Хайдеманн нашли, что сопротивление раздиру вулканизата протекторного типа из натурального каучука при 20° С прогрессивно уменьшается с увеличением скорости растяжения в интервале от 20 до 20 000% в 1 сек, а сопротивление раздиру резины из каучука Буна 8 минимально при скорости растяжения около 500% в 1 сек, но затем резко увеличивается и пересекает кривую натурального каучука при скорости 5000% в 1 сек. [c.58]