Гирационные

Рис. 4-4. Схема гирационного грохота

Рис. 6.38. Схемы вибрационных измельчителей гирационного (а) и инерционного (б) типов

В катализаторных производствах нашли применение плоские качающиеся грохоты на пружинящих опорах, а также эксцентриковые и инерционные виброгрохоты. При работе грохота на наклонных пружинящих стойках частицы определенной крупности отделяются при движении материала относительно поверхности сита за счет подбрасывания частиц при асимметричном движении рамы или вследствие ее наклона по отношению к горизонтальной плоскости. В эксцентриковых (гирационных) грохотах при вращении эксцентрикового вала короб с ситами. совершает качательное движение по окружности с амплитудой, равной эксцентриситету вала. При этом материал перемещается по наклонным ситам в направлении разгрузки. [c.261]

При вращении эксцентрика дробящему конусу сообщается гирационное движение. В результате обеспечивается равномерная по окружности загрузка рабочего пространства (благодаря качанию [c.170]

Схема качающегося гирационного грохота с круговыми качаниями в вертикальной плоскости показана на рис. 4-4. В стойке рамы на шарикоподшипниках установлен вибратор — вал 1 с [c.92]

Конусные (гирационные) дробилки. К высокопроизводительному оборудованию первичного дробления относятся конические дробилки, которые выпускаются трех типов с подвесным, несущим [c.18]

Рис. 17-6. Схема гирационной дробилки с крутым конусом

Гирационные дробилки. В гирационной дробилке (рис. 17-6) измельчение происходит путем непрерывного раздавливания и изгиба (излома) кусков материала дробящей головкой 2, выполненной в виде усеченного конуса, при эксцентричном движении ее в корпусе 1. Корпус дробилки также имеет форму усеченного конуса. [c.457]

Известны гирационные дробилки двух основных типов [c.457]

Дробилки с крутым конусом. В гирационной дробилке (см. рис. 17-6) внутри корпуса 1 находится дробящая головка 2 в виде крутого конуса, которая закреплена на главном валу 3. [c.457]

Промышленные гирационные дробилки для крупного дробления имеют размер загрузочной щели 300—1500 мм. [c.458]

По сравнению со щековыми дробилками конструкция гирационных дробилок значительно сложнее. [c.459]

Рис. 17-8. К расчету гирационной дробилки с крутым конусом 1 — корпус 2 — дробящая головка.

Щековые и гирационные дробилки Гирационные и молотковые дробилки, вальцы зубчатые [c.472]

Гирационные дробилки обладают большей производительностью, чем щековые, меньше расходуют энергии, дают более равномерный [c.472]

Конусные. (гирационные) дробилки [c.58]

Конусные (гирационные) дробил/си 61 [c.61]

Гирационные (эксцентриковые) качающиеся [c.92]

Пример 4-2. Рассчитать размеры плоского качающегося (гирационного) грохота для сортировки 20 т/ч материала с наибольщим диаметром кусков Д = 40 мм. Насыпная масса материала Рн = 1,54 т1м . Коэффициент трения материала о сито f = 0,3. Коэффициент разрыхления материала = 0,45. Диаметр отверстий сита d = 3 мм, угол наклона пружин грохота к вертикали а = 20°. Эксцентриситет вала привода г = 15 мм. [c.93]

Достоинства гирационных грохотов 1) уравновешенность конструкции и спокойная работа при равномерном движении короба с материалом по круговой траектории, 2) большая производительность, 3) высокое качество сортировки. [c.93]

Гирационные грохоты стандартизованы (ГОСТ 9148—59) н делятся на грохоты нормальной конструкции (марки ГГ) и усиленной конструкции (марки ГГУ). В обозначении марки грохота указываются число сит и размеры каждого сита (ширина X длина). Например, грохот марки ГГ-2—1,25 X 3 имеет два сита размером 1250 X 3000 мм каждое. [c.93]

При вращении вала в сторону наклона сита увеличивается производительность грохота, но снижается эф-, фективность грохочения. При обратном вращении эффективность грохочения улучшается, но производительность падает. К преимуществам гирационных грохотов относятся малая чувствительность к изменению нагрузки и более повышенный динамический режим. [c.245]

Ситовые грохоты по конструктивным особенностям и устройству привода делятся на качающиеся, гирационные и вибрационные. [c.255]

Гирационные грохоты изготовляют различных размеров с одним или двумя ситами в одном коробе. На рис. 198 показан гирационный грохот тяжелого типа (ГГТ), предназначенный для классификации кусковых материалов крупностью кусков до 300 мм. На опорной [c.267]

В зависимости от способа возбуждения вибрации различают измельчители гирационного и инерционного типов. Вибрационный измельчитель гирационного тииа (рис. 6.38, а) состоит из электродвигателя 1, соединенного через муфту 2 с коленчатым валом 3, на котором эксцентрично на подшипниках закреплен корпус 4 измельчителя. Корпус опирается иа группу пружин 7 и заполнен шарами 5 коэффициент заполнения ср.) =0,8. .. 0,9. При вращении вала корпус совершает гирационное движение (частота вращения вала 1500 или 3000 об/мин) при этом колебания корпуса передаются шарам. Шары начинают с соударениями медленно циркулировать в сторону, обратную вращению вала. При колебаниях шаров происходят отрывы их от корпуса, а при возобновлении контактов направление ударного импульса со стороны корпуса определяет упомянутый характер движения. Противовесы 6 предназначены для уравпо-венипзаиил центробежных сил корпуса. [c.200]

Вибрационные измельчители инерционного типа (рис. 6.38, б) более ип poкo распространены, чем гирационные, и отличаются тем, что для создания вибрации используется вибровозбудитель инерционного типа — вал с дебалансной массой 5 частоты вращения вала и характер движения шаров сохраняются. [c.200]

Грибовидные и короткоконусные дробилки. Грибовидная дробилка (рис. 17-7) отличается от описанной выше гирационной дробилки формой головки и корпуса. Корпус 1 представляет собой конус, расширяющийся в ту же сторону, что и пологий конус дробящей головки [c.458]

Достоинства гирационных дробилок следующие 1) высокая произ-нодительность вследствие непрерывности действия и измельчения материала одновременно раздавливанием и изгибом 2) спокойная уравновешенная работа 3) высокая степень измельчения. [c.459]

Гирационный полувибрационный грохот ПТ-32 состоит из рамы, короба с ситами, вала вибратора, пружин (рессор) и привода [101]. Сортировка кокса по крупности происходит при движении его по ситу, короб которого совершает круговые качания в вертикальной плоскости. Разные точки короба совершают движения по разным траекториям (рис. 85). Неодинаковая амплитуда качаний короба происходит вследствие разной жесткости рессор у загрузочной и разгрузочной частей короба. При этом средняя часть короба, закрепленная на эксцентриковом валу, движется по окружности [c.244]

Описанные выше инерционные и гирационные виброизмельчители имеют ряд конструктивных технологических недостатков [c.236]

Описание конструкций. Эти грохоты получилд название от гира-ционного (жирационного) привода (ГГ или ГЖ). Гирационный грохот (рис. 197) состоит из опорной рамы 1, пружинящих опор 2, короба с ситами 3 и приводного механизма, включающего эксцентриковый вал 4, маховики 5 с балансирующим грузом 7 и шкив 6. Короб подвешивается па эксцентриковых шейках вала и при вращении последнего совершает круговые колебания относительно оси вала. Амплитуда колебаний определяется величиной эксцентриситета е. Для уравновешивания движущейся массы короба на валу устанавливаются маховики с балансирующими грузами. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология